一种立式双程废旧轮胎切碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种立式双程废旧轮胎切碎机，包括动力及传动机构、执行机构和支撑机构；支撑机构包括底座，在底座上部设有物料支撑条，物料支撑条两侧设有直线导轨；执行机构包括位于在物料支撑条上方的切碎机构和端面挡板，切碎机构包括竖直设置的刀架，刀架底部两端设有与直线导轨相匹配的导轨滑块，在刀架两侧面设有若干可拆卸的刀片，端面挡板设置在刀架两侧并垂直于刀片；动力及传动机构包括位于物料支撑条下方并且平行于直线导轨的往复丝杠，往复丝杠与电机驱动机构相连，往复丝杠上设有与刀架底部相连的丝杆螺母。本发明专利技术利用往复丝杠实现了执行切碎作业的刀架的往复运动，利用剪切原理高效地将废旧轮胎切碎，解决了轮胎碎片产生粘连的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种切碎设备，具体是一种立式双程废旧轮胎切碎机。
技术介绍
随着汽车工业的发展，废旧轮胎的数量越来越多，处理难度大，长期存放或者处理不当会对环境造成严重的污染。而今，废旧轮胎的处理、回收以及再利用已经成为了十分紧迫的环境问题和社会问题。在废旧轮胎回收利用领域，往往需要先将现有的废旧轮胎切碎，然后才能对其进行加工再利用。为了解决上述问题，中国专利(CN203610189U)公开了一种刀体及撕碎机，该装置是一种双轴的撕碎设备，刀体上设置了用于钩住物料的钩刀和用于切碎物料的切刀，钩刀和切刀交叉安装，均布于刀体圆周上。该装置中物料落入破碎腔时，直接与刀体碰撞接触，冲击作用会导致撕碎设备刀体的寿命缩短。此外该装置撕碎废旧轮胎时得到的轮胎碎片形状大小差异很大，粒度不一致，而且容易产生粘连的橡胶碎片，撕碎效率不高。与此类似的中国专利(CN202387528U)公开了一种新型传动结构的双轴撕碎机，该装置并排设置有两根水平转动轴，两根水平转动轴上安装刀体，水平转动轴端部与星形减速机相连。该设备在一定程度上改善了物料和刀体的碰撞问题，但产品粒度不一致以及产生粘连轮胎碎片的问题依旧没有解决，而且该设备结构复杂，安装精度高。中国专利(CN202539167U)公开了一种废旧轮胎回收装置，该装置利用辊压轴和铣刀轴共同作用使轮胎破碎，用以分离废旧轮胎中的钢丝和橡胶。该装置结构复杂，铣刀作为执行零件，在切碎废旧轮胎过程中容易磨损，而且铣刀磨损后不便于更换。类似的还有中国专利(CN103963189A)公开了一种基于高压水射流粉碎废旧轮胎的轮胎回收装置，该装置不需要对废旧轮胎进行初步拆解，可以直接将废旧轮胎彻底粉碎，但是需要较高的动力来获得足够高的水压形成水射流实现橡胶的彻底粉碎；在对橡胶回收利用的时候还需要对将其与水射流中的磨料分离以及烘干等工艺。综上所述，现有轮胎撕碎设备无论是产品还是设备本身都有一定的缺陷。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术目的是提出一种立式双程废旧轮胎切碎机，可以高效地将废旧轮胎切碎，解决轮胎碎片产生粘连的问题，并且得到更加规整以及尺寸均匀的轮胎碎片。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种立式双程废旧轮胎切碎机，包括动力及传动机构、执行机构和支撑机构；支撑机包括底座，在底座上部设有物料支撑条，物料支撑条两侧设有直线导轨；执行机构包括位于物料支撑条上方的切碎机构和端面挡板，切碎机构包括竖直设置的刀架，刀架底部两端设有与直线导轨相匹配的导轨滑块，在刀架两侧面设有若干可拆卸的刀片，端面挡板设置在刀架两侧并垂直于刀片；动力及传动机构包括位于物料支撑条下方并且平行于直线导轨的往复丝杠，往复丝杠与电机驱动机构相连，往复丝杠上设有与刀架底部相连的丝杆螺母。进一步的，所述刀架两侧面沿竖直方向开设有若干刀片固定板安装槽，刀片固定板嵌入刀片固定板安装槽内，刀片固定板上沿竖直方向开设有刀片安装槽，刀片嵌入刀片安装槽内。进一步的，所述端面挡板上开设有与刀片相匹配的刀槽。进一步的，所述执行机构还包括位于刀架端部的侧挡板，侧挡板上的凸起嵌入刀架端部的卡槽内。进一步的，所述物料支撑条与往复丝杠之间设有丝杠挡板。进一步的，所述电机驱动机构包括电机，电机设置在电机支撑上，电机输出轴通过联轴器与减速器输入轴相连，减速器输出轴与往复丝杠端部相连。进一步的，所述底座端部设有底座端板，底座端板上设有接料盒。有益效果：(1)本专利技术利用剪切原理将废旧轮胎切碎，操作简单，灵活方便；(2)本专利技术利用往复丝杠实现了执行切碎作业的刀架的往复运动，在丝杠丝距内，当螺母向一端进给至尽头会自动转向，向另一端进给，不需要使换向装置，该过程中电机保持单向转动。同时刀架两侧均安装有刀片，使刀架可以在往复过程中都可以切碎废旧轮胎，极大地提高了作业效率；(3)刀片采用分体嵌入式安装在刀架上，方便安装、拆卸，在刀片由于切碎作业严重磨损时，方便维修。附图说明图1为本专利技术立式双行程废旧轮胎切碎机轴测图；图2为本专利技术刀架结构图；图3为图2中A处局部放大图；图4为本专利技术双行程废旧轮胎切碎机剖视图；图5为图4中B处局部放大图；图6为图4中C处局部放大图；图7本专利技术立式双行程废旧轮胎切碎机俯视图；图8为图7中D处局部放大图。图中：1、电机；2、联轴器；3、减速器；4、侧挡板；5、切碎机构；6、端面挡板；7、底座端板；8、接料盒；9、底座；10、电机支撑；11、导轨滑块；12、直线导轨；13、丝杠挡板；14、丝杠螺母；15、往复丝杠；16、物料支撑条；5-1、刀架；5-2、刀片固定板；5-3、刀片。具体实施方式：下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。如图1-8所示，本专利技术的一种立式双程废旧轮胎切碎机，包括动力及传动机构、执行机构和支撑机构。支撑机构包括底座端板7、接料盒8、底座9、直线导轨12、丝杠挡板13和物料支撑条16。在底座9上部设有物料支撑条16，物料支撑条16两侧设有直线导轨12，底座9端部设有底座端板7，底座端板7上设有接料盒8，底座9和底座端板7构成撕碎腔。执行机构包括侧挡板4，切碎机构5、端面挡板6和导轨滑块11。切碎机构5和端面挡板6位于物料支撑条16上方，切碎机构5包括竖直设置的刀架5-1，刀架5-1底部两端设有与直线导轨12相匹配的导轨滑块11，刀架5-1可通过导轨滑块11沿直线导轨12往复运动，刀架5-1的重量由导轨滑块11传递到直线导轨12上，由直线导轨12传递到底座9上。切碎机构5往复运动的单向行程距离为400mm，占切碎腔纵向尺寸的2/3，该距离是可调的，根据具体的工作情况调整端面挡板6的安装位置即可。在刀架5-1两侧面设有若干可拆卸的刀片5-3，本实施例中，所述刀架5-1两侧面沿竖直方向开设有若干刀片固定板安装槽，刀片固定板5-2嵌入刀片固定板安装槽内，刀片固定板5-2上沿竖直方向开设有刀片安装槽，刀片5-3嵌入刀片安装槽内，刀架5-1两侧皆镶嵌有安装着刀片5-2的刀片固定板5-2，使刀架可以在往复运动过程中都进行废旧轮胎的切碎作业，避免切碎作业时的空行程，提高了工作效率。端面挡板6设置在刀架5-1两侧并垂直于刀片5-3，端面挡板6上开设有与刀片5-3相匹配的刀槽，在进行废旧轮胎切碎作业时，刀片5-3和刀槽配合完成废旧轮胎的切碎作业，该结构充分利用剪切原理进行切碎作业，除了废旧轮胎之外，还可以用以切碎废旧传送带等废旧橡胶制品。所述侧挡板4位于刀架5-1端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式双程废旧轮胎切碎机，其特征在于：包括动力及传动机构、执行机构和支撑机构；支撑机构包括底座(9)，在底座(9)上部设有物料支撑条(16)，物料支撑条(16)两侧设有直线导轨(12)；执行机构包括位于物料支撑条(16)上方的切碎机构(5)和端面挡板(6)，切碎机构(5)包括竖直设置的刀架(5‑1)，刀架(5‑1)底部两端设有与直线导轨(12)相匹配的导轨滑块(11)，在刀架(5‑1)两侧面设有若干可拆卸的刀片(5‑3)，端面挡板(6)设置在刀架(5‑1)两侧并垂直于刀片(5‑3)；动力及传动机构包括位于物料支撑条(16)下方并且平行于直线导轨(12)的往复丝杠(15)，往复丝杠(15)与电机驱动机构相连，往复丝杠(15)上设有与刀架(5‑1)底部相连的丝杆螺母(14)。

【技术特征摘要】
1.一种立式双程废旧轮胎切碎机，其特征在于：包括动力及传动机构、执行机构
和支撑机构；支撑机构包括底座(9)，在底座(9)上部设有物料支撑条(16)，物料支
撑条(16)两侧设有直线导轨(12)；执行机构包括位于物料支撑条(16)上方的切碎
机构(5)和端面挡板(6)，切碎机构(5)包括竖直设置的刀架(5-1)，刀架(5-1)
底部两端设有与直线导轨(12)相匹配的导轨滑块(11)，在刀架(5-1)两侧面设有若
干可拆卸的刀片(5-3)，端面挡板(6)设置在刀架(5-1)两侧并垂直于刀片(5-3)；
动力及传动机构包括位于物料支撑条(16)下方并且平行于直线导轨(12)的往复丝杠
(15)，往复丝杠(15)与电机驱动机构相连，往复丝杠(15)上设有与刀架(5-1)底
部相连的丝杆螺母(14)。
2.根据权利要求1所述的一种立式双程废旧轮胎切碎机，其特征在于：所述刀架
(5-1)两侧面沿竖直方向开设有若干刀片固定板安装槽，刀片固定板(5-2)嵌入刀片
固定板安装槽内，刀片固定板(5-2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中凯，洪兆溪，侯昆峰，杨康康，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32