煤层气直井双层分压合采方法及其装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤层气开采领域，尤其涉及一种煤层气直井双层分压合采方法及其装置。
技术介绍
沁水盆地是我国主要的煤层气研究区和开发区，发育有3#和15#两套可采煤层。15#煤层及其围岩含大量地层水，并且储层稳定性欠佳，在开采中易产生大量煤粉，而3#煤层具有较有利的水文地质条件[1]，因此，15#煤层尚未进行大规模工业生产，现有的生产井网主要针对3#煤层进行部署。为达到“十二五”规划的煤层气产量目标，要求在现有生产井网的基础上，逐渐实现3#和15#煤层的共同开发。
技术实现思路
采用常规双层合采方式对3#煤层和15#煤层同时进行开发，能最大限度利用现有井网，节约开发成本，但由于两套煤层压力系统、水文地质条件和储层物性的差异，容易产生层间干扰，影响开发效果。采用两套井网对3#煤层和15#煤层进行分层开采，能够减小层间干扰，但将导致生产井数和开发成本的增加。沁水盆地南部水文地质条件对排采的影响沁水盆地南部二叠系山西组3#煤层和石炭系太原组15#煤层间相距约71.01～97.36m。3#煤层以上数米虽发育有砂岩裂隙含水层，但3#煤层顶板含水性较弱，裂隙不发育，对地层水有较好的封隔作用。因此，3#煤层的开发具有较有利的水文地质条件。相反，15#煤层的直接顶板K2灰岩层是区内太原组含水层系中的主要含水层，在开发过程中，地层水可沿渗透性较好的区域向煤层渗流。15#煤层底板以下5～60m发育有含...
【技术保护点】
一种煤层气直井双层分压合采方法，其特征在于：在井内设置一个管道，管道中有三个彼此隔离的通道：第一通道、第二通道和第三通道，将第一通道和第二通道的侧壁分别与两个煤层连通，实现两个煤层的气分别通过第一通道和第二通道排至井口，两个煤层的液体分别流到第一通道和第二通道底部，在井中实现气液分离；在第一通道和第二通道之间，以及第二通道与第三通道之间设置单向阀，第一通道和第二通道之间的单向阀出口朝向第二通道，第二通道与第三通道之间的单向阀出口朝向第三通道。
【技术特征摘要】
1.一种煤层气直井双层分压合采方法，其特征在于：在井内设置
一个管道，管道中有三个彼此隔离的通道：第一通道、第二通道和第
三通道，将第一通道和第二通道的侧壁分别与两个煤层连通，实现两
个煤层的气分别通过第一通道和第二通道排至井口，两个煤层的液体
分别流到第一通道和第二通道底部，在井中实现气液分离；在第一通
道和第二通道之间，以及第二通道与第三通道之间设置单向阀，第一
通道和第二通道之间的单向阀出口朝向第二通道，第二通道与第三通
道之间的单向阀出口朝向第三通道。
2.如权利要求1所述的煤层气直井双层分压合采方法，其特征在
于：所述第二通道与上煤层连通，第一通道与下煤层连通。
3.如权利要求1所述的煤层气直井双层分压合采方法，其特征在
于：所述管道为生产套管(1)，所述第一通道、第二通道和第三通道
是通过在生产套管(1)内设置悬挂套管(2)、在悬挂套管(2)内设
置油管(3)实现的，即生产套管(1)与悬挂套管(2)之间的环空
构成第一通道，悬挂套管(2)与油管(3)之间的环空构成第二通道，
油管(3)为第三通道。
4.如权利要求1或3所述的煤层气直井双层分压合采方法，其特
征在于：将两个煤层的液体共同抽出井外是通过在第三通道内设置抽
油杆(4)，以及在抽油杆(4)底部设置与第三通道内壁适配的柱塞
(6)实现的，所述柱塞(6)内部设有排水通道，在排水通道上设有
出口朝上的单向阀。
5.如权利要求1或3所述的煤层气直井双层分压合采方法，其特
征在于：所述第二通道与其中一个煤层的连通，是通过在第二通道的
侧壁上设置连通装置(10)实现的。
6.如权利要求5所述的煤层气直井双层分压合采方法，其特征在
于：所述连通装置(10)包括中空的环形装置和连通管(5)，所述第
二通道通过环形装置的内部与其中一层的通油孔连通；所述环形装置
的侧壁与第一通道配合密封，将第一通道隔离为上下两部分，在环形
装置上设置一圈连通管(5)将第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭小龙，莫非，王铭伟，吴建光，孙晗森，张平，吴翔，
申请(专利权)人：西南石油大学，中联煤层气有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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