大型电机壳加工工艺制造技术

技术编号:15067421 阅读:289 留言:0更新日期:2017-04-06 14:55
本发明专利技术涉及一种大型电机壳加工工艺,包括以下步骤,粗铣电机壳的第一端端面;采用电机壳的第一端内孔定位,粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔;采用电机壳的第二端内孔定位,粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;粗铣底脚面;钻两端面的端面孔;采用电机壳的第一端内孔定位,精车电机壳的第二端端面及第二端内孔;采用电机壳的第二端内孔定位,精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;精铣底脚面;去毛刺、清洗;该生产工艺装夹方便,定位精确,提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机壳加工制造领域,具体涉及一种大型电机壳加工工艺
技术介绍
目前大型电机壳的加工生产领域中,原始的加工工艺方法是:通过C5123立车用四爪夹紧,找正一端外形,拉直中间孔定位,加工两端端面,最后加工成电机壳成品。该方法加工时不易操作且垂直度不精确,生产效率低。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种大型电机壳加工工艺,提高电机壳成品的生产效率和生产质量。本专利技术所述的大型电机壳加工工艺具体步骤为:(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面;(2)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(3)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(4)、用镗铣床粗铣底脚面;(5)、用钻床钻两端面的端面孔;(6)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(7)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(8)、用镗铣床精铣底脚面;(9)、去毛刺、清洗。先用镗铣床粗加工第一端,用粗铣后的第一端内孔定位,再用立式车床粗加工第二端,后续的加工可通过两端的内孔定位,相对原生产工艺装夹方便,定位精确,提高生产效率。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是:大型电机壳加工工艺,操作简便,定位准确,提高了大型电机壳成品的生产效率和生产质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术的左视图。图中:1、第二端端面;2、第二端内孔;3、中间孔;4、第一端内孔;5、第一端端面;6、底脚面。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述:如图1和图2所示,一种大型电机壳体,通过以下工艺步骤加工完成:(1)、用TPX6111镗铣床粗铣电机壳的第一端端面5;(2)、采用电机壳的第一端内孔4定位,用C5123立式车床粗车电机壳的第二端端面1及第二端内孔2;(3)、采用电机壳的第二端内孔2定位,用C5123立式车床粗车电机壳的第一端端面5、第一端内孔4及中间孔3;(4)、用TPX6111镗铣床粗铣底脚面6;(5)、用钻床钻第一端端面4和第二端端面1的端面孔;(6)、采用电机壳的第一端内孔4定位,用C5123立式车床精车电机壳的第二端端面1及第二端内孔2;(7)、采用电机壳的第二端内孔2定位,用C5123立式车床精车电机壳的第一端端面5、第一端内孔4及中间孔3;(8)、用TPX6111镗铣床精铣底脚面6;(9)、去毛刺、清洗。采用这种工艺后,大型电机壳成品的生产质量提高,且生产效率是普通工艺的2倍。本文档来自技高网...
大型电机壳加工工艺

【技术保护点】
大型电机壳加工工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面;(2)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(3)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(4)、用镗铣床粗铣底脚面;(5)、用钻床钻两端面的端面孔;(6)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第二端端面及第二端内孔;(7)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床精车电机壳的第一端端面、第一端内孔及中间孔;(8)、用镗铣床精铣底脚面;(9)、去毛刺、清洗。

【技术特征摘要】
1.大型电机壳加工工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
(1)、用镗铣床粗铣电机壳的第一端端面;
(2)、采用电机壳的第一端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第二端端面及第二端
内孔;
(3)、采用电机壳的第二端内孔定位,用立式车床粗车电机壳的第一端端面、第一端
内孔及中间孔;
(4)、用镗铣床...

【专利技术属性】
技术研发人员:周仕勇李兴华狄正忠
申请(专利权)人:山东省源通机械股份有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1