合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统，包括脱盐水装置、除氧槽、锅炉给水泵、富氧加热炉、中压汽包和中压锅炉，汽包排污管与排污分离器的上部进液口相连，排污分离器的顶端与低压蒸汽管网相连，排污分离器内的压力低于中压锅炉和中压汽包产生的蒸汽压力，排污分离器的底部设置脱盐水出口，脱盐水出口与冷却器相连，脱盐水在冷却器内与循环水进行换热后进入高位缓冲器，高位缓冲器的顶部设置放空管，高位缓冲器的底部出液口与循环水池相连，高位缓冲器的位置高于循环水池；锅炉排污管上设置两个排污阀，在两个排污阀之间设置排污支管，排污支管连接到脱盐水装置和除氧槽相连的管道上。使得中压锅炉和汽包的排污水得到回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统，属于合成氨设备领域。
技术介绍
合成氨工艺为：来自长输管线的天然气首先进入天然气配气站，天然气在配气站进行缓冲及调压后进入合成氨装置的常温脱硫系统，然后通过天然气压缩，高温脱硫，换热式一段蒸汽转化、二段富氧空气转化，一氧化碳高、低温变换，改良热钾碱法脱碳，甲烷化深度净化去除残余的CO和CO2，合成气压缩，14.0MPa下氨合成，冷冻分离，最终得到产品液氨。来自脱盐水装置生产的脱盐水首先通过管道进入除氧槽，向除氧槽里面的脱盐水加入低压蒸汽和联氨，目的是去除脱盐水里面含有的微量氧；除氧后的脱盐水通过锅炉给水泵加压后进入富氧加热炉列管进行换热，富氧加热炉热量来自于天然气燃烧对富氧加热炉列管的加热，换热后的脱盐水最后从中压汽包的顶部加入到中压锅炉里面。中压锅炉和汽包通过转化气的加热副产4.2MPa的中压蒸汽，中压蒸汽被输送到蒸汽总管里面供生产使用。脱盐水在锅炉和汽包里面被不断加热产汽，导致脱盐水被逐渐浓缩，浓缩后的脱盐水钙镁离子含量高，长时间与锅炉换热管表面接触会结垢影响设备换热效果，由于列管受热不均，严重情况会导致锅炉爆炸事故。为维持锅炉和汽包里面的脱盐水钙镁离子浓度在指标范围内，在生产过程中需要不断向锅炉和汽包补充脱盐水，同时需要对汽包和锅炉里面被浓缩的脱盐水进行连续排污。这就存在以下问题：1、目前中压汽包和锅炉的排污水直接排放到地沟里面，由于这部分排污水量大且温度高，有很大回收利用价值，直接排放掉是很大的浪费。2、在合成氨开车过程中，由于富氧加热炉开始燃烧时锅炉还未开始产汽，为保证富氧加热炉里面的炉管不超温，需要不断向富氧加热炉里面通入一定量的脱盐水来带走热量，而这部分脱盐水最终会通过锅炉给水泵加入到锅炉和汽包里面，由于此时锅炉还未受热产汽，加入锅炉和汽包里面的脱盐水会装满溢流进入蒸汽管网，如果不能想办法解决，脱盐水进入蒸汽管网会导致水击，严重时会导致安全事故。为解决这个问题，在合成氨装置开始时，需要通过锅炉底部的排污管线排掉多余的加入锅炉和汽包里面的脱盐水，从而保证脱盐水不会溢流进入蒸汽管网，这部分排掉的脱盐水没有回收利用非常可惜。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统，包括脱盐水装置、除氧槽、锅炉给水泵、富氧加热炉、中压汽包和中压锅炉，从所述脱盐水装置出来的脱盐水通过管道进入除氧槽除氧，除氧后再通过锅炉给水泵抽到富氧加热炉吸收热量后经中压汽包顶部进入中压锅炉，在中压汽包和中压锅炉上分别设置有汽包排污管和锅炉排污管，其特征在于：所述汽包排污管与排污分离器的上部进液口相连，所述排污分离器的顶端与低压蒸汽管网相连，使得排污分离器内的压力低于中压锅炉和中压汽包产生的蒸汽压力，所述排污分离器的底部设置脱盐水出口，所述脱盐水出口与冷却器相连，脱盐水在冷却器内与循环水进行换热后进入高位缓冲器，所述高位缓冲器的顶部设置放空管，所述高位缓冲器的底部出液口与循环水池相连，所述高位缓冲器的位置高于循环水池；所述锅炉排污管上设置两个排污阀，在两个排污阀之间设置排污支管，所述排污支管连接到脱盐水装置和除氧槽相连的管道上。在上述方案中：所述排污支管上也设置排污阀。在上述方案中：所述汽包排污管上也设置有排污阀，所述高位缓冲器与循环水池相连的管道上设置有阀门。在上述方案中：所述中压锅炉和中压汽包产的中压蒸汽的压力为4.2MPa，与所述排污分离器相连的低压蒸汽管网的压力为0.4Mpa。采用上述方案，汽包排污水首先进入排污分离器。由于中压汽包的控制压力为4.2MPa，排污分离器顶部与0.4MPa的低压蒸汽相连，当4.2MPa的高温排污水进入0.4MPa的排污分离器后，高温的排污水会降压闪蒸产生部分0.4MPa的低压蒸汽，此部分低压蒸汽回到低压蒸汽管网供其它工序使用。未闪蒸的部分排污水从排污分离器的底部出来进入冷却器与循环水进行换热冷却，使排污水的温度降到38-42℃，最后排污水进入设置在高处的高位缓冲器里面，缓冲器顶部设置一条放空管与大气相通，低压的排污水在高位缓冲器里面通过位差压力直接由底部出液口流出进入循环水池作为补充水循环使用，循环水用于冷却器的冷却水等。锅炉排污管上排污支管的设置，使开车时需要排放掉的多余脱盐水得到回收利用。有益效果：本技术通过排污分离器对排污水进行降压闪蒸使其产生部分低压蒸汽进行回收利用；未产汽的排污水继续回收作为循环水的补充水使用，减少循环水的一次补水量，节约了用水量。回收合成氨开车期间锅炉的排污水作为脱盐水的补充水进行循环使用，减轻脱盐水装置生产负荷，节约了能耗。附图说明图1为本技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示：本技术的合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统由脱盐水装置1、除氧槽2、锅炉给水泵3、富氧加热炉4、中压汽包5、中压锅炉6、排污分离器7、冷却器8、高位缓冲器9、循环水池10、排污阀11、排污支管12、阀门13等部件组成。从脱盐水装置1出来的脱盐水通过管道进入除氧槽2除氧，除氧槽2内通入加入低压蒸汽和联氨，除氧后的脱盐水再通过锅炉给水泵3抽到富氧加热炉4里面吸收热量后经中压汽包5顶部进入中压锅炉6，中压锅炉6和中压汽包5产的中压蒸汽的压力为4.2MPa，在中压汽包5和中压锅炉6上分别设置有汽包排污管和锅炉排污管，汽包排污管与排污分离器7的上部进液口相连，排污分离器7的顶端与低压蒸汽管网相连，低压蒸汽管网的压力为0.4Mpa。也就是排污分离器7内的压力低于中压锅炉6和中压汽包5产生的蒸汽压力，排污分离器7可以就是一个塔体或箱体或罐体，排污分离器7的底部设置脱盐水出口，脱盐水出口与冷却器8相连，脱盐水在冷却器8内与循环水进行换热后进入高位缓冲器9，高位缓冲器9的顶部设置放空管9a，高位缓冲器9的底部出液口与循环水池10相连，高位缓冲器9与循环水池10相连的管道上设置有阀门13。高位缓冲器9的位置高于循环水池10。锅炉排污管上设置两个排污阀11，在两个排污阀11之间设置排污支管12，排污支管12连接到脱盐水装置1和除氧槽2相连的管道上。排污支管12上也设置排污阀11，汽包排污管上也设置有排污阀11。本技术不局限于上述具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。总之，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统，包括脱盐水装置(1)、除氧槽(2)、锅炉给水泵(3)、富氧加热炉(4)、中压汽包(5)和中压锅炉(6)，从所述脱盐水装置(1)出来的脱盐水通过管道进入除氧槽(2)除氧，除氧后再通过锅炉给水泵(3)抽到富氧加热炉(4)吸收热量后经中压汽包(5)顶部进入中压锅炉(6)，在中压汽包(5)和中压锅炉(6)上分别设置有汽包排污管和锅炉排污管，其特征在于：所述汽包排污管与排污分离器(7)的上部进液口相连，所述排污分离器(7)的顶端与低压蒸汽管网相连，使得排污分离器(7)内的压力低于中压锅炉(6)和中压汽包(5)产生的蒸汽压力，所述排污分离器(7)的底部设置脱盐水出口，所述脱盐水出口与冷却器(8)相连，脱盐水在冷却器(8)内与循环水进行换热后进入高位缓冲器(9)，所述高位缓冲器(9)的顶部设置放空管(9a)，所述高位缓冲器(9)的底部出液口与循环水池(10)相连，所述高位缓冲器(9)的位置高于循环水池(10)；所述锅炉排污管上设置两个排污阀(11)，在两个排污阀(11)之间设置排污支管(12)，所述排污支管(12)连接到脱盐水装置(1)和除氧槽(2)相连的管道上。...

【技术特征摘要】
1.一种合成氨中压锅炉和汽包排污回收系统，包括脱盐水装置(1)、除氧槽(2)、锅炉给水泵(3)、富氧加热炉(4)、中压汽包(5)和中压锅炉(6)，从所述脱盐水装置(1)出来的脱盐水通过管道进入除氧槽(2)除氧，除氧后再通过锅炉给水泵(3)抽到富氧加热炉(4)吸收热量后经中压汽包(5)顶部进入中压锅炉(6)，在中压汽包(5)和中压锅炉(6)上分别设置有汽包排污管和锅炉排污管，其特征在于：所述汽包排污管与排污分离器(7)的上部进液口相连，所述排污分离器(7)的顶端与低压蒸汽管网相连，使得排污分离器(7)内的压力低于中压锅炉(6)和中压汽包(5)产生的蒸汽压力，所述排污分离器(7)的底部设置脱盐水出口，所述脱盐水出口与冷却器(8)相连，脱盐水在冷却器(8)内与循环水进行换热后进入高位缓冲器(9)，所述高位缓冲器(9)的顶部设置放空管(9a)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炜，李文卫，江志富，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50