本发明专利技术公开了一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置，包括床身，所述床身左端安装有举升油缸，举升油缸上方安装有转轴座，转轴座上安装有取模翻转油缸；床身左侧上端设有工作台，工作台上安装有转轴绞座，取模翻转油缸驱动连接转轴绞座；转轴绞座右端安装有方轴，方轴通过平面轴承与转轴绞座连接；床身右侧上端设有水平滑台，水平滑台上安装有热压模，水平滑台右侧安装有推拉油缸，推拉油缸驱动连接水平滑台。本发明专利技术结构设计合理，解决了大口径热压模模具难以搬移、取模上料的问题，通过设计自动翻转辅助取模装置取代人工推拉、翻转芯模及上料，大大降低了工人的劳动强度，减少人工成本，同时提高劳动效率1倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件制造
，具体是一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置。
技术介绍
近年来涡轮增压器技术已经普及到各种发动机上，涡轮增压发动机的市场需求巨大，涡轮增压发动机用橡胶连接软管是用于输送空气和废气，通常要承受200℃以上的高温，起到连接、减振、降噪的作用。一旦损坏将会使增压器转速升高、压比增大导致发动机粗暴等严重后果。目前通常采用硅橡胶材料来加热模压成型方法制作汽车增压器进气软管。大型橡塑热压成型机床，由于进气软管尺寸庞大，其热压成型模具，十分笨重，以往工件胶料片装卸需要翻转模具，敷设料片，模压成型后，拔模取件，全部需要人工装卸，模芯重量将近达到80公斤，工人劳动强度很大，生产效率低下，产品质量无法得以保证，造成生产率低下且优良品不高，这一落后的生产状况必须得到根本的治理和改善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置，包括床身，所述床身左端安装有举升油缸，举升油缸上方安装有转轴座，举升油缸驱动连接转轴座，转轴座上安装有取模翻转油缸；床身左侧上端设有工作台，工作台上安装有转轴绞座，取模翻转油缸驱动连接转轴绞座；转轴绞座右端安装有方轴，方轴通过平面轴承与转轴绞座连接，平面轴承通过固定销固定在转轴绞座上；床身右侧上端设有水平滑台，水平滑台与床身滑动连接；水平滑台上安装有热压模，水平滑台右侧安装有推拉油缸，推拉油缸驱动连接水平滑台。作为本专利技术进一步的方案：所述热压模左端开设有与方轴相适配的方孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，解决了大口径热压模模具难以搬移、取模上料的问题，通过设计自动翻转辅助取模装置取代人工推拉、翻转芯模及上料，大大降低了工人的劳动强度，减少人工成本，同时提高劳动效率1倍以上。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、转轴座；2、工作台；3、方轴；4、固定销；5、平面轴承；6、转轴铰座；7、取模翻转油缸；8、举升油缸；9、热压模；10、推拉油缸；11、水平滑台；12、床身。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置，包括床身12，所述床身12左端安装有举升油缸8，举升油缸8上方安装有转轴座1，举升油缸8驱动连接转轴座1，转轴座1上安装有取模翻转油缸7；床身12左侧上端设有工作台2，工作台2上安装有转轴绞座6，取模翻转油缸7驱动连接转轴绞座6；转轴绞座6右端安装有方轴3，方轴3通过平面轴承5与转轴绞座6连接，平面轴承5通过固定销4固定在转轴绞座6上，平面轴承5用于止推径向力轴承，以便于取模翻转油缸7翻转；通过插拔固定销4可以很方便地更换定位方轴3；床身12右侧上端设有水平滑台11，水平滑台11与床身12滑动连接；水平滑台11上安装有热压模9，热压模9芯模的大头正中心方孔与方轴3连接；水平滑台11右侧安装有推拉油缸10，推拉油缸10驱动连接水平滑台11。进一步的，本专利技术所述热压模9左端开设有与方轴3相适配的方孔。本专利技术中取模翻转油缸7、转轴座1和转轴绞座6组成取模翻转的执行机构。开模后，举升油缸8动作，以利于工件的拔模。进气胶管脱模后，四立柱热压成型机主油缸使下凹模已经下行到位，以便于推拉油缸10将水平滑台11推进到与取模翻转油缸7的方轴3与热压模9的方孔相连接。所述的热压模生产工艺控制流程是：取两片型相识形状的胶料片材，放入进气管热压模9的圆模芯上面和下凹模的上面各1片，四立柱模压机的下凹模上升与上凹模具合模落座后，开始加温，模压成型，冷却后开模，下凹模下降到位，后面的推拉油缸10将模芯、工件下凹模连同水平滑台11一起从模压机床中间推出，与方轴3相结合，举升油缸8举起芯模模具脱模，然后取模翻转油缸7向上翻转90°，从模具小头取下进气胶管工件，每件工件都要进行推拉油缸10推拉送模，举升油缸8举升脱模，取模翻转油缸7上翻90°立模，放料片、下翻90°放模，举升油缸8上升合模，热压成型的全过程。采用液压机械手翻转油缸自动取模方式，其中举升油缸8自动举升脱模，取模翻转油缸7翻转垂直向上，以便脱模人工拔下进气管件，向下凹模中放入料片，然后取模翻转油缸7回到水平原位，举升油缸8落下将模芯放回落座，人工在模芯上面放上胶料片，后方的推拉油缸10定时将热压模9及水平滑台11拉送到原始压制的位置上，四立柱模压机主油缸上升，与上凹模合模，开始定时加热模压成型，使得生产效率提高一倍以上，产品质量达优率99%。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置，包括床身（12），其特征在于：所述床身（12）左端安装有举升油缸（8），举升油缸（8）上方安装有转轴座（1），举升油缸（8）驱动连接转轴座（1），转轴座（1）上安装有取模翻转油缸（7）；床身（12）左侧上端设有工作台（2），工作台（2）上安装有转轴绞座（6），取模翻转油缸（7）驱动连接转轴绞座（6）；转轴绞座（6）右端安装有方轴（3），方轴（3）通过平面轴承（5）与转轴绞座（6）连接，平面轴承（5）通过固定销（4）固定在转轴绞座（6）上；床身（12）右侧上端设有水平滑台（11），水平滑台（11）与床身（12）滑动连接；水平滑台（11）上安装有热压模（9），水平滑台（11）右侧安装有推拉油缸（10），推拉油缸（10）驱动连接水平滑台（11）。
【技术特征摘要】
1.一种进气管橡塑热压成型机的自动翻转辅助取模装置，包括床身（12），其特征在于：所述床身（12）左端安装有举升油缸（8），举升油缸（8）上方安装有转轴座（1），举升油缸（8）驱动连接转轴座（1），转轴座（1）上安装有取模翻转油缸（7）；床身（12）左侧上端设有工作台（2），工作台（2）上安装有转轴绞座（6），取模翻转油缸（7）驱动连接转轴绞座（6）；转轴绞座（6）右端安装有方轴（3），方轴（3）通过平面轴承（5）与转轴绞座...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红莲，李盛凡，周学锋，胡成刚，王伟，余海荣，何涛，
申请(专利权)人：十堰森鑫汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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