一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装制造技术

技术编号:15067903 阅读:76 留言:0更新日期:2017-04-06 15:13
本实用新型专利技术公开了一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装,包括两个相同的零件拆分件、焊接用平台,在所述零件拆分件的待对拼焊接面处折弯形成对拼焊接折弯面,所述对拼焊接折弯面上设置有若干个工装安装孔,所述工装安装孔处设置有相配合的紧固螺栓,两个所述零件拆分件通过所述紧固螺栓固定连接成一个整体零件,所述整体零件固定设置于所述焊接用平台上。本实用新型专利技术具有加工工序简单、成本低、可实现性强的特点,可有效的解决大尺寸机柜制造中零件尺寸超过标准规格板材的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装,属于电力系统机柜结构

技术介绍
随着电力设备的发展,对电力设备机柜的承载能力的要求也随之提升。为满足电力设备的摆放、安装、接线,可安装更多设备的大尺寸机柜的制造需求日益增加。由于机柜尺寸的增大,需要加工的零件尺寸超出了通用规格板材尺寸范围。在实际生产过程中,通常需要采购非标准规格的板材,此类材料多为订单式生产,对订货量有较高的要求,造成了制造企业成本的增加。并且,尺寸过大的板材无法在常规机床上加工,也增加了加工难度。为降低成本和加工难度,可通过材料拼焊的方式来达到制造机柜所需要的尺寸要求,但由于平板材料直接焊接后变形量较大,导致产品的外观受损、强度下降。这就需要设计一种新的平板钢材拼焊工装,解决板材拼接后的外观及强度问题,提高产品质量。目前大尺寸电力设备机柜零件加工的方案有:方案A,根据零件尺寸,定制非标准规格的板材,作为零件加工的原材料;方案B,采用标准规格板材,通过平板直接焊接的方式将板材拼接,达到加工要求。方案A为了满足零件尺寸要求,定制了大尺寸板材,原材料质量有保证。但非标准板材多为订单式生产,对起定量要求较高,增加了加工成本。并且常规加工机床对板材的尺寸也有要求,非标板材在常规机床上的加工难度提升,甚至无法加工。方案B通过平板直接焊接的方式实现板材的拼接,满足零件的尺寸要求。但平板直接焊接,焊缝处易产生变形,影响产品外观和强度。
技术实现思路
本技术的目的在于,克服现有技术存在的缺陷,解决上述技术问题,提出一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装。本技术采用如下技术方案:一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装,其特征在于,包括两个相同的零件拆分件、焊接用平台,在所述零件拆分件的待对拼焊接面处折弯形成对拼焊接折弯面,所述对拼焊接折弯面上设置有若干个工装安装孔,所述工装安装孔处设置有相配合的紧固螺栓,两个所述零件拆分件通过所述紧固螺栓固定连接成一个整体零件,所述整体零件固定设置于所述焊接用平台上。本技术所达到的有益效果:本技术具有加工工序简单、成本低、可实现性强的特点,可有效的解决大尺寸机柜制造中零件尺寸超过标准规格板材的问题。附图说明图1是普通对拼焊接工件的结构示意图。图2是图1的B-B向剖视图的结构示意图。图3是普通对拼焊接工件的纵向收缩变形与横向收缩变形的示意图。图4是普通对拼焊接工件的角变形的示意图。图5是普通对拼焊接工件的弯曲变形的示意图。图6是普通对拼焊接工件的失稳翘曲变形的示意图。图7是本技术的零件拆分件的主视图的结构示意图。图8是本技术的零件拆分件的左视图的结构示意图。图9是本技术的零件拆分件的三维视图的结构示意图。图10是图9的A处的放大结构示意图。图11是本技术的主视图的结构示意图。图12是本技术的C-C向视图的结构示意图。图13是本技术的D-D向视图的结构示意图。图14是本技术的安装结构示意图。图15是图14的F处的放大结构示意图。图中标记的含义:1-左侧板,2-右侧板,3-焊缝,4-零件拆分件,5-对拼焊接折弯面,6-工装安装孔,7-焊接用平台,8-紧固螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。图1是普通对拼焊接工件的结构示意图。图2是图1的B-B向剖视图的结构示意图。普通对拼焊接工件包括左侧板1、右侧板2以及中间的焊缝,焊接过程中的变形样式主要有纵向收缩变形与横向收缩变形、角变形、弯曲变形、失稳翘曲变形等样式。图3是普通对拼焊接工件的纵向收缩变形与横向收缩变形的示意图。图4是普通对拼焊接工件的角变形的示意图。图5是普通对拼焊接工件的弯曲变形的示意图。图6是普通对拼焊接工件的失稳翘曲变形的示意图。图7、图8、图9分别是本技术的零件拆分件的主视图、左视图、三维视图的结构示意图。图10是图9的A处的放大结构示意图。图11是本技术的主视图的结构示意图。图12是本技术的C-C向视图的结构示意图。图13是本技术的D-D向视图的结构示意图。图14是本技术的安装结构示意图。图15是图14的F处的放大结构示意图。本技术提出一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装,包括两个相同的零件拆分件4、焊接用平台7,在所述零件拆分件4的待对拼焊接面处折弯形成对拼焊接折弯面5,所述对拼焊接折弯面5上设置有若干个工装安装孔6,所述工装安装孔6处设置有相配合的紧固螺栓8,两个所述零件拆分件4通过所述紧固螺栓8固定连接成一个整体零件,所述整体零件固定设置于所述焊接用平台7上。本技术的工作原理:首先,将零件拆分成两个相同的零件拆分件4;然后,在零件拆分件4处需要对拼焊接面处进行折弯形成对拼焊接折弯面5,在对拼焊接折弯面5上开设若干个工装安装孔6;再然后,在对零件焊接前,将两个零件拆分件4用紧固螺栓8由对拼焊接折弯面5上的工装安装孔6处穿过紧固后形成一个整体零件;再然后,将零件焊接时,将紧固后形成的整体零件固定放置于焊接用平台7上,然后对对拼焊接处进行焊接处理;最后,焊接处理完成后至整体零件完全冷却,消除形变后将对拼焊接折弯面5处的工装安装孔6处的紧固螺栓8拆除掉。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装,其特征在于,包括两个相同的零件拆分件(4)、焊接用平台(7),在所述零件拆分件(4)的待对拼焊接面处折弯形成对拼焊接折弯面(5),所述对拼焊接折弯面(5)上设置有若干个工装安装孔(6),所述工装安装孔(6)处设置有相配合的紧固螺栓(8),两个所述零件拆分件(4)通过所述紧固螺栓(8)固定连接成一个整体零件,所述整体零件固定设置于所述焊接用平台(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种电力设备机柜板材拼接式焊接工装,其特征在于,包括两个相同的零件拆分件(4)、焊接用平台(7),在所述零件拆分件(4)的待对拼焊接面处折弯形成对拼焊接折弯面(5),所述对拼焊接折弯面(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟吴九连王加明
申请(专利权)人:南京瑞科特电气有限责任公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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