洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统，添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔、沉淀池和清水池。本实用新型专利技术先制备得到合格的干燥粉状添加料，然后利用粉煤灰为原料，与添加料配料，制得粉煤灰烧结陶粒产品。同时，对陶粒烧结尾气和陶粒冷却尾气进行了充分处理，保证了环保清洁生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废弃排放物综合利用
，具体涉及一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统。
技术介绍
自1913年人造轻质陶粒在美国问世以后，世界各国根据实际情况，积极开发以粉煤灰为主要原材料，采用烧结工艺(机立窑、回转窑、烧结机)生产的替代碎石、卵石等不可再生资源的人造轻质陶粒，广泛应用于高层建筑结构、混凝土构件、高速公路、内外墙板等建筑交通行业，并开发出用于治理城市污水、工业废水、农业土壤改制等领域的生物滤料。依据英国莱泰克公司资料介绍，其生产的陶粒用于结构混凝土每立方约20～25英镑，高于当地碎石价格2～3倍，但由于轻质结构混凝土较普通混凝土自重减轻25％，干缩减少35％，热涨系数减少42％，导热系数减少62％，耐温达到千度左右，则节约整体投资为5～10％，故在国外应用较为普通。陶粒在国内应用较晚，上个世纪末产量每年平均在400万m3。大部分为粘土、页岩陶粒，少数为粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16号剪力墙结构大开间住宅楼、上海市岚皋路22号剪力墙结构办公楼等。综上所述，粉煤灰烧结陶粒由于其轻质、高强、耐磨、抗渗、抗震、吸声、保温等特性而广泛应用于各领域。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，能利用粉煤灰为原料制备粉煤灰烧结陶粒，充分利用粉煤灰资源，变废为宝。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统；所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接；所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述点火炉与煤气管道连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接；所述陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述陶粒烧结机的烧结尾气出口管道和陶粒冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池与自来水管网连接，所述清水池通过循环泵与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接。进一步，所述添加料烘干机为滚筒烘干机，所述添加料筛分器为旋振筛。进一步，所述添加料筛分器的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓连接。进一步，所述混料机为双螺旋搅拌混料机。进一步，所述搅拌成核机为双叶片搅拌成核机。进一步，所述陶粒冷却机为回转式冷却机。进一步，所述陶粒破碎机为双辊破碎机。进一步，所述陶粒筛分器为平板振动筛。进一步，所述添加料仓与称重配料系统之间、粉煤灰仓与称重配料系统之间、称重配料系统与混料机之间、混料机与搅拌成核机之间以及搅拌成核机与成球盘之间均通过单螺旋输送机连接。进一步，所述成球盘与陶粒烧结机之间、陶粒烧结机与陶粒冷却机之间、陶粒冷却机与陶粒破碎机之间、陶粒破碎机与陶粒筛分器之间、陶粒筛分器与成品仓之间均通过皮带输送机连接。本技术的有益效果在于：1、本技术设置了添加料烘干机对块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)进行烘干处理，然后设置添加料粉磨机对烘干的添加料进行粉磨，粉磨后的添加料经过添加料筛分器筛分，得到合格的干燥粉状添加料。2、本技术的陶粒生产系统利用粉煤灰为原料，与添加料配料，经过混料、成核、成球、烧结、冷却、破碎、筛分等工序制得粉煤灰烧结陶粒产品，充分利用了粉煤灰资源，变废为宝。3、本技术将陶粒烧结尾气和陶粒冷却尾气共用一套尾气处理系统，陶粒烧结冷却尾气含有破碎陶粒粉尘，尾气首先通过沉降室除去较大颗粒粉尘，再进入洗涤塔用水进行喷淋洗涤，进一步除尘，处理后的尾气经废气排放烟囱排放。因此，本技术对粉煤灰烧结陶粒生产过程中产生的陶粒烧结尾气和陶粒冷却尾气进行了充分处理，保证了环保清洁生产。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为添加料预制系统的结构示意图；图2为陶粒生产系统的结构示意图；图3为陶粒烧结冷却尾气处理系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。本技术的洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统。图1为添加料预制系统的结构示意图，如图所示，添加料预制系统包括燃烧炉引风机11、燃烧炉12、添加料烘干机13、添加料粉磨机14、添加料筛分器15和添加料仓16，所述燃烧炉12与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的11出风管道与燃烧炉12连接，所述燃烧炉12的热空气出口管道与添加料烘干机13连接，所述添加料烘干机13的干料出口与添加料粉磨机14连接，所述添加料粉磨机14的粉料出口与添加料筛分器15连接，所述添加料筛分器15的粉料出口与添加料仓16连接。所述添加料烘干机13为滚筒烘干机，所述添加料筛分器15为旋振筛。所述添加料筛分器15的粉料出口通过单螺旋输送机与添加料仓16连接。煤气在燃烧炉12中与燃烧炉引风机11引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉12来的热空气与块状或糊状的添加料(如煤矸石、尾矿渣、粘土)并流至添加料烘干机13进行热交换，经热空气干燥后的添加料从添加料烘干机13出口流至添加料粉磨机14进行粉磨，粉磨后的添加料经过添加料筛分器15筛分出合格的干燥粉状添加料流入添加料仓16。图2为陶粒生产系统的结构示意图，如图所示，陶粒生产系统包括粉煤灰仓20、称重配料系统21、混料机22、搅拌成核机23、成球盘24、陶粒烧结机25、点火炉引风机201、点火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于：包括添加料预制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统；所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓连接；所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述点火炉与煤气管道连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接；所述陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述陶粒烧结机的烧结尾气出口管道和陶粒冷却机的冷却尾气出口管道汇合后与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接，所述清水池与自来水管网连接，所述清水池通过循环泵与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接。...

【技术特征摘要】
1.一种洁净环保的粉煤灰烧结陶粒生产系统，其特征在于：包括添加料预
制系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统；
所述添加料预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、添加料烘干机、添加料
粉磨机、添加料筛分器和添加料仓，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉
引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与添加料烘干
机连接，所述添加料烘干机的干料出口与添加料粉磨机连接，所述添加料粉磨
机的粉料出口与添加料筛分器连接，所述添加料筛分器的粉料出口与添加料仓
连接；
所述陶粒生产系统包括粉煤灰仓、称重配料系统、混料机、搅拌成核机、
成球盘、陶粒烧结机、点火炉引风机、点火炉、陶粒冷却机、冷空气引风机、
陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓，所述添加料仓和粉煤灰仓分别与称重配料
系统连接，所述称重配料系统、混料机、搅拌成核机、成球盘、陶粒烧结机、
陶粒冷却机、陶粒破碎机、陶粒筛分器和成品仓依次连接，所述点火炉与煤气
管道连接，所述点火炉引风机的出风管道与点火炉连接，所述点火炉与陶粒烧
结机连接，所述冷空气引风机的出风管道与陶粒冷却机连接；
所述陶粒烧结冷却尾气处理系统包括沉降室、洗涤塔、沉淀池和清水池，
所述陶粒烧结机的烧结尾气出口管道和陶粒冷却机的冷却尾气出口管道汇合后
与沉降室连接，所述沉降室的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶
部与废气排放烟囱连接，所述清水池与自来水管网连接，所述清水池通过循环
泵与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述沉淀池与
清水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家其，
申请(专利权)人：重庆市山丹生物农药有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50