本实用新型专利技术公开了一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括紊流酸洗室、内盖、外盖、滑石、酸洗槽、水封槽、槽盖提升装置和废酸回收槽，所述外盖的顶部与所述槽盖提升装置相连接，所述外盖的边缘设置有水封槽，所述外盖的下方设置有内盖，所述内盖底部设置有滑石，所述滑石下方设置有酸洗槽，所述酸洗槽和内盖围成的空腔为紊流酸洗室，所述酸洗槽下方设置有废酸回收槽，所述酸洗槽通过陶瓷管与废酸回收槽相连接。本实用新型专利技术的优点在于：该设备通过采用多孔径多压力多向组合喷头结合辅助逆流槽来实现了高速紊流连续钢带清洗，缩短了清洗时间、减少了酸液使用量，提高了酸洗效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧钢带领域，特别是一种钢带生产线的连续酸洗设备。
技术介绍
钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度为20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。酸洗是冷轧钢带生产过程中一个重要的环节，酸洗是用化学方法出去金属表面氧化铁皮的过程，通常采用盐酸，因此也叫化学酸洗。目前在钢带的生产过程中酸洗工艺控制不当易导致钢带缺陷，如欠酸洗导致带状纹斑，过酸洗导致表面暗色，停车斑表面呈黄黑斑，边裂，折皱，擦划伤，异物压入，气孔，氧化铁皮压入等。热轧钢带的表面铁鳞与酸液的化学反应速度受多方面因素的影响，如酸液的浓度和温度、钢板表面温度等，不可能无限制的提高。但另一方面，在实用的范围内，使钢板表面温度迅速达到酸液的温度，这样就必须加快钢板表面的物质传递，即酸和化学反应物的扩散，改善传导率，其方法就是使酸液在带钢表面形成高速紊流，促进物质传递，达到使钢板表面急速升温的目的，从而大大缩短酸洗时间。目前存在的酸洗设备在产生高速紊流方面做得都不够好，导致酸洗效果一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种钢带生产线的连续酸洗设备，该设备通过采用多孔径多压力多向组合喷头结合辅助逆流槽来实现了高速紊流连续钢带清洗，缩短了清洗时间、减少了酸液使用量，提高了酸洗效率。为了实现上述目的，本技术所设计的一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括紊流酸洗室、内盖、外盖、滑石、酸洗槽、水封槽、槽盖提升装置和废酸回收槽，所述外盖的顶部与所述槽盖提升装置相连接，所述外盖的边缘设置有水封槽，所述外盖的下方设置有内盖，所述内盖底部设置有滑石，所述滑石下方设置有酸洗槽，所述酸洗槽和内盖围成的空腔为紊流酸洗室，所述酸洗槽下方设置有废酸回收槽，所述酸洗槽通过陶瓷管与废酸回收槽相连接；所述紊流酸洗室内设置有酸液压力喷头，所述酸洗槽内部设置有酸液输送泵。更进一步的，一种钢带生产线的连续酸洗设备，所述酸液压力喷头与压缩空气机相连接，所述酸液压力喷头的压力范围为0.1～1.0MPa。更进一步的，一种钢带生产线的连续酸洗设备，所述废酸回收槽内设置有垂直于槽底的陶瓷过滤膜，滤膜孔径0.2～0.5mm。更进一步的，一种钢带生产线的连续酸洗设备，所述废酸回收槽内设置有在线酸度计和电位计。更进一步的，一种钢带生产线的连续酸洗设备，所述陶瓷管上设置有电磁控制阀。本技术得到的一种钢带生产线的连续酸洗设备，该设备采用了扁平的水平通道，把酸洗槽制成扁管，管内充满了酸液，其内部空间填充的酸量较少，几个槽子连续形成了一定长度的酸洗槽，采用了内盖可浸渍于酸洗槽内，保证钢带表面的氧化铁皮能够较好地溶解，大大节约了能源和减少了酸雾量，在酸液输送泵的作用下，酸液以钢带运动方向相反的方向流动，形成了逆流酸洗，强化了紊流，进而强化了酸液和钢带之间的传热传质，特别是由于强化了传热，缩短了酸洗时间，从而提高了酸洗速度；另外酸液压力喷头提供了不同压力的酸液喷射，进一步强化了紊流，提高了酸洗效率。本技术的优点在于：该设备通过采用多孔径多压力多向组合喷头结合辅助逆流槽来实现了高速紊流连续钢带清洗，缩短了清洗时间、减少了酸液使用量，提高了酸洗效率。附图说明图1是实施例的结构示意图；图中：紊流酸洗室1、内盖2、外盖3、滑石4、酸洗槽5、水封槽6、槽盖提升装置7、废酸回收槽8、酸液压力喷头11、陶瓷管51、酸液输送泵52、电磁控制阀53、陶瓷过滤膜81。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例：如图所示，一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括紊流酸洗室1、内盖2、外盖3、滑石4、酸洗槽5、水封槽6、槽盖提升装置7和废酸回收槽8，所述外盖3的顶部与所述槽盖提升装置7相连接，所述外盖3的边缘设置有水封槽6，所述外盖3的下方设置有内盖2，所述内盖2底部设置有滑石4，所述滑石4下方设置有酸洗槽5，所述酸洗槽5和内盖2围成的空腔为紊流酸洗室1，所述酸洗槽5下方设置有废酸回收槽8，所述酸洗槽5通过陶瓷管51与废酸回收槽8相连接；所述紊流酸洗室1内设置有酸液压力喷头11，所述酸洗槽5内部设置有酸液输送泵52。所述酸液压力喷头11与压缩空气机相连接，所述酸液压力喷头11的压力范围为0.1～1.0MPa。所述废酸回收槽8内设置有垂直于槽底的陶瓷过滤膜81，滤膜孔径0.2～0.5mm。所述废酸回收槽8内设置有在线酸度计和电位计。所述陶瓷管51上设置有电磁控制阀53。本实施例得到的一种钢带生产线的连续酸洗设备，该设备采用了扁平的水平通道，把酸洗槽制成扁管，管内充满了酸液，其内部空间填充的酸量较少，几个槽子连续形成了一定长度的酸洗槽，采用了内盖可浸渍于酸洗槽内，保证钢带表面的氧化铁皮能够较好地溶解，大大节约了能源和减少了酸雾量，在酸液输送泵的作用下，酸液以钢带运动方向相反的方向流动，形成了逆流酸洗，强化了紊流，进而强化了酸液和钢带之间的传热传质，特别是由于强化了传热，缩短了酸洗时间，从而提高了酸洗速度；另外酸液压力喷头提供了不同压力的酸液喷射，进一步强化了紊流，提高了酸洗效率。本实施例得到的一种钢带生产线的连续酸洗设备,优点在于：该设备通过采用多孔径多压力多向组合喷头结合辅助逆流槽来实现了高速紊流连续钢带清洗，缩短了清洗时间、减少了酸液使用量，提高了酸洗效率。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括紊流酸洗室、内盖、外盖、滑石、酸洗槽、水封槽、槽盖提升装置和废酸回收槽，其特征在于：所述外盖的顶部与所述槽盖提升装置相连接，所述外盖的边缘设置有水封槽，所述外盖的下方设置有内盖，所述内盖底部设置有滑石，所述滑石下方设置有酸洗槽，所述酸洗槽和内盖围成的空腔为紊流酸洗室，所述酸洗槽下方设置有废酸回收槽，所述酸洗槽通过陶瓷管与废酸回收槽相连接；所述紊流酸洗室内设置有酸液压力喷头，所述酸洗槽内部设置有酸液输送泵。
【技术特征摘要】
1.一种钢带生产线的连续酸洗设备，包括紊流酸洗室、内盖、
外盖、滑石、酸洗槽、水封槽、槽盖提升装置和废酸回收槽，其特征
在于：所述外盖的顶部与所述槽盖提升装置相连接，所述外盖的边缘
设置有水封槽，所述外盖的下方设置有内盖，所述内盖底部设置有滑
石，所述滑石下方设置有酸洗槽，所述酸洗槽和内盖围成的空腔为紊
流酸洗室，所述酸洗槽下方设置有废酸回收槽，所述酸洗槽通过陶瓷
管与废酸回收槽相连接；
所述紊流酸洗室内设置有酸液压力喷头，所述酸洗槽内部设置有
酸液输送泵。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：应祖仁，
申请(专利权)人：揭阳市揭东光丰钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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