The invention discloses a super high strength alloy steel components of the blind hole method, overall manufacturing includes ingot preparation, upsetting cogging, overall hot forming and heat treatment process; ingot prepared by arc furnace and vacuum refining method + vacuum arc remelting prepared by ingot casting; the upsetting forging, ingot heated to initial forging temperature 1100 to 1200 DEG C, upsetting and stretching, the final forging temperature 800 to 900 DEG C, so the cycle of 2 to 4 times; heat treatment at 860 ~ 900 C temperature 0.5 ~ 1min after oil quenching, and then in 260 2 ~ 3H to 300 DEG C tempering. The invention can improve the overall strength and toughness of the ultra high strength alloy steel blind hole component, improve the fracture toughness, reduce the smelting cost of the super high strength alloy, and reduce the waste of material.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金钢盲孔构件的制造方法。
技术介绍
超高强度合金钢材料以其超高的强度,优良的断裂韧性、抗剪切失稳能力等综合性能,在武器装备和国民经济高端装备中应用需求广泛。超高强度钢主要有低合金超高强度钢、中合金超高强度钢、高合金超高强度钢,其中30CrMnSiNi2A、40CrNi2Si2MoVA、300M、D6AC等低合金超高强度钢的强度能达到1600MPa以上,但其断裂韧性较差;马氏体时效钢、二次硬化钢的综合力学性能高,如00Ni18Co8Mo5TiAl、Amert100等合金钢的强度达到2000MPa以上,但其含一定的贵重金属Co,材料成本昂贵。为了改善超高强合金钢的强韧性,采用真空感应炉熔炼、真空自耗重熔工艺方法,降低气体含量,以及S、P等有害元素和相关的夹杂含量,但冶炼的成本较高。超高强度钢盲孔构件的制造方法主要采用焊接结构和棒料直接机加掏空等方法,焊接结构可以应用于低合金超高强度钢构件,以及对强韧性和断裂韧性要求不太高的低成本构件,但无法满足高强高韧型构件的制造性能要求;棒料直接机加掏空结构的性能主要依赖棒料的性能,对棒料组织均匀性要求很高,需要将棒料芯部完全锻透,否则盲孔构件底部性能不合格将导致其整体报废,并且机械加工造成大量优质合金钢材料浪费,锻件成材率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法,解决超高强合金钢冶炼成本高的问题。为了实现上述目的,采用以下技术方案:本专利技术公开的一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造工艺,能够有效改善和提高超高强合金的断裂韧性,实现其强韧性的匹配,降低冶炼成本;能够 ...
【技术保护点】
一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法,其特征在于主要包括如下步骤:钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形和热处理;钢锭制备,采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯,钢锭中O和N气体元素含量低于30ppm;镦拔开坯,将钢锭加热到始锻温度1100~1200℃,进行镦粗和拔长,终锻温度800~900℃,如此循环2~4次;原始钢锭铸坯高径比1.3~2,镦粗高度压下量大于40%,镦粗后的坯料高径比小于1;采用FMV方法拔长,V型砧开口角度为135°,砧宽比大于0.4,每次压下量为15%~25%,拔长后的坯料高径比1.5~2;后一次镦粗后的坯料高度不大于前一次镦粗后的坯料高度,后一次拔长后的坯料高径比不大于前一次拔长后的坯料高径比;整体热成形,将坯料加热到1100~1200℃进行挤压预制坯、反挤压,挤压速度在60~100mm/s,挤压变形量15~30%;然后将挤压件接着在加热炉中加热到900℃~1000℃进行冲拔引伸,挤压件壁厚减薄、长度增加,引伸速度在100~150mm/s,壁厚变薄率30~50%;热处理,在860~900℃温度保温0.5~1min后进行油淬,然后在260~300 ...
【技术特征摘要】
1.一种超高强合金钢盲孔构件的整体制造方法,其特征在于主要包括如下步骤:钢锭制备、镦拔开坯、整体热成形和热处理;钢锭制备,采用电弧炉+真空炉外精炼+真空自耗重熔的方法制备得到钢锭铸坯,钢锭中O和N气体元素含量低于30ppm;镦拔开坯,将钢锭加热到始锻温度1100~1200℃,进行镦粗和拔长,终锻温度800~900℃,如此循环2~4次;原始钢锭铸坯高径比1.3~2,镦粗高度压下量大于40%,镦粗后的坯料高径比小于1;采用FMV方法拔长,V型砧开口角度为135°,砧宽比大于0.4,每次压下量为15%~25%,拔...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈强,黄树海,赵祖德,陈文,胡传凯,林军,舒大禹,康凤,
申请(专利权)人:中国兵器工业第五九研究所,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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