一种纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，包括纳米负离子整理剂的制备及采用轧-烘-焙工艺对面料进行后处理等步骤。通过将能够释放或发射负离子的材料加工成纳米级粒径的整理剂，再使用上述整理剂对汽车内饰面料进行纳米负离子后整理加工，赋予纺织品保健功能。整理剂中的电气石是热释电和压电材料，当其受到物理刺激、摩擦、振动时，易产生大量负离子，因此，随着振动次数的不断增加，整理后织物产生更多的负离子，能有效解决汽车内饰污染的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，汽车这一交通工具越来越深入地影响人们的生活，然而，现今汽车内饰的污染状况比较严重。根据中国装饰协会室内空气监测中心专家多年的分析检测得出，车内空气污染主要是由车内装饰材料引起，要想从根本上解决车内的污染问题，必须从材料的选择入手，选择使用新型环保材料。负离子被誉为“空气维生素”，医学界公认负离子对人体具有活化细胞、消除疲劳、增强抗病能力、改善过敏体质等保健作用。随着负离子对人体保健作用被广大消费者的认知，负离子纺织品作为保健高档产品，日益成为开发的亮点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种释放和发射负离子的纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法。为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备负离子整理剂，在去离子水中加入纳米电气石粉体，高速搅拌，在50℃加入分散剂聚丙烯酸钠及硅烷偶联剂，所述纳米负离子整理剂的组成为去离子水100份、纳米电气石粉10～20份、分散剂3～5份、偶联剂3～8份，将上述溶液经超声波分散处理即得纳米负离子整理剂；S2：采用轧-烘-焙工艺，将汽车内饰面料浸渍于纳米负离子整理剂的稀释液中，二浸二轧(轧液率为90％)，经预烘和焙烘，即得到后整理纳米负离子汽车内饰面料。其中，所述预烘的温度为120～125℃，预烘时间为3～5min。其中，所述焙烘的温度为160～165℃，预烘时间为1～3min。其中，所述纳米负离子整理剂的稀释液中纳米负离子整理剂的浓度为30～40g/L。其中，所述浸渍时间为10～15min。本专利技术的优点和有益效果在于：通过将能够释放或发射负离子的材料加工成纳米级粒径的整理剂，再使用上述整理剂对汽车内饰面料进行纳米负离子后整理加工，赋予纺织品保健功能。整理剂中的电气石是热释电和压电材料，当其受到物理刺激、摩擦、振动时，易产生大量负离子，因此，随着振动次数的不断增加，整理后织物产生更多的负离子，能有效解决汽车内饰污染的问题。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1实施例1的纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备负离子整理剂，在去离子水中加入纳米电气石粉体，高速搅拌，在50℃加入分散剂聚丙烯酸钠及硅烷偶联剂，所述纳米负离子整理剂的组成为去离子水100份、纳米电气石粉10份、分散剂3份、偶联剂3份，将上述溶液经超声波分散处理即得纳米负离子整理剂；S2：采用轧-烘-焙工艺，将汽车内饰面料浸渍于纳米负离子整理剂的稀释液中，二浸二轧(轧液率为90％)，经预烘和焙烘，即得到后整理纳米负离子汽车内饰面料。其中，预烘的温度为120℃，预烘时间为3min。其中，焙烘的温度为160℃，预烘时间为1min。其中，所述纳米负离子整理剂的稀释液中纳米负离子整理剂的浓度为30g/L。其中，浸渍时间为10min。实施例2实施例2的纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备负离子整理剂，在去离子水中加入纳米电气石粉体，高速搅拌，在50℃加入分散剂聚丙烯酸钠及硅烷偶联剂，所述纳米负离子整理剂的组成为去离子水100份、纳米电气石粉20份、分散剂5份、偶联剂8份，将上述溶液经超声波分散处理即得纳米负离子整理剂；S2：采用轧-烘-焙工艺，将汽车内饰面料浸渍于纳米负离子整理剂的稀释液中，二浸二轧(轧液率为90％)，经预烘和焙烘，即得到后整理纳米负离子汽车内饰面料。其中，预烘的温度为125℃，预烘时间为5min。其中，焙烘的温度为165℃，预烘时间为3min。其中，纳米负离子整理剂的稀释液中纳米负离子整理剂的浓度为40g/L。其中，浸渍时间为15min。实施例3实施例3的纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备负离子整理剂，在去离子水中加入纳米电气石粉体，高速搅拌，在50℃加入分散剂聚丙烯酸钠及硅烷偶联剂，所述纳米负离子整理剂的组成为去离子水100份、纳米电气石粉15份、分散剂4份、偶联剂5份，将上述溶液经超声波分散处理即得纳米负离子整理剂；S2：采用轧-烘-焙工艺，将汽车内饰面料浸渍于纳米负离子整理剂的稀释液中，二浸二轧(轧液率为90％)，经预烘和焙烘，即得到后整理纳米负离子汽车内饰面料。其中，预烘的温度为123℃，预烘时间为4min。其中，焙烘的温度为163℃，预烘时间为2min。其中，纳米负离子整理剂的稀释液中纳米负离子整理剂的浓度为35g/L。其中，浸渍时间为13min。延长浸渍时问，可以有效地提高织物产生空气负离子的浓度。实际生产中，在允许的范围内，尽可能地延长浸渍时间，有助于提高负离子的整理效果。随着焙烘温度的升高，整理后织物释放的空气负离子浓度增加，且经洗涤5次后，整理织物的耐水洗牢度也随焙烘温度的升高而提高。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备负离子整理剂，在去离子水中加入纳米电气石粉体，高速搅拌，在50℃加入分散剂聚丙烯酸钠及硅烷偶联剂，所述纳米负离子整理剂的组成为去离子水100份、纳米电气石粉10～20份、分散剂3～5份、偶联剂3～8份，将上述溶液经超声波分散处理即得纳米负离子整理剂；S2：采用轧‑烘‑焙工艺，将汽车内饰面料浸渍于纳米负离子整理剂的稀释液中，二浸二轧(轧液率为90％)，经预烘和焙烘，即得到后整理纳米负离子汽车内饰面料。

【技术特征摘要】
1.一种纳米负离子汽车内装饰面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备负离子整理剂，在去离子水中加入纳米电气石粉体，高速搅拌，在50℃加入分散剂聚丙烯酸钠及硅烷偶联剂，所述纳米负离子整理剂的组成为去离子水100份、纳米电气石粉10～20份、分散剂3～5份、偶联剂3～8份，将上述溶液经超声波分散处理即得纳米负离子整理剂；
S2：采用轧-烘-焙工艺，将汽车内饰面料浸渍于纳米负离子整理剂的稀释液中，二浸二轧(轧液率为90％)，经预烘和焙烘，即得到后整理纳米负离子汽车内饰面料。
2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军伟，赵明昌，
申请(专利权)人：江阴市长泾花园毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32