一种绕回式冲压模具及其加工工件的方法技术

本发明专利技术公开了一种绕回式冲压模具及其加工工件的方法，其技术方案要点是一种绕回式冲压模具，包括相互配合的上模和下模，上模的下方设有若干凸模，下模的上方设有供凸模配合的凹模，每对凸模、凹模组成一道工序，所述下模上设有供料带放置的第一加工料道、第二加工料道、、、第N加工料道，N≥2；第一加工料道、第二加工料道、、、第N加工料道上设有用于加工料带的工序集，且第N加工料道上的工序集续接第（N‑1）加工料道上的工序集；料带从第（N‑1）加工料道上送出后经过弯曲进入第N加工料道。在长度上相比现有的单加工料道模具大大减小，加工成本降低，整个模具结构更加集中化，冲床对模具的压力分配更加均匀从而使模具精度提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工
，特别涉及一种绕回式冲压模具及其加工工件的方法。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的模具加工大卡件，步距为38mm，工位为20个，有效工位长度=步距*工位，料厚0.3mm，料宽34.5mm，材料为不锈钢。由此可得该大卡件所需要生产的模板长约1.2m，宽约0.3m。因此产生的问题是，模具较长，模具易变形，影响整个模具的精度，并且冲压力分布不均匀，影响产品的成型精度。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种绕回式冲压模具，其优点是结构集中化，整体占用空间较小。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕回式冲压模具，包括相互配合的上模和下模，上模的下方设有若干凸模，下模的上方设有供凸模配合的凹模，每对凸模、凹模组成一道工序，所述下模上设有供料带放置的第一加工料道、第二加工料道、、、第N加工料道，N≥2；第一加工料道、第二加工料道、、、第N加工料道上设有用于加工料带的工序集，且第N加工料道上的工序集续接第（N-1）加工料道上的工序集；料带从第（N-1）加工料道上送出后经过弯曲进入第N加工料道。通过上述技术方案，以N值为2举例，使用时，料带将从第一加工料道和第二加工料道上经过完成整个加工，其实现的方式为，料带从第一加工料道中的延伸部分经过逐步弯曲形成端部朝向的折回，再进入第二加工料道中继续冲压加工；其加工工位的数目保持不变，由第一、第二加工料道合理分担，共同组成工序集，针对一条料带进行加工成型，在加工一段距离后，整个料带的成型效果与单加工料道的模具成型效果相同。而由此经过分析所设计的模具长度为700mm，宽度为300mm，在长度上相比现有的单加工料道模具大大减小，整个结构更加集中化，对于操作人员的卸装更加方便，对于物流运输的存置更加方便；另一方面，模具的长度跨度范围将影响所需的冲压力大小，冲压力是料带产生形变的根源，为了保证模具各个位置的形变、剪切情况到位，冲压力的大小至关重要，但针对长度较长的模具往往需要使用较大的冲床，且冲压力难以分布均匀，本方案所使用的结构集中化的模具，采用40t冲压力的冲床就能够满足模具各个位置的冲压力需求，达到较好的冲压效果，相比于现有的160t的冲压力显著减少，相对应的所需求的冲床规模较小，该模具的适用性更好，解决了中小型企业的生产困难问题。本专利技术进一步设置为：绕回式冲压模具还包括用于联动料带在工序集上递进的联动装置，所述联动装置包括用于带动料带运动的致动件、联动致动件复位的第一弹性件；当上模朝向下模移动时，致动件带动料带按工序集的正向工序顺序递进，当上模背向下模移动时，致动件通过第一弹性件复位且料带保持原位。通过上述技术方案，在绕回式冲压模具中，料带的进给通过联动装置实现；在第一加工料道上，致动件推动料带沿着工序集递进，每次上模与下模配合时，致动件产生一个推进动作，该推进动作的推进量与工序的步距相等，因此通过合模的动作实现了料带的移动和结构加工，开模的动作则由第一弹性件带动致动件复位以备下一次推进动作；相类似的第二加工料道则通过另一致动件带动料带移动，第二加工料道中的料带移动方向与第一加工料道内的料带移动方向相反，但采用同样的联动结构，第一加工料道和第二加工料道的步进频率和距离相同，料带处于第一、第二加工料道外的弯曲部分能够保持一定的长度而不会减少或是增多，进而在加工过程中，料带具有足够的长度进行弯曲以相对平整的方式进入下一加工料道内。本专利技术进一步设置为：上模上设有定位针，下模设有供定位针穿过在料带侧边穿孔的定位块，下模上设有供联动装置安装的移送台，移送台上设有滑槽，致动件上设有用于穿出滑槽带动料带移动的楔形片，移送台上设有从动件，从动件联动致动件，从动件上设有从动轮，上模上设有用于推动从动轮使从动件转动的推动件，上模与下模配合时，推动件推动从动轮。通过上述技术方案，定位针与定位块配合后在料带的两侧边各形成一排定位孔，楔形片则以定位孔为作用点带动料带运动；当上模和下模配合时，推动件与从动轮抵触，进一步的推动件联动楔形片，楔形片穿过滑槽插入定位孔，楔形片以定位孔为施力位置带动料带运动，开模时，第一弹性件推动楔形片复位，此时楔形片上的斜面在料带底部滑过，进入料带上的前一定位孔，进行下一次运料准备；楔形片的往复运动实现了料带的单向进给运动，该动作频率与合模开模的动作频率相一致，具有较高的同步性、稳定性。本专利技术进一步设置为：致动件上设有穿出移送台的双导杆，且两个导杆的间距小于料带的宽度。通过上述技术方案，双导杆的动作与开合模的动作同步，当料带从移送台上送出后，双导杆对料带的两侧同时推移，由此使得料带在送出时，料带与移送台保持一定的倾斜角，料带在运输时与移送台的摩擦量减少，料带在移送台上的转接更顺畅。本专利技术进一步设置为：N值为2，工序集包括位于第一加工料道上的若干冲制工序、位于第二加工料道上的若干卷制工序。通过上述技术方案，当工序集分布在两个加工料道上时，料带在第一加工料道上进入冲制工序，该冲制工序中，料带以一定的轮廓为基准分离出工件的雏形，产生结构的剥离；而在卷制工序中，在材料不产生破坏的前提下使料带上的工件产生变形卷曲，以满足产品的形状需求；因此，在第一、第二加工料道的衔接处可观察料带的冲制情况，同时料带在卷制前结构较为平整，容易弯曲进入第二加工料道。本专利技术进一步设置为：所述第一加工料道上设有第一切边槽、与第一切边槽连接的第一挡边块，联动装置带动该位置的料带与第一挡边块抵触；所述第二加工料道上设有第二切边槽、与第二切边槽连接的第二挡边块；联动装置带动该位置的料带与第二挡边块抵触；第一切边槽的长度与第二切边槽的长度相等。通过上述技术方案，合模时，第一切边槽对料带的外边缘裁切，由此料带的宽度变窄，料带形成阶梯形的边缘，该边缘结构能够与第一挡边块抵触，当致动件带动料带移动时，料带的阶梯形边缘逐步靠近第一挡边块，即第一挡边块可限制料带的拉动距离；仅当合模动作下，第一切边槽将料带裁切后，料带才具有进一步的移动空间，因此第一挡边块起到了限位作用；第一切边槽、第一挡边块配合致动件使得料带每次的移送距离较为稳定，适应于工位步距；同理，第二切边槽、第二挡边块和另一致动件起到相类似的作用。本专利技术进一步设置为：所述移送台上设有供料带移出的第一滑行轮、供料带移入的第二滑行轮，料带从移送台移出时与第一滑行轮的外周面滚动摩擦，料带从移送台移入时与第二滑行轮的外周面滚动摩擦。通过上述技术方案，料带进入第一加工料道后沿着移送台送出，由于移送台的移送时，料带沿着移送台的棱边摩擦，产生工件的摩擦磨损较大，因此该方案中将第一滑行轮设置于移送台的棱边处；当料带移入或移出移送台时，料带沿着移送台上的第一、第二滑行轮滑移，料带在该移送台上的阻力小，移动流畅，该转接方式较为稳定。本专利技术进一步设置为：所述第一滑行轮安装于第一滑行架上，所述移送台上设有用于推动第一滑行架向上移动的第二弹性件，所述第二滑行轮安装于第二滑行架上，所述移送台上设有用于推动第二滑行架向上移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕回式冲压模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，上模(1)的下方设有若干凸模，下模(2)的上方设有供凸模配合的凹模，每对凸模、凹模组成一道工序，其特征是：所述下模(2)上设有供料带(6)放置的第一加工料道(3)、第二加工料道(4)、、、第N加工料道，N≥2；第一加工料道(3)、第二加工料道(4)、、、第N加工料道上设有用于加工料带(6)的工序集，且第N加工料道上的工序集续接第（N‑1）加工料道上的工序集；料带(6)从第（N‑1）加工料道上送出后经过弯曲进入第N加工料道。

【技术特征摘要】
1.一种绕回式冲压模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，上模(1)的下方设有若干凸模，下模(2)的上方设有供凸模配合的凹模，每对凸模、凹模组成一道工序，其特征是：所述下模(2)上设有供料带(6)放置的第一加工料道(3)、第二加工料道(4)、、、第N加工料道，N≥2；第一加工料道(3)、第二加工料道(4)、、、第N加工料道上设有用于加工料带(6)的工序集，且第N加工料道上的工序集续接第（N-1）加工料道上的工序集；料带(6)从第（N-1）加工料道上送出后经过弯曲进入第N加工料道。2.根据权利要求1所述的一种绕回式冲压模具，其特征是：绕回式冲压模具还包括用于联动料带(6)在工序集上递进的联动装置，所述联动装置包括用于带动料带(6)运动的致动件(5)、联动致动件(5)复位的第一弹性件；当上模(1)朝向下模(2)移动时，致动件(5)带动料带(6)按工序集的正向工序顺序递进，当上模(1)背向下模(2)移动时，致动件(5)通过第一弹性件复位且料带(6)保持原位。3.根据权利要求2所述的一种绕回式冲压模具，其特征是：上模(1)上设有定位针(8)，下模(2)设有供定位针(8)穿过在料带(6)侧边穿孔的定位块(9)，下模(2)上设有供联动装置安装的移送台(11)，移送台(11)上设有滑槽(12)，致动件（5）上设有用于穿出滑槽(12)带动料带(6)移动的楔形片(13)，移送台(11)上设有从动件(14)，从动件(14)联动致动件(5)，从动件(14)上设有从动轮(15)，上模(1)上设有用于推动从动轮(15)使从动件(14)转动的推动件（35），上模(1)与下模(2)配合时，推动件（35）推动从动轮(15)。4.根据权利要求3所述的一种绕回式冲压模具，其特征是：致动件（5）上设有穿出移送台(11)的双导杆(16)，且两个导杆(16)的间距小于料带(6)的宽度。5.根据权利要求2所述的一种绕回式冲压模具，其特征是：N值为2，工序集包括位于第一加工料道(3)上的若干冲制工序、位于第二加工料道(4)上的若干卷制工序。6.根据权利要求5所述的一种绕回式冲压模具，其特征是：所述第一加工料道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松玲，吴天旺，尚亨建，张辉，林阿龙，陈福生，
申请(专利权)人：温州市力博电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33