一种旋转型调节球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转型调节球阀，包括：填料压板、填料压盖、填料、上阀杆、阀杆轴承、下阀杆、阀芯及阀座，所述阀芯及阀座安装在阀体内，阀座通过压圈固定安装在阀体内，上阀杆的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯的顶部，上阀杆的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯的底部，所述上阀杆与阀体之间设有阀杆轴承，阀杆轴承的顶端设有填料，填料通过填料压盖及填料压板压紧安装在上阀杆与阀体之间的填料腔中。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种密封更加可靠、开/关阀门的力矩更小的旋转型调节球阀，这种旋转型调节球阀使得球阀的可靠性更高，从而保证生产的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是一种旋转型调节球阀。
技术介绍
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。然而，现有的调节球阀的密封效果不好，在阀芯与阀座之间很容易泄露，并且，现有的调节球阀的阀座与阀芯的接触面积较小，从而阀芯与阀座形成的密封面较小，从而容易造成阀芯处的介质泄露；现有的调节球阀的阀杆在关闭/打开阀门时所需力矩较大，并且容易和阀体产生摩擦，从而使得阀杆偏离其设计中心，从而造成阀门的密封效果下降。
技术实现思路
针对上述球阀存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种密封更加可靠、开/关阀门的力矩更小的旋转型调节球阀，这种旋转型调节球阀使得球阀的可靠性更高，从而保证生产的安全。本技术通过以下技术方案实现：一种旋转型调节球阀，包括：填料压板、填料压盖、填料、上阀杆、阀杆轴承、下阀杆、阀芯及阀座，所述阀芯及阀座安装在阀体内，阀座通过压圈固定安装在阀体内，上阀杆的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯的顶部，上阀杆的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯的底部，所述上阀杆与阀体之间设有阀杆轴承，阀杆轴承的顶端设有填料，填料通过填料压盖及填料压板压紧安装在上阀杆与阀体之间的填料腔中。上述技术方案中，阀座通过压圈固定安装在阀体内，使得阀座的安装方式更加灵活，可后语阀芯安装，也可先于阀芯安装，还可通过调节压圈来调节阀座与阀芯之间的密封压力，使得阀门的密封更加可靠；上阀杆与下阀杆分开设计，阀芯中部设为空心结构，使得阀芯的重量更小，从而使得整个阀门的重量更小，并且能够节约成本；在上阀杆与阀体之间设有阀杆轴承，使得上阀杆的转动力矩更小，并且能够将上阀杆的中心限制在同一位置，当阀杆与阀杆轴承磨损过渡时，可直接更换阀杆轴承即可，从而节约检修成本。进一步地，所述阀座与阀芯配合形成的密封面设为圆弧形，阀座的材质为PTFE，阀座的密封面设有沿圆弧形的延长段，阀座的密封面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度为0.2～2mm，宽度为1mm。上述技术方案中，通过将阀座与阀芯配合形成的密封面设为圆弧形，并且座的密封面设有沿圆弧形的延长段，使得阀门的密封更加可靠，阀座的材质为PTFE，使得阀门具有可靠的密封，还能够减轻阀门的重量，相对于铜材质的材质，PTFE材质的密封效果更好，更易加工，成本更低；通过在阀座的密封面设有圆形凹槽，圆形凹槽互不连通，圆形凹槽的深度为0.2～2mm，宽度为1mm，阀芯与阀座压紧时，阀座能够有适当的缓冲变形，在阀芯与阀座不接触密封时，阀座能够恢复原状，使得阀门的密封效果更好。进一步地，所述阀杆轴承的内圆直径为上阀杆外圆直径的1.01倍。上述技术方案中，通过将阀杆轴承的内圆直径设为上阀杆外圆直径的1.01倍，使得阀门阀杆轴承对上阀杆的中心位置限定而不影响阀芯对阀座的密封，也不影响上阀杆的转动。进一步地，所述阀芯与下阀杆之间通过阀芯轴承配合安装，阀芯轴承为水导轴承。上述技术方案中，通过在阀芯与下阀杆之间安装有水导轴承，并且水导轴承安装在下阀杆的顶部，相比于传统的设计，安装在下阀杆的顶部的水导轴承更加可靠，更不易受阀体内的杂质磨损。进一步地，所述下阀杆的底端固定安装在阀体底部的通孔内，阀体底部的通孔通过缠有生料带的螺柱密封，螺柱与阀体底部的通孔端面之间可安装有密封圈。上述技术方案中，设有的生料带能够使得密封更加可靠。进一步地，所述阀芯为0.4个球形体，阀芯的中部为空。上述技术方案中，将阀芯设为中空结构，使得阀芯的重量更小，阀门的过流面积更大。进一步地，所述填料的截面形状为等腰梯形，填料交错叠加安装在填料腔内。上述技术方案中，填料的截面形状为等腰梯形使得上阀杆的密封更好。本技术的有益效果是:1、阀座通过压圈固定安装在阀体内，使得阀座的安装方式更加灵活，可后语阀芯安装，也可先于阀芯安装，还可通过调节压圈来调节阀座与阀芯之间的密封压力，使得阀门的密封更加可靠；上阀杆与下阀杆分开设计，阀芯中部设为空心结构，使得阀芯的重量更小，从而使得整个阀门的重量更小，并且能够节约成本；在上阀杆与阀体之间设有阀杆轴承，使得上阀杆的转动力矩更小，并且能够将上阀杆的中心限制在同一位置，当上阀杆与阀杆轴承磨损过渡时，可直接更换阀杆轴承即可，从而节约检修成本。2、通过将阀座与阀芯配合形成的密封面设为圆弧形，并且阀座的密封面设有沿圆弧形的延长段，使得阀门的密封更加可靠，阀座的材质为PTFE，使得阀门具有可靠的密封，还能够减轻阀门的重量，相对于铜材质的材质，PTFE材质的密封效果更好，更易加工，成本更低；通过在阀座的密封面设有圆形凹槽，圆形凹槽互不连通，圆形凹槽的深度为0.2～2mm，宽度为1mm，阀芯与阀座压紧时，阀座能够有适当的缓冲变形，在阀芯与阀座不接触密封时，阀座能够恢复原状，使得阀门的密封效果更好。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图中标记：1为填料压板、2为填料压盖、3为填料、4为上阀杆、5为阀杆轴承、6为下阀杆、7为阀芯、8为阀座、9为压圈、10为阀芯轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1所示的旋转型调节球阀，包括：填料压板1、填料压盖2、填料3、上阀杆4、阀杆轴承5、下阀杆6、阀芯7、阀座8、压圈9及阀芯轴承10，所述阀芯7及阀座8安装在阀体内，阀座8通过压圈9固定安装在阀体内，上阀杆4的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯7的顶部，上阀杆4的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯7的底部，所述上阀杆4与阀体之间设有阀杆轴承5，阀杆轴承5的顶端设有填料3，填料3通过填料压盖2及填料压板1压紧安装在上阀杆4与阀体之间的填料腔中，填料的材质为石棉绳；所述阀座8与阀芯7配合形成的密封面设为圆弧形，阀座8的材质为PTFE，阀座8的密封面设有沿圆弧形的延长段，延长段使得阀座8的密封面更大，延长段即阀座8密封面向内沿生一段密封座并形成密封圆环，阀座8的密封面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度为0.2～2mm，通常圆形凹槽的深度为0.5mm，宽度为1mm；所述阀杆轴承5的内圆直径为上阀杆4外圆直径的1.01倍；所述阀芯7与下阀杆6之间通过阀芯轴承10配合安装，阀芯轴承10为水导轴承；所述下阀杆6的底端固定安装在阀体底部的通孔内，阀体底部的通孔通过缠有生料带的螺柱密封，螺柱与阀体底部的通孔端面之间可安装有密封圈；所述阀芯7为0.4个球形体，即阀芯在水平面上的圆形角为144°，阀芯7的中部为空；所述填料3的截面形状为等腰梯形，填料3交错叠加安装在填料腔内，填料通常安装五层。阀座8通过压圈9固定安装在阀体内，使得阀座8的安装方式更加灵活，可后语阀芯7安装，也可先于阀芯7安装，还可通过调节压圈9来调节阀座8与阀芯7之间的密封压力，使得阀门的密封更加可靠；上阀杆4与下阀杆6分开设计，阀芯7中部设为空心结构，使得阀芯7的重量更小，从而使得整个阀门的重量更小，并且能够节约成本；在上阀杆4与阀体之间设有阀杆轴承5，使得上阀杆4的转动力矩更小，并且能够将上阀杆4的中心限制在同一位置，当上阀杆4与阀杆轴承5磨损过渡时，可直接更换阀杆轴承5即可，从而节约检修成本；通过将阀座8与阀芯7配合形成的密封面设为圆弧形，并且阀座8的密封面设有沿圆弧形的延长段，使得阀门的密封更加可靠，阀座8的材质为PTFE，使得阀门具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转型调节球阀，其特征在于，包括：填料压板（1）、填料压盖（2）、填料（3）、上阀杆（4）、阀杆轴承（5）、下阀杆（6）、阀芯（7）及阀座（8），所述阀芯（7）及阀座（8）安装在阀体内，阀座（8）通过压圈（9）固定安装在阀体内，上阀杆（4）的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯（7）的顶部，上阀杆（4）的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯（7）的底部，所述上阀杆（4）与阀体之间设有阀杆轴承（5），阀杆轴承（5）的顶端设有填料（3），填料（3）通过填料压盖（2）及填料压板（1）压紧安装在上阀杆（4）与阀体之间的填料腔中，填料的材质为石棉绳；所述阀座（8）与阀芯（7）配合形成的密封面设为圆弧形，阀座（8）的材质为PTFE，阀座（8）的密封面设有沿圆弧形的延长段，阀座（8）的密封面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的深度为0.2～2mm，宽度为1mm；所述阀杆轴承（5）的内圆直径为上阀杆（4）外圆直径的1.01倍。

【技术特征摘要】
1.一种旋转型调节球阀，其特征在于，包括：填料压板（1）、填料压盖（2）、填料（3）、上阀杆（4）、阀杆轴承（5）、下阀杆（6）、阀芯（7）及阀座（8），所述阀芯（7）及阀座（8）安装在阀体内，阀座（8）通过压圈（9）固定安装在阀体内，上阀杆（4）的下端穿过阀体顶部的通孔固定安装在阀芯（7）的顶部，上阀杆（4）的上端穿过阀体底部的通孔固定安装在阀芯（7）的底部，所述上阀杆（4）与阀体之间设有阀杆轴承（5），阀杆轴承（5）的顶端设有填料（3），填料（3）通过填料压盖（2）及填料压板（1）压紧安装在上阀杆（4）与阀体之间的填料腔中，填料的材质为石棉绳；所述阀座（8）与阀芯（7）配合形成的密封面设为圆弧形，阀座（8）的材质为PTFE，阀座（8）的密封面设有沿圆弧形的延长段，阀座（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51