一种喷雾制粉自动控制系统技术方案

一种喷雾制粉自动控制系统，属于陶瓷生产技术领域。包括干燥塔（1）和柱塞泵（5），柱塞泵（5）通过泥浆输送管路（4）将泥浆送入干燥塔（1），其特征在于：设置有控制系统，控制系统包括控制器、阀门组、变频器以及压力检测模块，控制器的控制信号输出端与变频器信号输入端相连，变频器与所述的柱塞泵（5）相连，安装在泥浆输送管路（4）中的压力检测模块的输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与同样安装在泥浆输送管路（4）中的阀门组相连。在本喷雾制粉自动控制系统中，通过设置控制器以及变频器，实现了柱塞泵的变频控制，使得向干燥塔输送的泥浆更为平稳、安全。

【技术实现步骤摘要】

一种喷雾制粉自动控制系统，属于陶瓷生产

技术介绍
喷雾制粉流程是现有技术中建陶行业的一个常规流程，其目的在于将泥浆通过柱塞泵注入干燥塔，在干燥塔内将泥浆干燥为粉状之后进行输出，并送至下一流程。在现有技术中，喷雾制粉工艺的监测和控制由人工完成，操作人员根据观察泥浆输送管路中的压力，手动控制泥浆输送管路中阀门开度的大小，以保证泥浆输送管路可以平稳、安全的将泥浆送入干燥塔内。在现有技术中，由于整个喷雾制粉流程全部由人工实现监控，因此在人工控制时控制操作相对滞后，无法根据管内压力的大小及时做出判断，因此容易造成泥浆无法稳定的送入干燥塔。另外由于需要专人值守，因此会消耗大量的人力物力，造成生产成本的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置控制器以及变频器，实现了柱塞泵的变频控制，使得向干燥塔输送泥浆更为平稳、安全的喷雾制粉自动控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该包括干燥塔和柱塞泵，柱塞泵通过泥浆输送管路将泥浆送入干燥塔，其特征在于：设置有控制系统，控制系统包括控制器、阀门组、变频器以及压力检测模块，控制器的控制信号输出端与变频器信号输入端相连，变频器与所述的柱塞泵相连，安装在泥浆输送管路中的压力检测模块的输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与同样安装在泥浆输送管路中的阀门组相连。优选的，所述的压力检测模块为安装在所述的泥浆输送管路内的压力变送器。优选的，所述的阀门组包括安装在泥浆输送管路中的第一阀门和第二阀门。优选的，所述的第一阀门安装在泥浆输送管路中位于干燥塔的一侧，所述的第二阀门安装在泥浆输送管路中位于柱塞泵的一侧。优选的，所述的泥浆输送管路的一端连接柱塞泵的输料口，另一端自干燥塔的一侧进入干燥塔，并与干燥塔内的泥浆喷嘴连接。优选的，所述的控制器为PLC。优选的，在所述的干燥塔的底部设置有用于对干燥后的粉状泥浆进行筛选的网筛和用于传送筛选后的粉状泥浆的传送装置。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本喷雾制粉自动控制系统中，通过设置控制器以及变频器，实现了柱塞泵的变频控制，控制器可以根据泥浆输送管路中的压力控制柱塞泵的转速，使得向干燥塔输送的泥浆更为平稳、安全。2、通过设置与控制器相连的压力变送器，可以实时并可靠的对泥浆输送管路的压力进行监测。3、通过在泥浆输送管路中设置由控制器控制的阀门组，可以根据需要对泥浆输送管路进行封闭或开通，保证了生产安全。在干燥塔一侧和柱塞泵一侧分别设置有阀门，安全系数更高。4、在干燥塔的底部设置网筛和传送装置，更有利于粉状泥浆的筛选和传送。5、在干燥塔内设置泥浆喷嘴，有利于泥浆的均匀喷出。附图说明图1为喷雾制粉自动控制系统管路连接示意图。图2为喷雾制粉自动控制系统原理方框图。其中：1、干燥塔2、泥浆喷嘴3、第一阀门4、泥浆输送管路5、柱塞泵6、第二阀门。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。如图1所示，一种喷雾制粉自动控制系统的管路连接，包括干燥塔1、泥浆输送管路4以及柱塞泵5，柱塞泵5的出料口连接泥浆输送管路4，泥浆输送管路4延伸至干燥塔1的侧部并进入干燥塔1内，泥浆输送管路4进入干燥塔1内之后与干燥塔1内并列设置的多个泥浆喷嘴2相连。在泥浆输送管路4中设置有由第一阀门3和第二阀门6，其中第一阀门3安装在泥浆输送管路4中位于干燥塔1的一侧，第二阀门6安装在泥浆输送管路4中位于柱塞泵5的一侧。第一阀门3和第二阀门6可通过手动阀门实现也可以通过电动阀门实现，在本喷雾制粉自动控制系统中，第一阀门3和第二阀门6优选采用电动阀门实现。如图2所示，本喷雾制粉自动控制系统，包括控制器、阀门组、压力检测模块、变频器以及柱塞泵5。其中，控制器的控制信号输出端与变频器的控制信号输入端相连，变频器的控制信号输出端与柱塞泵5相连，通过控制器对变频器发出控制信号，实现了对柱塞泵5的变频控制。控制器的控制信号输出端同时与阀门组相连，用于实现阀门的通断，阀门组为上述的第一阀门3和第二阀门6。压力检测模块由压力变送器实现，压力变送器安装在泥浆输送管路4内，用于检测泥浆输送管路4内的压力，压力变送器的控制信号输出端与控制器的信号输入端相连。在本喷雾制粉自动控制系统中，控制器采用PLC实现。具体工作过程及工作原理如下：由控制器相变频器发出控制信号，通过变频器驱动柱塞泵5工作，柱塞泵5工作之后将泥浆通过泥浆输送管路4送入干燥塔1内。泥浆送入干燥塔1内之后由干燥塔1内的泥浆喷嘴2喷出，并在干燥塔1内进行干燥成为粉状，粉状的泥浆由干燥塔1底部的出口送出。由干燥塔1底部送出的粉状泥浆经过放置在干燥塔1底部的网筛（图中未画出）进行筛选之后，由传送装置运出。在柱塞泵5工作过程中，安装在泥浆输送管路4中的压力变送器对泥浆输送管路4内的压力进行监测和输出，并将输出的压力信号送入控制器内，控制器根据泥浆输送管路4中泥浆压力的大小对柱塞泵5实现变频控制，通过调节柱塞泵5的转速实现泥浆输送管路4中压力的稳定，实现了泥浆的平稳输送。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷雾制粉自动控制系统，包括干燥塔（1）和柱塞泵（5），柱塞泵（5）通过泥浆输送管路（4）将泥浆送入干燥塔（1），其特征在于：设置有控制系统，控制系统包括控制器、阀门组、变频器以及压力检测模块，控制器的控制信号输出端与变频器信号输入端相连，变频器与所述的柱塞泵（5）相连，安装在泥浆输送管路（4）中的压力检测模块的输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与同样安装在泥浆输送管路（4）中的阀门组相连。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾制粉自动控制系统，包括干燥塔（1）和柱塞泵（5），柱塞泵（5）通过泥浆输送管路（4）将泥浆送入干燥塔（1），其特征在于：设置有控制系统，控制系统包括控制器、阀门组、变频器以及压力检测模块，控制器的控制信号输出端与变频器信号输入端相连，变频器与所述的柱塞泵（5）相连，安装在泥浆输送管路（4）中的压力检测模块的输出端与控制器的信号输入端相连，控制器的信号输出端与同样安装在泥浆输送管路（4）中的阀门组相连。2.根据权利要求1所述的喷雾制粉自动控制系统，其特征在于：所述的压力检测模块为安装在所述的泥浆输送管路（4）内的压力变送器。3.根据权利要求1所述的喷雾制粉自动控制系统，其特征在于：所述的阀门组包括安装在泥浆输送管路（4）中的第一阀门（3）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑遐兵，
申请(专利权)人：山东汇科工控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37