【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机壳加工制造领域,具体涉及一种大型电机壳加工工艺。
技术介绍
目前大型电机壳的加工生产领域中,原始的加工工艺方法是:通过C5123立车用四爪夹紧,找正一端外形,拉直中间孔定位,加工两端端面,最后加工成电机壳成品。该方法加工时不易操作且垂直度不精确,生产效率低。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种大型电机壳加工工艺,提高电机壳成品的生产效率和生产质量。本专利技术所述的大型电机壳加工工艺具体步骤为:(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面;(2)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(3)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(4)、用镗铣床粗铣底脚面;(5)、用钻床钻两端面的端面孔;(6)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(7)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(8)、用镗铣床精铣底脚面;(9)、去毛刺、清洗。先用镗铣床粗加工第一端,用粗铣后的第一端内孔定位,再用立式车床粗加工第二端,后续的加工可通过两端的内孔定位,相对原生产工艺装夹方便,定位精确,提高生产效率。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是:大型电机壳加工工艺, ...
【技术保护点】
大型电机壳加工工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面;(2)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(3)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(4)、用镗铣床粗铣底脚面;(5)、用钻床钻两端面的端面孔;(6)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(7)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(8)、用镗铣床精铣底脚面;(9)、去毛刺、清洗。
【技术特征摘要】
1.大型电机壳加工工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面;
(2)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端
内孔;
(3)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端
内孔及中间孔;
(4)、用镗铣床...
【专利技术属性】
技术研发人员:周仕勇,李兴华,狄正忠,
申请(专利权)人:山东省源通机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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