一种活塞杆滚丝机自动化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种活塞杆滚丝机自动化生产系统，包括设置在滚丝机本体前部且与中央控制器信号互联的上料机构与卸料机构，所述上料机构与所述卸料机构之间设置用于将物料由所述上料机构输送至卸料机构的翻料机构，本发明专利技术针对常规滚丝机的不足，巧妙的利用辊轮间隙设置翻转机构的方式，不仅解决了上料与定位的难题，而且也解决了由于常规卸料方式造成的活塞杆碰伤甚至不能正常卸料的现象；采用本装置使得操作仅需一人即可进行操作，工作效率提高70％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于滚丝机自动上料卸料装置
，具体涉及一种活塞杆滚丝机自动化生产系统。
技术介绍
机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制，通过机械方式来实现自动化控制的过程。机械自动化的实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，令整个世界的生产水平迈上了一个新的台阶，并由此延伸出了电气自动化，目前的各个行业都已经离不开自动化系统。然而在现有的制造业中，比如螺杆的制作过程中，需要加工螺杆的螺纹，螺纹的加工已经不需要人工进行操作了，但是杆件的上料通常却是非自动化的，需要人工进行上下料，严重影响加工的效率，同时人工操作存在危险，容易疲劳，危害到人身安全。在201520644661.8中公开了一种自动上料滚丝机，包括机身，滚丝装置和自动上料装置，所述自动上料装置设置在滚丝装置一侧，所述自动上料装置设置在工作台上，包括盛料装置和推料装置，所述盛料装置设置在推料装置的一侧，所述盛料装置倾斜式地设置在工作台上，所述盛料装置与工作台之间存在空隙，所述空隙内设置有拨棍，所述拨棍与推料装置相连接，所述推料装置前端连接有推柱；其虽然能够实现自动上料，但是却未能实现对整体上料卸料的自动控制，在201410101497.6中公开了一种用于滚丝机长螺栓滚丝全自动上料卸料机，包括设置在滚丝机两侧的上料系统和卸料系统，在上料系统和滚丝机之间以及滚丝机和卸料系统之间设置有光电感应开关；上料系统包括贮存料架、料架、进给气缸、支承轴、至少六根传动轴、摆针减速器等；卸料系统包括卸料支架、输出气缸、支承轴、至少五根第一传动轴、一根第二传动轴、摆针减速器等。但其结构复杂，不能适用长度较短的活塞杆滚丝，然而现有技术中并未出现更好的解决活塞杆滚丝的技术方案，因此，亟需一种活塞杆滚丝机自动化生产系统，来提高生产的效率，保护人身安全，减少生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的问题是提供一种活塞杆滚丝机自动化生产系统，不仅结构简单、操作简便且能够实现针对活塞杆滚丝实现自动化生产，降低生产成本，保护操作工人的人身安全。为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种活塞杆滚丝机自动化生产系统，包括设置在滚丝机本体前部且与中央控制器信号互联的上料机构与卸料机构，所述上料机构与所述卸料机构之间设置用于将物料由所述上料机构输送至卸料机构的翻料机构。所述上料机构包括送料模块以及设置在所述送料模块上方的储料模块，所述送料模块包括上料辊道、设置在所述上料辊道后部的上料传送带，所述上料传送带上部设置储料模块，所述储料模块包括储料仓以及设置在储料仓前部的振动传送带。所述上料传送带上设置与所述储料仓下部的下料口相匹配的凹槽。所述上料传送带边侧设置储料模块，所述储料模块包括下部设置竖直挡板的倾斜上料仓、设置在所述倾斜上料仓中部的限位门以及设置在所述倾斜上料仓下部且紧靠所述竖直挡板的上料模块。所述上料模块包括上表面与倾斜上料仓内表面相匹配的倾斜推块，所述倾斜推块下端设置伸缩杆。所述伸缩杆为气动推杆或液压杆或电动推杆。所述卸料机构包括卸料传送带以及与所述卸料传送带相连接且与所述翻料机构相匹配的卸料辊道。所述卸料传送带后部边侧设置卸料仓，所述卸料仓上方或/和对侧的所述卸料传送带处设置卸料辅助单元。所述卸料辅助单元为所述卸料仓对侧设置的脉冲喷气嘴。所述卸料辅助单元为所述卸料仓上方设置正对所述卸料传送带处的电磁铁。所述翻料机构包括若干沿翻转轴的轴向方向设置且与所述上料机构处上料辊道和所述卸料机构处卸料辊道的间隙相匹配的翻转模块。所述翻转模块包括若干翻转环，所述翻转环通过下部的翻转杆设置在所述翻转轴上，所述翻转轴末端与步进电机相连接。所述上料辊道上设置红外探头。本专利技术通过中央控制器对本装置实现整体控制，使得滚丝机与本装置的上料机构与卸料机构相结合，实现了活塞杆的上料、定位、滚丝与卸料；采用的滚丝机为常规的两轴或三轴滚丝机，采用本装置来替代人工操作，采用上料机构将未加工的活塞杆放在振动传送带上，然后由振动传送带将活塞杆排列整齐，并放入至储料仓内，然后通过其下部设置的上料传送带上设置的凹槽，实现活塞杆的定期送出，在上料传送带转速固定的情况下，各个活塞杆之间的间距相同，从而更有利于中央控制器控制上料的进度、滚丝机加工进度以及翻转机构的转动频率，而在上料辊道上设置红外探头能够更好的监测活塞杆是否准确到达滚丝机的最佳滚丝位置，而此时的活塞杆由于上料辊道的前进使其处于滚丝机两个滚丝轮之间，且由于翻转环设置在上料辊道之间的间隙内，使得此时的活塞杆也处于翻转环内，不仅能够在滚丝时起到保护导向套作用，而且能够在滚丝完毕后，两个滚丝轮松开后，通过步进电机控制翻转轴向上翻转，进而将处于上料辊道上的活塞杆，通过旋转轴的转动由翻转环承载离开上料辊道，在经过步进电机的多次旋转后，即，加工多根活塞杆后使得最先前加工好的活塞杆进入卸料辊道处，并在卸料辊道的带动下使得加工好的活塞杆进入至卸料传送带，然后通过卸料辅助单元将加工好的活塞杆卸至卸料仓内，从而完成一个活塞杆上料、定位、滚丝与卸料的自动化过程。另外，采用的上料机构包括送料模块与设置在其上方的储料模块，而送料模块分为上料传送带与其后部设置的上料辊道，采用的上料传送带与上部设置的储料仓紧密接触，并在其传送方向上设置凹槽，能够在转动至凹槽时活塞杆落入其中，而后通过上料传送到传送至上料辊道处，并由上料辊道传递至滚丝机的滚丝轮之间，而后通过上料辊道边侧设置的红外探头获取其定位好的信息，进而使得中央控制器发出此处上料辊道停止转动而滚丝机进行滚丝工作的指令，使得滚丝机开始工作对活塞杆进行滚丝，在滚丝完毕后滚丝机的滚丝轮松开时，并向中央控制器发出反馈，使得中央控制器控制翻转轮处的步进电机转动，从而将加工好的活塞杆承载离开上料辊道，而此时上料传送带再起启动将储料仓最下部未加工的活塞杆再次输送至上料辊道上，并通过上料辊道将活塞杆输送至滚丝机处，再通过滚丝机加工后由翻转机构将加工好的活塞杆承载离开上料辊道。另外，采用的储料模块的另一种结构形式，在倾斜上料仓下部设置上部与上料传送带上表面略高的竖直挡板，并在竖直挡板内侧的倾斜上料仓底部设置与底面相匹配的倾斜推块，使得倾斜推块在通过伸缩杆上下移动的过程中，使得上表面与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞杆滚丝机自动化生产系统，包括设置在滚丝机本体前部且与中央控制器信号互联的上料机构与卸料机构，其特征在于：所述上料机构与所述卸料机构之间设置用于将物料由所述上料机构输送至卸料机构的翻料机构。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆滚丝机自动化生产系统，包括设置在滚丝机本体前部且与
中央控制器信号互联的上料机构与卸料机构，其特征在于：所述上料机构与
所述卸料机构之间设置用于将物料由所述上料机构输送至卸料机构的翻料机
构。
2.如权利要求1所述的活塞杆滚丝机自动化生产系统，其特征在于：所
述上料机构包括送料模块以及设置在所述送料模块上方的储料模块，所述送
料模块包括上料辊道、设置在所述上料辊道后部的上料传送带，所述上料传
送带上部设置储料模块。
3.如权利要求2所述的活塞杆滚丝机自动化生产系统，其特征在于：所
述卸料机构包括卸料传送带以及与所述卸料传送带相连接且与所述翻料机构
相匹配的卸料辊道。
4.如权利要求3所述的活塞杆滚丝机自动化生产系统，其特征在于：所
述翻料机构包括若干沿翻转轴的轴向方向设置且与所述上料机构处上料辊道
和所述卸料机构处卸料辊道的间隙相匹配的翻转模块。
5.如权利要求4所述的活塞杆滚丝机自动化生产系统，其特征在于：所
述翻转模块包括若干翻转环，所述翻转环通过下部的翻转杆设置在所述翻转
轴上，所述翻转轴末端与步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶铁，刘伟，马世榜，李根全，卢志文，马良泉，王文明，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：发明
国别省市：河南;41