一种封隔器胶筒保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封隔器胶筒保护装置，属于封隔器领域。所述封隔器胶筒保护装置包括：本体，所述本体包括中空圆柱形的第一本体构成和与所述第一本体构成连接的喇叭形的第二本体构成；位于所述第二本体构成的内壁上的多个护片；以及贴合在所述多个护片上的环状楔块；在所述第一本体构成的内侧和所述第二本体构成的内侧均具有沿着所述第一本体构成的轴向延伸的割缝槽。本实用新型专利技术通过采用楔块与第二本体构成喇叭形配合的设计，以及位于第一本体构成和第二本体构成内侧的割缝槽，使本体在胶筒坐封时能通过楔块的轴向移动而扩张，在封隔器解封后也能很好的复位，使其能够承受高压的同时避免了肩部突出变形。

Protective device for packer rubber cylinder

The utility model discloses a rubber cylinder protection device of a packer, which belongs to the field of packer. The packer protection device includes: a main body, the first body which comprises a hollow cylindrical body and second horn connected with the first body; a plurality of guard sheet wall is located on the second body on; and attached to the plurality of support plate circular wedge; medial medial constitute in the first body and the second body has slotted groove along the axial of the first body extension. The utility model adopts wedge block with second body in a bell shaped design, as well as in the first body and second body cutting groove is, the body in the glue tube seat sealing can be expanded through the axial movement of the wedge, the packer can be reset after unsealing is very good, the can bear high pressure and avoid the serious deformation of the shoulder.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封隔器领域，特别涉及一种封隔器胶筒保护装置。
技术介绍
封隔器是石油开采过程中的常用工具，尤其在目前分层注水中有举足轻重的作用，它利用胶筒形成的环形空间，起到对地层分隔的作用。但由于在生产过程中，封隔器的胶筒肩部容易突出变形而影响其密封性能，因此，如何设计封隔器胶筒保护装置来更好的保护封隔器的胶筒，防止胶筒肩部变形，是目前的研究热点之一。现有技术的封隔器胶筒保护装置有的通过在胶筒上增加弹性体，使胶筒与弹性体成为一个整体来保护胶筒，也有的设计胶筒保护装置套在胶筒外壁来实现对胶筒的保护。例如，专利文献CN101338656A公开了一种新型耐高温高压压缩式封隔器胶筒，采用在胶筒的一侧或者两侧安装双层环形弹簧，与胶筒一起硫化成护肩。再例如，专利文献CN203296745A公开了一种封隔器胶筒保护装置，采用在封隔器胶筒的一端向外依次安装内护腕、外护腕、椎体、滑块、滑槽座来实现对胶筒肩部的保护。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有封隔器胶筒保护装置结构复杂，制作成本较高；并且在封隔器解封后复位效果不好，难以反复使用。
技术实现思路
为了解决现有技术的封隔器胶筒保护装置结构复杂以及复位效果不好的问题，本技术实施例提供了一种封隔器胶筒保护装置。具体地，所述技术方案如下：一种封隔器胶筒保护装置，包括：本体，所述本体包括中空圆柱形的第一本体构成和与所述第一本体构成连接的喇叭形的第二本体构成；位于所述第二本体构成的内壁上的多个护片；以及贴合在所述多个护片上的环状楔块；其中，在所述第一本体构成的内侧和所述第二本体构成的内侧均具有沿着所述第一本体构成的轴向延伸的割缝槽，且所述割缝槽从所述第二本体构成的外端边缘开始延伸至所述第一本体构成的外端边缘附近但未到达所述第一本体构成的外端边缘；所述护片为具有弧边的四边形，所述护片通过第一焊点和第二焊点而焊接到所述第二本体构成的内壁上，使得所述弧边靠近所述第二本体构成的外端边缘但没有超出所述第二本体构成的外端边缘。优选地，所述楔块的轴向长度小于所述第二本体构成的轴向长度。优选地，所述第二本体构成的外径分为外径相等部分和外径逐渐增大部分，并且所述外径相等部分的外径为所述第二本体构成的最大外径。优选地，所述割缝槽与所述护片的数量和位置相对应，所述割缝槽与所述护片均匀分布在所述本体的第二本体构成上，并且所述割缝槽与所述护片的数量为12个。优选地，所述护片包括弧边、互相平行的短边和长边、以及垂直于所述短边的直边，并且所述第一焊点和所述第二焊点位于所述长边的端点附近。优选地，所述护片至少遮盖割缝槽的最大变形程度时的整个宽度。优选地，所述护片为弯曲的护片。优选地，所述本体、所述楔块和所述护片的硬度大于封隔器胶筒的硬度。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过采用楔块与第二本体构成喇叭形配合的设计，以及位于第一本体构成和第二本体构成内侧的割缝槽，使本体在胶筒坐封时能通过楔块的轴向移动而扩张，在封隔器解封后也能很好的复位，使其能够承受高压的同时避免了肩部突出变形。通过位于所述第二本体构成的内壁上的多个护片来防止胶筒膨胀时进入割缝槽，从而进一步保护胶筒肩部。通过护片为弯曲护片以及护片具有弧边的设计，通过第一焊点、第二焊点将护片焊接到第二本体构成的内壁上，使护片与胶筒和套筒接触时吻合度更高，提高了封隔器胶筒保护装置的性能。同时，本技术的结构简单，加工容易，降低了制作成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的封隔器胶筒保护装置结构示意图；图2a是本技术实施例提供的无楔块封隔器胶筒保护装置的正视图；图2b是本技术实施例提供的无楔块封隔器胶筒保护装置的右视图；图2c是本技术实施例提供的有楔块封隔器胶筒保护装置的右透视图；图2d是本技术实施例提供的胶筒膨胀时无楔块封隔器胶筒保护装置的右视图；图3a是本技术实施例提供的封隔器胶筒保护装置中护片的正视图；图3b是本技术实施例提供的封隔器胶筒保护装置中护片的俯视图。附图标记分别为：1、本体；101、第一本体构成；102、第二本体构成；1021、外径相等部分；1022、外径逐渐增大部分；2、楔块；3、护片；3-1、第一焊点；3-2、第二焊点；3-3、弧边；3-4、短边；3-5、长边；3-6、直边；4、割缝槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，图1是本技术实施例提供的封隔器胶筒保护装置结构示意图，所述封隔器胶筒保护装置包括：本体1，所述本体1包括中空圆柱形的第一本体构成101和与所述第一本体构成101连接的喇叭形的第二本体构成102；位于所述第二本体构成102的内壁上的多个护片3；以及贴合在所述多个护片3上的环状楔块2；其中，在所述第一本体构成101的内侧和所述第二本体构成102的内侧均具有沿着所述第一本体构成101的轴向延伸的割缝槽4，且所述割缝槽4从所述第二本体构成102的外端边缘开始延伸至所述第一本体构成101的外端边缘附近但未到达所述第一本体构成101的外端边缘；所述护片3为具有弧边3-3的四边形，所述护片3通过第一焊点3-1和第二焊点3-2而焊接到所述第二本体构成102的内壁上，使得所述弧边3-3靠近所述第二本体构成102的外端边缘但没有超出所述第二本体构成102的外端边缘。在实际使用过程中，先将楔块2套在封隔器胶筒一端的外壁上；然后将本体1以及焊接在本体上的护片3套在楔块2上，使得护片3贴合着楔块2，第二本体构成102贴合着护片3；再将封隔器及其封隔器保护装置下降进入套管中。如图2c中有楔块封隔器胶筒保护装置的右透视图所示，第二本体构成102贴合着护片3，护片3贴合着楔块2，使得护片3位于第二本体构成102和楔块2之间。本领域技术人员可以理解的是，楔块2为中空环状物，其外径逐渐增大，其内径处处相等，楔块2的内径与胶筒外径相配合，使得楔块2可以套在胶筒一端的外壁上。第一本体构成101的内径与封隔器上与胶筒一端相连的管柱外径相配合，本专利技术实施例以第一本体构成101的外侧有螺纹，第一本体构成101通过螺纹连接的方式与封隔器其他部位相连接为例来举例说明，第一本体构成101与封隔器其他部位连接之后一起套在与胶筒一端相连的管柱上，使得第一本体构成101可以固定在封隔器上与胶筒一端相连的管柱上，在胶筒膨胀的时候第一本体构成101不会轴向移动，但是本实施例不对第一本体构成101与封隔器的连接方式作出任何具体限定。本领域技术人员还可以理解的是，所述本体1的最大外径小于套管的内径，使得第一本体构成101和第二本体构成102有空间随着胶筒的膨胀而同步膨胀，同时便于实际安装。本技术实现保护胶筒以及复位的原理是：在胶筒坐封时，胶筒两端受到轴向压力挤压而中部往垂直于轴线的方向膨胀，直至胶筒的工作面与套管内壁接触，实现封隔作用。在胶筒膨胀的同时，封隔器胶筒保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封隔器胶筒保护装置，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)包括中空圆柱形的第一本体构成(101)和与所述第一本体构成(101)连接的喇叭形的第二本体构成(102)；位于所述第二本体构成(102)的内壁上的多个护片(3)；以及贴合在所述多个护片(3)上的环状楔块(2)；其中，在所述第一本体构成(101)的内侧和所述第二本体构成(102)的内侧均具有沿着所述第一本体构成(101)的轴向延伸的割缝槽(4)，且所述割缝槽(4)从所述第二本体构成(102)的外端边缘开始延伸至所述第一本体构成(101)的外端边缘附近但未到达所述第一本体构成(101)的外端边缘；所述护片(3)为具有弧边(3‑3)的四边形，所述护片(3)通过第一焊点(3‑1)和第二焊点(3‑2)而焊接到所述第二本体构成(102)的内壁上，使得所述弧边(3‑3)靠近所述第二本体构成(102)的外端边缘但没有超出所述第二本体构成(102)的外端边缘。

【技术特征摘要】
1.一种封隔器胶筒保护装置，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)包括中空圆柱形的第一本体构成(101)和与所述第一本体构成(101)连接的喇叭形的第二本体构成(102)；位于所述第二本体构成(102)的内壁上的多个护片(3)；以及贴合在所述多个护片(3)上的环状楔块(2)；其中，在所述第一本体构成(101)的内侧和所述第二本体构成(102)的内侧均具有沿着所述第一本体构成(101)的轴向延伸的割缝槽(4)，且所述割缝槽(4)从所述第二本体构成(102)的外端边缘开始延伸至所述第一本体构成(101)的外端边缘附近但未到达所述第一本体构成(101)的外端边缘；所述护片(3)为具有弧边(3-3)的四边形，所述护片(3)通过第一焊点(3-1)和第二焊点(3-2)而焊接到所述第二本体构成(102)的内壁上，使得所述弧边(3-3)靠近所述第二本体构成(102)的外端边缘但没有超出所述第二本体构成(102)的外端边缘。2.根据权利要求1所述的封隔器胶筒保护装置，其特征在于，所述楔块(2)的轴向长度小于所述第二本体构成(102)的轴向长度。3.根据权利要求1所述的封隔器胶筒保护装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春庆，郭朝霞，王倩，林海庆，余吉良，谢巍，杨春林，王磊，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11