本发明专利技术属于零件加工技术领域，涉及一种固定卸料式冲压模具。包含用于给坯料打孔的上模、用于安置坯料且能与上模卡合的下模、连接上模与下模的可伸缩结构；还包含若干个螺钉（15）；所述的上模包含凸模固定板（2）、若干个用于防止各相对位置固定的组件之间发生移动错位的销钉（3）、卸料板（4）、若干个凸模（5）、垫板（1）、中部开设有放置和导正坯料开口的导板（6）、能消除送料时始用挡料销（9）作粗定位时产生的误差的导正销（8）、始用挡料销（9）、模柄（10）、上模座（11）和定位销（16）；有益效果：对于尺寸较大、厚度较高的零件，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种固定卸料式冲压模具，属于零件加工
技术介绍
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件。冲压所使用的模具为冲压模具，简称冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产难以进行，先进的冲压工艺也就无法实现。对于一些材料较厚，尺寸较大的零件，现有技术中的自动化生产精度不是很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种能够加工厚度较厚的零件的冲压模具。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种固定卸料式冲压模具，包含用于给坯料打孔的上模、用于安置坯料且能与上模卡合的下模、连接上模与下模的可伸缩结构；还包含若干个螺钉（15）；所述的上模包含凸模固定板（2）、若干个用于防止各相对位置固定的组件之间发生移动错位的销钉（3）、卸料板（4）、若干个凸模（5）、用于承受并扩散凸模（5）传递的压力的垫板（1）、中部开设有放置和导正坯料开口的导板（6）、能消除送料时始用挡料销（9）作粗定位时产生的误差的导正销（8）、始用挡料销（9）、模柄（10）、上模座（11）和定位销（16）；所述的下模包含用于固定住坯料的凹模（7）和下模座（14）；所述导正销（8）设置于所述凸模（5）内，凸模（5）包含用于若干个用于在零件上打孔的冲孔凸模和与冲孔凸模对应且安置在凹模（7）内的落料凸模，冲孔凸模与落料凸模的轴心线相同；冲孔凸模的尾端固定安装在凸模固定板（2）内，首端伸入导板（6）内与固定安装在凹模（7）内的落料凸模的尾端相对应；上模座（11）、垫板(1)和凸模固定板（2），卸料板（4）、导板（6）和凹模（7）的左端内均分别设有防止产生相对移动的销钉（3）；上模座（11）、垫板（1）和凸模固定板（2），卸料板（4）和导板（6），凹模（7）和下模座（14）的右端均分别通过螺钉固定连接。优先的，所述的可伸缩结构包含导套（12）和导柱（13）；导套（12）的内部开设有能套入导柱（13）的孔，导套（12）与导柱（13）滑动连接，导套（12）的上端固定在上模座（11）内，导柱（13）的下端固定在下模座（14）上；导套（12）的下端设有防止导柱（13）滑出导套（12）的限位部。优先的，凸模（5）通过铆接方式与凸模固定板（2）固定连接。优先的，始用挡料销（9）包含块、弹簧和弹簧芯柱；块的主体为矩形板状结构，长度大于20cm；块的首端沿侧壁向下延伸至少12cm，延伸部分上开设有用于安置弹簧芯柱的孔，块的尾端向上延伸至少6cm；弹簧安置在弹簧芯柱上。优先的，模柄（10）上开设模柄孔，模柄孔内安置防止模柄打转的销钉（3）；模柄（10）的顶部固定连接在上模座（11）的中央顶部。优先的，还包含至少两个导料板（19）；导料板（19）竖向安置在上模内，导料板关于上模的竖向中心轴对称安置。优先的，凹模（5）上开设有直筒形刃口壁结构。本专利技术所达到的有益效果：1.对于尺寸较大且厚度较高的坯料，采用固定卸料方式便于操作，提高了生产效率，冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。2.针对零件尺寸较大，厚度较高，本专利技术中操作与定位方式采用导料板导向，导向销导正，使用挡料销和固定挡料销来提高了材料利用率。3.冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。4.冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，模具的使用寿命一般较长，冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。附图说明图1是本专利技术的模具的正视剖面图。图2是本专利技术的模具的俯视图。图3是本专利技术的凹模分布的剖面图。图4是本专利技术的冲孔凸模的正视图。图5是本专利技术的固定挡料销的正视图。图6.1是本专利技术的始用挡料销中块的正视图。图6.2是本专利技术的始用挡料销中弹簧芯柱的正视图。图7是本专利技术的导料板的正视图。图8是本专利技术的A型导正销的正视图。图9是本专利技术的卸料板的正视图。图10.1是本专利技术的模柄的正视图。图10.2是本专利技术的模柄的俯视图。图11是本专利技术的凸模固定板的正视图。附图标记，1-垫板；2-凸模固定板；3-销钉；4-卸料板；5-凸模；6-导板；7-凹模；8-导正销；9-始用挡料销；10-模柄；11-上模座；12-导套；13-导柱；14-下模座；15-螺钉；16-定位销；18-承料板；19-导料板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。压力机型号选择为JD21-80，本专利技术的模具安装在压力机上。压力机上安装有滑块，滑块形成能保证坯料顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出。一种固定卸料式冲压模具，如图1和图2所示，包含用于给坯料打孔的上模、用于安置坯料且能与上模卡合的下模、连接上模与下模的可伸缩结构；还包含若干个螺钉15；所述的上模包含用于承受并扩散凸模5传递的压力的垫板1、凸模固定板2、若干个用于防止各相对位置固定的组件之间发生移动错位的销钉3、卸料板4、若干个凸模5、中部开设有放置和导正坯料开口的导板6、能消除送料时挡料销9和导料板19作粗定位时产生的误差的导正销8、始用挡料销9、模柄10、上模座11、定位销16和承料板18；所述的下模包含用于固定住坯料的凹模7和下模座14；凸模5内安置有导正销8，凸模5包含用于若干个用于在零件上打孔的冲孔凸模和与冲孔凸模对应且安置在凹模7内的落料凸模，冲孔凸模与落料凸模的轴心线相同；冲孔凸模的尾端固定安装在凸模固定板2内，首端伸入导板6内与固定安装在凹模7内的落料凸模的尾端相对应；上模座11、垫板1和凸模固定板2，卸料板4、导板6和凹模7的左端内均分别设有防止产生相对移动的销钉3；上模座11、垫板1和凸模固定板2，卸料板4和导板6，凹模7和下模座14的右端均分别通过螺钉固定连接。所述的可伸缩结构包含导套12和导柱13；导套12的下端内开设有能套入导柱12的孔，导套12的上端固定在上模座11内，下端滑动连接导柱13的上端；导柱13的下端固定在下模座14上；导套12的下端设有防止导柱13滑出导套12的限位部。凸模5通过铆接方式与凸模固定板2固定连接；凹模5上开设有直筒形刃口壁结构。凸模固定板厚度为凹模的0.6-0.8倍；凸模5与凸模固定板2通过两个销钉3，四个螺钉15与<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固定卸料式冲压模具，包含用于给坯料打孔的上模、用于安置坯料且能与上模卡合的下模、连接上模与下模的可伸缩结构，其特征是，还包含若干个螺钉（15）；所述的上模包含凸模固定板（2）、若干个用于防止各相对位置固定的组件之间发生移动错位的销钉（3）、卸料板（4）、若干个凸模（5）、用于承受并扩散凸模（5）传递的压力的垫板（1）、中部开设有放置和导正坯料开口的导板（6）、能消除送料时始用挡料销（9）作粗定位时产生的误差的导正销（8）、始用挡料销（9）、模柄（10）、上模座（11）和定位销（16）；所述的下模包含用于固定住坯料的凹模（7）和下模座（14）；所述导正销（8）设置于所述凸模（5）内，凸模（5）包含用于若干个用于在零件上打孔的冲孔凸模和与冲孔凸模对应且安置在凹模（7）内的落料凸模，冲孔凸模与落料凸模的轴心线相同；冲孔凸模的尾端固定安装在凸模固定板（2）内，首端伸入导板（6）内与固定安装在凹模（7）内的落料凸模的尾端相对应；上模座（11）、垫板(1)和凸模固定板（2），卸料板（4）、导板（6）和凹模（7）的左端内均分别设有防止产生相对移动的销钉（3）；上模座（11）、垫板（1）和凸模固定板（2），卸料板（4）和导板（6），凹模（7）和下模座（14）的右端均分别通过螺钉固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种固定卸料式冲压模具，包含用于给坯料打孔的上模、用于安置坯料且能与上模
卡合的下模、连接上模与下模的可伸缩结构，其特征是，还包含若干个螺钉（15）；所述的上
模包含凸模固定板（2）、若干个用于防止各相对位置固定的组件之间发生移动错位的销钉
（3）、卸料板（4）、若干个凸模（5）、用于承受并扩散凸模（5）传递的压力的垫板（1）、中部开设
有放置和导正坯料开口的导板（6）、能消除送料时始用挡料销（9）作粗定位时产生的误差的
导正销（8）、始用挡料销（9）、模柄（10）、上模座（11）和定位销（16）；所述的下模包含用于固
定住坯料的凹模（7）和下模座（14）；所述导正销（8）设置于所述凸模（5）内，凸模（5）包含用
于若干个用于在零件上打孔的冲孔凸模和与冲孔凸模对应且安置在凹模（7）内的落料凸
模，冲孔凸模与落料凸模的轴心线相同；冲孔凸模的尾端固定安装在凸模固定板（2）内，首
端伸入导板（6）内与固定安装在凹模（7）内的落料凸模的尾端相对应；上模座（11）、垫板(1)
和凸模固定板（2），卸料板（4）、导板（6）和凹模（7）的左端内均分别设有防止产生相对移动
的销钉（3）；上模座（11）、垫板（1）和凸模固定板（2），卸料板（4）和导板（6），凹模（7）和下模
座（14）的右端均分别通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种固定卸料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚雄，
申请(专利权)人：昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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