一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统技术方案

本发明专利技术创造提供一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统，包括侧隙锁紧缸、球阀、测压接头、测压软管、压力表、电磁换向阀、液压锁、双单向节流阀、溢流阀和减压阀，所述减压阀依次与测压软管和压力表相连，所述侧隙锁紧缸分为操作侧和传动侧，所述侧隙锁紧缸无杆腔设置溢流阀，所述电磁换向阀的上端依次与液压锁和双单向节流阀相连。本发明专利技术创造的回路结构简单，调节方便，实用性强，回路结构更符合精轧四辊轧机运动特性，运动冲击小，能有效减小因轧制过程中轧辊晃动所造成的轧机辊缝的变化，从而提高轧制精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及液压控制系统，尤其涉及一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统。
技术介绍
在钢铁企业中，轧机是控制精度和动态响应速度要求最高的关键设备，而轧机液压控制系统则是轧机控制中的关键，它控制轧机轧辊的开闭、轧辊位置及轧制力，其控制性能的好坏将直接影响轧制钢板的精度和质量，在板带轧机的精轧设备中，由于长时间的轧钢引起轧辊侧隙量大，轧辊晃动，所造成的轧机辊缝的变化及轧制力的不均衡，导致板带轧制不合格。
技术实现思路
针对上述不足，为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是：一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统，包括侧隙锁紧缸、球阀、测压接头、测压软管、压力表、电磁换向阀、液压锁、双单向节流阀、溢流阀和减压阀，所述减压阀依次与测压软管和压力表相连，所述侧隙锁紧缸无杆腔设置溢流阀，所述电磁换向阀的上端依次与液压锁和双单向节流阀相连。进一步，所述侧隙锁紧缸分为操作侧和传动侧。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：回路结构简单，调节方便，实用性强，回路结构更符合精轧四辊轧机运动特性，运动冲击小，能有效减小因轧制过程中轧辊晃动所造成的轧机辊缝的变化，从而提高轧制精度。附图说明图1是精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统示意图图中：1、球阀2、测压接头3、测压软管4、压力表5、电磁换向阀6、液压锁7、双单向节流阀8、溢流阀9、减压阀具体实施方式如图1所示一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统，包括球阀1、测压接头2、测压软管3、压力表4、电磁换向阀5、液压锁6、双单向节流阀7、溢流阀8和减压阀9，所述减压阀9依次与测压软管3和压力表4相连，所述侧隙锁紧缸无杆腔设置溢流阀8，所述电磁换向阀5的上端依次与液压锁6和双单向节流阀7相连。工作过程：一组控制系统控制轧机一侧的两个侧隙锁紧缸，分别为操作侧和传动侧，工作时油缸一直处于锁紧位置既油缸无杆腔始终供油，此时溢流阀作为安全阀使用，当油缸缩回时又能够通过溢流阀快速泄压。在工作时，电磁换向阀5始终处于P-A、B-T通，由于系统压力高于侧隙锁紧系统的压力，在P口处加减压阀9，通过调节减压阀9，设定侧隙锁紧系统压力为12Mpa，在侧隙锁紧缸无杆腔设置溢流阀8，调定溢流阀8，保证压力高于设定值时，通过溢流阀8卸荷，保证压力稳定，此时溢流阀8为无杆腔提供背压。调节双单向节流阀7来控制油缸的运行速度，由于侧隙锁紧缸的同步要求不高，工作时电磁换向阀5始终通电，液压缸处于伸出状态。以上对本专利技术创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术创造的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统，其特征在于：包括侧隙锁紧缸、球阀、测压接头、测压软管、压力表、电磁换向阀、液压锁、双单向节流阀、溢流阀和减压阀，所述减压阀依次与测压软管和压力表相连，所述侧隙锁紧缸无杆腔设置溢流阀，所述电磁换向阀的上端依次与液压锁和双单向节流阀相连。

【技术特征摘要】
1.一种精轧四辊中侧隙锁紧缸的液压控制系统，其特征在于：包括侧隙锁紧缸、球
阀、测压接头、测压软管、压力表、电磁换向阀、液压锁、双单向节流阀、溢流阀和减
压阀，所述减压阀依次与测压软管和压力表相连，所述侧隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓博，
申请(专利权)人：天津通用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12