【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型设备主要部件的维护、检修方法,具体是一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法。
技术介绍
多向模锻压机是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻压机作为模锻压机的发展方向,其降低产品成本、缩短生产周期等优势及其明显,并且在逐渐发展中展现的一次成型优势越专利技术显。但同时其设备的更新维护工作也显得尤其重要,并且由于设备复杂,精密度高,在维护过程中,更加困难。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术存在的上述问题,而提供一种能够准确、迅速地进行密封圈更换,减少不必要的时间和人力耗损的多向模锻压机主缸密封圈更换方法。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法,包括下述步骤:(1)搭建拆卸平台:一层拆卸平台位于上半圆梁下底面高度,二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置;(2)平台搭建完毕后,液压系统回油,顺序拆除液压管道和阀体,并用盲板封堵管道和阀门,防止管道、阀门受污;(3)使用倒链,配合天车和相应的工机具,将两侧各一个合模缸拆除;(4)拆除传感器的连接线,拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓,然后开放阀门,利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程;(5)回程缸达到最大回程后,将安装于液压缸底部传感器旋开,并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除;(6)回程缸顶升,将主缸及其他缸顶回原位置,回程中,慢速进行,对齐缸底顶部定位卡套;(7)回程后,通过上半圆梁缝隙将感应器上提至完全靠近上半圆梁内部最高点,并将上半圆梁与主缸底座连接螺栓把紧;(8)回程缸重新回程,此时传感器与主缸缸底、主缸活塞分离;(9)对主缸密封圈进行更换工作;(10)主缸 ...
【技术保护点】
一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)搭建拆卸平台:一层拆卸平台位于上半圆梁下底面高度,二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置;(2)平台搭建完毕后,液压系统回油,顺序拆除液压管道和阀体,并用盲板封堵管道和阀门,防止管道、阀门受污;(3)使用倒链,配合天车和相应的工机具,将两侧各一个合模缸拆除;(4)拆除传感器的连接线,拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓,然后开放阀门,利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程;(5)回程缸达到最大回程后,将安装于液压缸底部传感器旋开,并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除;(6)回程缸顶升,将主缸及其他缸顶回原位置,回程中,慢速进行,对齐缸底顶部定位卡套;(7)回程后,通过上半圆梁缝隙将感应器上提至完全靠近上半圆梁内部最高点,并将上半圆梁与主缸底座连接螺栓把紧;(8)回程缸重新回程,此时传感器与主缸缸底、主缸活塞分离;(9)对主缸密封圈进行更换工作;(10)主缸密封圈更换完成后,将上述步骤反转,重新安装主缸,更换完毕。
【技术特征摘要】
1.一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)搭建拆卸平台:一层拆卸平台位于上半圆梁下底面高度,二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置;(2)平台搭建完毕后,液压系统回油,顺序拆除液压管道和阀体,并用盲板封堵管道和阀门,防止管道、阀门受污;(3)使用倒链,配合天车和相应的工机具,将两侧各一个合模缸拆除;(4)拆除传感器的连接线,拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓,然后开放阀门,利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程;(5)回程缸达到最大回程后,将安装于液压缸底部传感器旋开,并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除;(6)回程缸顶升,将主缸及其他缸顶回原位置,回程中,慢速进行,对齐缸底顶部定位卡套;(7)回程后,通过上半圆梁缝隙将感...
【专利技术属性】
技术研发人员:李景生,付立华,张丽丽,
申请(专利权)人:二十二冶集团精密锻造有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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