一种粉末压制成型的排气方法技术

本发明专利技术公布了一种粉末压制成型的排气方法，包括基座，在基座上连接有凸模，所述的凸模为中空的圆筒状，在基座上设置有与凸模的内部空腔连通的排气孔。本发明专利技术一种粉末压制成型的排气方法，凹模和凸模之间的空气经过凸模内部的空腔然后从基座上的排气孔排出，同样能够排出粉末中间的空气，不用在凸模上加工开孔，使得所有的凸模均可以直接连接在基座上，节约了在所有的涂凸模上均要加工开口的工序，同时，保证了凸模的均匀性，使其使用寿命更长；在凸模与基座之间设置有防护环，防护环套装在凸模上，防止产品压制时因压力过大导致的凸模压爆炸后金属四处乱飞伤及人体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动粉末制品液压机的模具部件，具体是指一种粉末压制成型的排气方法。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。1粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用；2可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；3可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术；4可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等；5可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗；6可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。生产过程：1生产粉末，粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂；2压制成型，粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状；3烧结，在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品；4后处理，一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理，后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。目前的在生产工艺中，通常采用全自动粉末冲压液压机来实现冲压的目的，在粉末中具有一定的空气，在冲压的时候，粉末被冲压后形成产品，同时空气在其内部也被压缩，通常在磨具的端面上开设排气口，用于排放压缩时的空气。同时带来了另一个问题：每个凸模上均要开设排气口，如此，不仅加工量增大，而且对模具的损坏较大，不利于凸模的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一种粉末压制成型的排气方法，解决目前粉末制品冲压过程中芯棒和连接杆的使用寿命短的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种粉末压制成型的排气方法，包括基座，在基座上连接有凸模，所述的凸模为中空的圆筒状，在基座上设置有与凸模的内部空腔连通的排气孔。基座为连接在冲压机上的部分，由冲压机带动，基座用于连接凸模和冲压机，基座整体上呈圆柱体，其内部为圆柱形空腔，凸模为圆筒形，其内部为空腔结构，在基座上设置一个排气孔，排气孔与凸模的内部空腔连通，使用时，空压机的气体将粉末吹到凹模内，冲压机带动基座，基座带动凸模向下运动，凸模与凹模配合后将粉末压制成整体，凹模和凸模之间的空气经过凸模内部的空腔然后从基座上的排气孔排出，如此，同样能够排出粉末中间的空气，而且，不用在凸模上加工开孔，使得所有的凸模均可以直接连接在基座上，节约了在所有的涂凸模上均要加工开口的工序，同时，保证了凸模的均匀性，使其使用寿命更长。在所述的基座与凸模之间还设置有防护环。进一步讲，作为本专利技术的进一步改进，在凸模与基座之间设置有防护环，防护环套装在凸模上，防止产品压制时因压力过大导致的凸模压爆炸后金属四处乱飞伤及人体，起到安全防护的作用。所述防护环为塑料套管。进一步讲，优选地，采用塑料套管作为防护环，塑料套管由弹性塑料支撑，其本身具有一定的弹性，套装在凸模上后，塑料套管具有弹性，能有效缓冲压力，减少凸模受到的瞬时压力。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1本专利技术一种粉末压制成型的排气方法，凹模和凸模之间的空气经过凸模内部的空腔然后从基座上的排气孔排出，如此，同样能够排出粉末中间的空气，而且，不用在凸模上加工开孔，使得所有的凸模均可以直接连接在基座上，节约了在所有的涂凸模上均要加工开口的工序，同时，保证了凸模的均匀性，使其使用寿命更长；2本专利技术一种粉末压制成型的排气方法，在凸模与基座之间设置有防护环，防护环套装在凸模上，防止产品压制时因压力过大导致的凸模压爆炸后金属四处乱飞伤及人体，起到安全防护的作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-基座，2-凸模，3-排气孔，4-防护环。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例一如图1所示，本专利技术一种粉末压制成型的排气方法，包括基座1，基座1为连接在冲压机上的部分，由冲压机带动，基座1用于连接凸模2和冲压机，基座1整体上呈圆柱体，其内部为圆柱形空腔，在基座1上连接有凸模2，凸模2为中空的圆筒状，其内部为空腔结构，在基座1上设置有与凸模2的内部空腔连通的排气孔3，在凸模2与基座1之间设置有防护环4，防护环4套装在凸模2上，在凸模2与基座1连接部之间形成缓冲带，防止产品压制时因压力过大导致的凸模压爆炸后金属四处乱飞伤及人体，优选地，采用具有一定弹性的塑料套管作为防护环。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压制成型的排气方法，包括基座（1），在基座（1）上连接有凸模（2），其特征在于：所述的凸模（2）为中空的圆筒状，在基座（1）上设置有与凸模（2）的内部空腔连通的排气孔（3），空压机的气体将粉末吹到凹模内，冲压机带动基座，基座带动凸模向下运动，凸模与凹模配合后将粉末压制成整体，凹模和凸模之间的空气经过凸模内部的空腔然后从基座上的排气孔排出，如此，同样能够排出粉末中间的空气。

【技术特征摘要】
1.一种粉末压制成型的排气方法，包括基座（1），在基座（1）上连接有凸模（2），其特征在于：所述的凸模（2）为中空的圆筒状，在基座（1）上设置有与凸模（2）的内部空腔连通的排气孔（3），空压机的气体将粉末吹到凹模内，冲压机带动基座，基座带动凸模向下运动，凸模与凹模配合后将粉末压制成整体，凹模和凸模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏树伟，
申请(专利权)人：夏树伟，
类型：发明
国别省市：四川;51