角度铣面钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度铣面钻孔工装，包括底板(1)、工件支撑板(2)、铰链(3)和角度定位装置(4)；底板上表面后端设有与其铰接连接的伸缩支撑杆(11)，伸缩支撑杆上设有伸缩杆定位机构(12)，伸缩支撑杆的伸缩端顶部设有支撑杆安装机构(13)；工件支撑板包括工件定位板(21)和工件托板(22)，工件定位板背面设有支撑杆连接机构；铰链设置为两件，分别设置在底板上表面前端的左右两端；角度定位装置与铰链同轴并安装在铰链上，包括角度刻度盘(41)、角度定位指针(42)和锁紧机构(43)。本角度铣面钻孔工装可以实现对具有不同角度加工要求的工件进行铣面加工或钻孔加工，进而实现节约加工成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣面钻孔工装，具体是一种对具有角度加工要求的工件进行铣面或钻孔的角度铣面钻孔工装，属于机械加工

技术介绍
工装的全称是工艺装备，是用来固定所要加工的零部件，以便于准确加工的装置，它是生产企业内除生产设备和工具外、为配合生产设备和人员完成工艺制作要求的装备，大多数的工装都是针对各自产品特点专门制作。对于具有角度加工要求的工件进行铣面或钻孔加工，批量化加工一般都需要借助工艺装备，通常是根据产品图纸工艺要求制备固定角度的工艺装备，工件固定安装在上面后能够准确铣面加工或钻孔加工以达到图纸要求的加工角度，这种传统的铣面钻孔工装虽然能够提高生产率，适合批量生产，但是还存在以下缺陷：1.由于工装是根据单一工件设计的，工装角度根据图纸要求是固定的，只适合于一种工件的批量生产，对于其他角度要求的工件不适用，不具有通用性；2.不同加工角度的工件必须根据图纸要求角度重新设计制备工装，不仅加工成本高，而且有些产品的零部件可能会根据市场需求逐步趋于淘汰，因此会造成有的工装在使用一段时间后不再使用，闲置在厂房内部，不仅不美观、占空间，而且是一种资源浪费。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种角度铣面钻孔工装，可以实现对具有不同角度加工要求的工件进行铣面加工或钻孔加工，进而实现节约加工成本的目的。本技术角度铣面钻孔工装包括底板、工件支撑板、铰链和角度定位装置；所述的底板是平板结构，其上表面后端设有与其铰接连接的伸缩支撑杆，伸缩支撑杆上设有伸缩杆定位机构，伸缩支撑杆的伸缩端顶部设有支撑杆安装机构；所述的工件支撑板包括工件定位板和工件托板，工件托板垂直固定连接在工件定位板的前端、与工件定位板形成90°基准面，工件定位板的背面设有与支撑杆安装机构配合的支撑杆连接机构；所述的铰链的数量设置为两件，分别设置在底板上表面前端的左右两端，铰链的铰接端分别与底板和工件定位板的前端固定连接；所述的角度定位装置与铰链的铰接轴同轴并安装在铰链上，包括角度刻度盘、角度定位指针和锁紧机构；角度定位指针对应角度刻度盘盘面位置、沿工件定位板的板面方向固定安装在工件定位板的侧面上；锁紧机构与工件定位板安装连接。作为本技术的进一步改进方案，所述的角度定位装置4设置为两件，同轴对称安装在两件铰链3上。作为本技术的进一步改进方案，所述的锁紧机构43和伸缩杆定位机构12是具有旋转把手的顶丝。作为本技术的一种实施方式，所述的工件定位板21的支撑杆连接机构是带有铰接轴的铰接座，所述的支撑杆安装机构13通过铰接轴铰接连接在铰接座上。作为本技术的另一种实施方式，所述的工件定位板21的支撑杆连接机构是带有铰接轴的铰接座，所述的支撑杆安装机构13是面向底板1的一面具有凹槽定位槽的结构，凹槽定位槽卡接在铰接座的铰接轴上。与现有技术相比，本角度铣面钻孔工装由于通过角度定位装置对工件支撑板进行准确角度定位，并通过伸缩支撑杆对工件支撑板进行有效支撑、防止在铣面或钻孔过程中工件支撑板因受力发生角度变化，可以实现垂直于底板方向的不同角度加工要求的工件的铣面或钻孔，因此通用性强，且节约了工装加工成本、生产效率高，适用于机械加工的铣面或钻孔工序。附图说明图1是本技术侧面结构示意图；图2是本技术背面结构示意图。图中序号及名称：1、底板，11、伸缩支撑杆，12、伸缩杆定位机构，13、支撑杆安装机构，2、工件支撑板，21、工件定位板，22、工件托板，3、铰链，4、角度定位装置，41、角度刻度盘，42、角度定位指针，43、锁紧机构。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，本角度铣面钻孔工装包括底板1、工件支撑板2、铰链3和角度定位装置4。所述的底板1是平板结构，其上表面后端设有与其铰接连接的伸缩支撑杆11，伸缩支撑杆11上设有伸缩杆定位机构12，伸缩支撑杆11的伸缩端顶部设有支撑杆安装机构13。所述的工件支撑板2包括工件定位板21和工件托板22，工件托板22垂直固定连接在工件定位板21的前端、与工件定位板21形成90°基准面，工件定位板21的背面设有与支撑杆安装机构13配合的支撑杆连接机构。所述的铰链3的数量设置为两件，分别设置在底板1上表面前端的左右两端，铰链3的铰接端分别与底板1和工件定位板21的前端固定连接。所述的角度定位装置4与铰链3的铰接轴同轴并安装在铰链3上，包括角度刻度盘41、角度定位指针42和锁紧机构43；角度定位指针42对应角度刻度盘41盘面位置、沿工件定位板21的板面方向固定安装在工件定位板21的侧面上；锁紧机构43与工件定位板21安装连接，锁紧机构43可以在工件定位板21角度确定后对工件定位板21进行角度锁紧。本角度铣面钻孔工装在使用时，先将底板1通过压板及压板螺栓固定安装在钻床或铣床的工作台面上，松开锁紧机构43和伸缩杆定位机构12，然后根据工件图纸要求加工角度将工件定位板21沿铰链3的铰接中心旋转，旋转过程中伸缩支撑杆11伸出、角度定位指针42跟随工件定位板21旋转，直至角度定位指针42到达角度刻度盘41上的设定角度后拧紧锁紧机构43和伸缩杆定位机构12，工件定位板21即定位在图纸要求的加工角度，然后将工件吊装在工件定位板21上、且其基准面与工件托板22贴合，并通过压板及压板螺栓固定，即可实现垂直钻孔或铣面。为了保证锁紧机构43有效锁紧工件定位板21、防止工件定位板21一端锁紧另一端悬空，防止铣面或钻孔过程中工件定位板21由于受力产生扭曲变形，进而影响加工精度，作为本技术的进一步改进方案，所述的角度定位装置4设置为两件，同轴对称安装在两件铰链3上，两件角度定位装置4自工件定位板21两端对工件定位板21进行角度定位，保证工件定位板21受力均匀。为了便于快速松开或定位工件定位板21和伸缩支撑杆11，作为本技术的进一步改进方案，所述的锁紧机构43和伸缩杆定位机构12是具有旋转把手的顶丝，通过拧动旋转把手实现快速松开或定位工件定位板21和伸缩支撑杆11。作为本技术的一种实施方式，所述的工件定位板21的支撑杆连接机构是带有铰接轴的铰接座，所述的支撑杆安装机构13通过铰接轴铰接连接在铰接座上。为了实现快速旋转工件定位板21，作为本技术的另一种实施方式，所述的工件定位板21的支撑杆连接机构是带有铰接轴的铰接座，所述的支撑杆安装机构13是面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度铣面钻孔工装，包括底板(1)和工件支撑板(2)；底板(1)是平板结构；工件支撑板(2)包括工件定位板(21)和工件托板(22)，工件托板(22)垂直固定连接在工件定位板(21)的前端、与工件定位板(21)形成90°基准面；其特征在于，所述的底板(1)上表面后端设有与其铰接连接的伸缩支撑杆(11)，伸缩支撑杆(11)上设有伸缩杆定位机构(12)，伸缩支撑杆(11)的伸缩端顶部设有支撑杆安装机构(13)；所述的工件定位板(21)的背面设有与支撑杆安装机构(13)配合的支撑杆连接机构；本角度铣面钻孔工装还包括铰链(3)和角度定位装置(4)；所述的铰链(3)的数量设置为两件，分别设置在底板(1)上表面前端的左右两端，铰链(3)的铰接端分别与底板(1)和工件定位板(21)的前端固定连接；所述的角度定位装置(4)与铰链(3)的铰接轴同轴并安装在铰链(3)上，包括角度刻度盘(41)、角度定位指针(42)和锁紧机构(43)；角度定位指针(42)对应角度刻度盘(41)盘面位置、沿工件定位板(21)的板面方向固定安装在工件定位板(21)的侧面上；锁紧机构(43)与工件定位板(21)安装连接。

【技术特征摘要】
1.一种角度铣面钻孔工装，包括底板(1)和工件支撑板(2)；底板(1)
是平板结构；工件支撑板(2)包括工件定位板(21)和工件托板(22)，工件托
板(22)垂直固定连接在工件定位板(21)的前端、与工件定位板(21)形成
90°基准面；其特征在于，
所述的底板(1)上表面后端设有与其铰接连接的伸缩支撑杆(11)，伸缩支
撑杆(11)上设有伸缩杆定位机构(12)，伸缩支撑杆(11)的伸缩端顶部设有
支撑杆安装机构(13)；
所述的工件定位板(21)的背面设有与支撑杆安装机构(13)配合的支撑杆
连接机构；
本角度铣面钻孔工装还包括铰链(3)和角度定位装置(4)；
所述的铰链(3)的数量设置为两件，分别设置在底板(1)上表面前端的左
右两端，铰链(3)的铰接端分别与底板(1)和工件定位板(21)的前端固定连
接；
所述的角度定位装置(4)与铰链(3)的铰接轴同轴并安装在铰链(3)上，
包括角度刻度盘(41)、角度定位指针(42)和锁紧机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：江苏华海钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32