节流阀制造技术

技术编号:15067228 阅读:46 留言:0更新日期:2017-04-06 14:49
本实用新型专利技术提供了一种能够减缓回油速度、减弱冲击、消减异响的节流阀,包括自油箱向外延伸的回油管,以及套设在回油管上的套管,套管与回油管内腔连通并构成连通油箱腔室的回油通路,套管与回油管的套接处内置有节流阀,节流阀与回油管彼此临近的轴向端面之间设置缓冲垫,撞击时回油管与缓冲垫相接触,大大减弱了冲击力,消减异响声。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车转向系统领域,具体涉及一种节流阀。
技术介绍
当燃油泵提供的油量大于发动机所需要的最佳油量时,油就会通过回油管回到油箱中,达到减少油量消耗的目的,由于燃油泵上压力调节器的作用,使回油的油压较高,引起管路压力脉动幅度增大,油液流速变快,产生共振发出噪音和异响,特别是液压助力转向型轿车,行驶在颠簸路面(如方砖路、减速坎、凹凸路)时转向,轮胎受地面激励频繁左右摆动,使得转向油液冲击转向器转阀,引起转向系统出现震响,影响整车舒适性,甚至危害车内人员的健康。现有技术中,解决此类问题的常用方法是在回油通路的套管管腔中加入节流阀,使油缓慢回流,解决回油通路中的噪音。但是一般的节流阀都是刚性材质,当油回流时,节流阀会受到一个较大的冲击撞向回油管,产生“砰”的一声异响。
技术实现思路
本技术提供了一种能够减缓回油速度、减弱冲击、消减异响的节流阀。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种节流阀,包括自油箱向外延伸的回油管,以及套设在回油管上的套管,套管与回油管内腔连通并构成连通油箱腔室的回油通路,套管与回油管的套接处内置有节流阀,节流阀与回油管彼此临近的轴向端面之间设置缓冲垫。上述方案中,当车辆行驶在颠簸路面时转向,回油管内产生较大压力波动,油压会使节流阀撞击回油管,缓冲垫是在节流阀与回油管彼此临近的轴向端面之间设置的,撞击时回油管与缓冲垫相接触,大大减弱了冲击力,消减异响声。附图说明图1为本技术的剖视图;图2为去除套管后的结构示意图;图3为节流阀本体的剖视图。具体实施方式具体技术方案如图1所示,一种节流阀,包括自油箱A向外延伸的回油管10,以及套设在回油管10上的套管20,套管20与回油管10内腔连通并构成连通油箱A腔室的回油通路,其特征在于:套管20与回油管10的套接处内置有节流阀30,节流阀30与回油管10彼此临近的轴向端面之间设置缓冲垫40。当车辆行驶在颠簸路面时转向,回油管10内产生较大压力波动,油就会回流至油箱A内,油压会使节流阀30撞击回油管10,缓冲垫40是在节流阀30与回油管10彼此临近的轴向端面之间设置的,撞击时回油管10与缓冲垫30相接触,大大减弱了冲击力,消减异响声。如图2、图3所示,节流阀30的管长方向的外壁有大、小直径的两段管段,小直径管段31插置于回油管10内,大直径管段32的外径与回油管10的外径相吻合,两者的垂直于管长方向的端面之间设置缓冲垫40。节流阀30能够有效地减缓回油的速度,将缓冲垫40设置在小、大直径管段31、32的端面之间是最为优选的方案。优选的,缓冲垫40材料为耐油橡胶,通过硫化工艺硫化于大直径管段32与小直径管段31结合处的轴肩上。节流阀30一般选用Q235、20#钢等钢材,缓冲垫40采用NBR、HNBR、CSM等耐油橡胶,通过硫化工艺硫化在径管段32与小直径管段31结合处的轴肩上与节流阀30形成一体式结构。进一步的,大直径管段32的外径小于套管20的内径,节流阀30能够在回油通路中移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节流阀,包括自油箱(A)向外延伸的回油管(10),以及套设在回油管(10)上的套管(20),套管(20)与回油管(10)内腔连通并构成连通油箱(A)腔室的回油通路,其特征在于:套管(20)与回油管(10)的套接处内置有节流阀(30),节流阀(30)与回油管(10)彼此临近的轴向端面之间设置缓冲垫(40)。

【技术特征摘要】
1.一种节流阀,包括自油箱(A)向外延伸的回油管(10),以及套设在回油管(10)上的套管(20),套管(20)与回油管(10)内腔连通并构成连通油箱(A)腔室的回油通路,其特征在于:套管(20)与回油管(10)的套接处内置有节流阀(30),节流阀(30)与回油管(10)彼此临近的轴向端面之间设置缓冲垫(40)。2.根据权利要求1所述的节流阀,其特征在于:节流阀(30)的管长方向的外壁有大、小直...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘慧建华铭玮姚宾李朋龙刘俊
申请(专利权)人:奇瑞汽车股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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