一种煤矿复合顶板支护及控制方法技术

本发明专利技术一种煤矿复合顶板支护及控制方法，包括：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式；掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。本发明专利技术效果：可实现复合顶板工作面的安全高效生产，既能有效防止采煤工作面机道顶板漏顶带来的不安全隐患，避免影响工作面的正常推进速度，还能实现掘进巷道逮复合顶板施工，解决了采煤工作面因破复合顶施工超前支护和端头支护的难题，给复合顶板工作面高产高效生产奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合顶板控制方法，尤其涉及一种煤矿复合顶板支护及控制方法。
技术介绍
复合顶板亦称离层型顶板，从本质上讲，是一种含有一层或多层较软弱岩层和硬岩层的特殊组合的直接顶。它容易与上部硬岩层发生离层，尤其是在受到矿压、地质构造、淋水等因素影响时，更容易发生离层而冒顶，顶板不稳定，比较难以控制。复合顶板一直是制约煤炭企业开采效率、生产能力、安全状况等的主要因素之一。在煤矿生产过程中，由于复合顶板直接位于开采煤层上方，顺槽巷道掘进时往往预掘复合顶板施工，致使正常煤层处于巷道底板以下，给工作面回采期间的超前支护和端头支护等带来了很大的困难，有些企业在掘进过程中也曾尝试托复合顶板施工，但由于支护方式不合理，多次发生大面积冒顶事故。因此，采掘工作面托复合顶板施工成为亟需解决的一个问题。因此，需要提供一种复合顶板控制方法，通过制定采掘工作面复合顶板开采的治理措施，明确掘进巷道一次成巷逮复合顶板的支护方式，从而实现工作面安全高效生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种煤矿复合顶板支护及控制方法，可以实现工作面安全高效生产。本专利技术一种煤矿复合顶板支护及控制方法，包括：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式；掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。其具体方法是：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2.0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中，当直接顶较完整、稳定时，隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5-6米；当直接顶破碎时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度不变。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺不大于0.9米，锚杆排距不大于0.9米。掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中，加长锚杆长度为2500mm；当直接顶较完整、稳定时，每排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5-6米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6米。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.7-0.9米，锚杆排距0.7-0.9米。掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；当直接顶较完整、稳定时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架，锚索长度6-8米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6-8米，当仍有下沉迹象时，复棚跟迎头施工。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.7-0.8米，锚杆排距0.7-0.8米。掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式：隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度6-8米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6-8米。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.8-0.9米，锚杆排距0.8-0.9米。本专利技术效果：应用本专利技术方法可实现复合顶板工作面的安全高效生产，既能有效防止采煤工作面机道顶板漏顶带来的不安全隐患，避免影响工作面的正常推进速度，还能实现掘进巷道逮复合顶板施工，解决了采煤工作面因破复合顶施工超前支护和端头支护的难题，给复合顶板工作面高产高效生产奠定了基础。附图说明下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。图1为掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式；图2为掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式；图3为掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式；图4为掘进巷道顶板以上3米范围无分层，且为坚硬、稳定岩石的顶板支护方式。具体实施方式根据图1-图4所示：本专利技术一种煤矿复合顶板支护及控制方法，包括：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式；掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。其具体方法是：如图1所示：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2.0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中，当直接顶较完整、稳定时，隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5-6米；当直接顶破碎时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度不变。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺不大于0.9米，锚杆排距不大于0.9米。如图2所示：掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中，加长锚杆长度为2500mm；当直接顶较完整、稳定时，每排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5-6米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6米。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.7-0.9米，锚杆排距0.7-0.9米。如图3所示：掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；当直接顶较完整、稳定时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架，锚索长度6-8米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6-8米，当仍有下沉迹象时，复棚跟迎头施工。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.7-0.8米，锚杆排距0.7-0.8米。如图4所示：掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式：隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度6-8米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6-8米。直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.8-0.9米，锚杆排距0.8-0.9米。应用本专利技术方法可实现复合顶板工作面的安全高效生产，既能有效防止采煤工作面机道顶板漏顶带来的不安全隐患，避免影响工作面的正常推进速度，还能实现掘进巷道逮复合顶板施工，解决了采煤工作面因破复合顶施工超前支护和端头支护的难题，给复合顶板工作面高产高效生产奠定了基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿复合顶板支护及控制方法，包括：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度1‑3米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式；掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。其具体方法是：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2.0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中，当直接顶较完整、稳定时，隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5‑6米；当直接顶破碎时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度不变；直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺不大于0.9米，锚杆排距不大于0.9米；掘进巷道复合顶厚度1‑3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中，加长锚杆长度为2500mm；当直接顶较完整、稳定时，每排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5‑6米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6米；直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.7‑0.9米，锚杆排距0.7‑0.9米；掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；当直接顶较完整、稳定时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架，锚索长度6‑8米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6‑8米，当仍有下沉迹象时，复棚跟迎头施工；直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.7‑0.8米，锚杆排距0.7‑0.8米；掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式：隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度6‑8米；当直接顶破碎时，每排布置两根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度6‑8米；直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺0.8‑0.9米，锚杆排距0.8‑0.9米。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿复合顶板支护及控制方法，包括：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式；掘进巷道复合顶厚度≥3米时的顶板支护方式；掘进巷道顶板以上3米范围无分层，岩石坚硬、稳定时的顶板支护方式。其具体方法是：掘进巷道复合顶厚度≤1米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2.0米锚杆能够锚固在稳定的岩层中，当直接顶较完整、稳定时，隔排布置一根锚索，采用方形托盘，锚索长度4.5-6米；当直接顶破碎时，每排布置一根锚索，采用锚索桁架支护，锚索长度不变；直接顶破碎时，必须小循环施工，循环进尺不大于0.9米，锚杆排距不大于0.9米；掘进巷道复合顶厚度1-3米时的顶板支护方式：采用“锚带网+锚索”支护方式，顶板采用直径20mm×长度2000mm的金属锚杆，肩窝采用直径20mm×长度2200mm的金属锚杆；长度2000mm锚杆不能够锚固在稳定的岩层中，加长锚杆长度为2500mm；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔树彬，郑永胜，卢鑫，高德波，高坤，梁光录，刘学麟，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司翟镇煤矿，
类型：发明
国别省市：山东;37