一种附墙的新型管道支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种附墙的新型管道支架，包括至少一支架单元，每一支架单元包括：一基础，顶部连接一柱脚；一钢立柱，通过连接所述柱脚以竖直固定于所述基础上；至少一钢梁，水平设置于所述钢立柱与墙体之间，一端连接于所述钢立柱，另一端通过连接埋设于墙体内的埋件以固定于墙体上；至少一附架，设置于所述钢梁上。本附墙的新型管道支架能够合理地与墙体配合，承托各种不同种类、型号的管线，而且使得各种管线布置整齐，承载能力强，利用率高，安全性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道支架，具体涉及一种附墙的新型管道支架。
技术介绍
在化工、冶金、电力、轻工、纺织等工厂内，管道支架是支承全厂工艺生产装置和提供管道支撑的主要结构，它分布在全厂并联系全厂各个生产装置。很多管道支架是从生产厂房、电气控制楼等进入厂区，并且沿着外墙设置多层三角支架或独立支架。图1、图2为现有技术的普遍使用的附墙管道支架示意图，由图可知，钢立柱02竖直固定于基础01上，在钢立柱02上方横设一钢梁03，该钢梁03通过埋件04连接于墙体05上。其不足之处在于，钢梁03出挑长度有限，整个管道支架结构简单，针对多条管线来说，其难以满足承托要求，而且配置零乱；再加上结构设计不合理，管线重量较大时，钢梁03无法得到有效支撑及荷载不能有效分散而容易变形；而且钢梁03与埋件04连接方式过于简单，无其他结构进行保障，荷载过大时容易分离脱落，承载能力低，管架利用率低，安全性差。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供一种附墙的新型管道支架，能够合理地与墙体配合，承托各种不同种类、型号的管线，而且使得各种管线布置整齐，承载能力强，利用率高，安全性好。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种附墙的新型管道支架，包括至少一支架单元，每一支架单元包括：一基础，顶部连接一柱脚；一钢立柱，通过连接所述柱脚以竖直固定于所述基础上；至少一钢梁，水平设置于所述钢立柱与墙体之间，一端连接于所述钢立柱，另一端通过连接埋设于墙体内的埋件以固定于墙体上；至少一附架，设置于所述钢梁上。进一步地，所述柱脚包括设置于所述基础顶面的一底板，在该底板上设有多个加劲肋和螺栓，在每一螺栓处设有一垫板。进一步地，所述钢梁通过焊接或螺栓与所述钢立柱连接，通过焊接与所述埋件连接。进一步地，所述埋件上焊接一T形支撑件，该T形支撑件包括一竖直钢板和焊接于该竖直钢板上端的一水平钢板，该水平钢板连接所述钢梁底部。进一步地，所述附架包括格栅、卡槽、栏杆、电线架。进一步地，所述钢立柱通过焊接或螺栓连接至少一牛腿构件。进一步地，所述钢梁与钢立柱之间或与墙体之间搭接一个或两个斜撑构件。进一步地，所述基础采用钢筋混凝土，所述钢立柱为H型钢，所述钢梁为H型或匚型钢。进一步地，所述支架单元为多个时，支架单元间通过联系梁连接。进一步地，相邻两个所述支架单元的间距为6～9米。本技术的有益效果是，本新型管道支架可根据实际需要，设置一层或多层钢梁，承担一层或多层管线；在钢梁的下方可根据需要搭接斜撑构件，以进行有效支撑，增加钢梁的荷载能力，而且斜撑构件也可支吊管线；在钢梁上设置有格栅、卡槽、栏杆等多种附架，以及在钢立柱上设有一个或多个牛腿构件，以承托多种不同用途、种类、型号的管线，如栏杆、格栅、电线架可用于电气管线，牛腿构件可用于中小型管道等，如此不仅能够增加承载能力，而且使得多种管线布置有条理，对于安全和维修都有很大好处；在埋件上焊接有T形支撑件，能够增加钢梁与埋件的连接强度，防止钢梁从埋件上分离脱落，提高钢梁的荷载能力，提高安全性。本新型管道支架将各种型钢、钢格板、钢制牛腿构件、墙体等组合，并通过整合附架、牛腿构件、斜撑构件等细部构造，自身稳定性好，使得管道支架更为实用，保障了各种管线的敷设整洁、稳定。本新型管道支架与墙体共同成为管线的支撑体系，完成附墙承托管线，根据需要可增设多个支架单元，通过联系梁进行连接，以具备连续承托超长管线的功能。附图说明图1为现有技术的附墙管道支架示意图。图2为现有技术的附墙管道支架与墙体连接示意图。图3为实施例中的新型管道支架示意图。图4为柱脚结构示意图。图5为实施例中新型管道支架与墙体连接示意图。图6为图5的侧视图。附图标记说明：01、11-基础；02、13钢立柱；03、14-钢梁；04、20-埋件；05、15-墙体；12-柱脚；121-底板；122-加劲肋；123-螺栓；124-垫板；16-牛腿构件；17-斜撑构件；18-格栅；19-电线架；21-水平钢板；22-竖直钢板。具体实施方式为使本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。本实施例提供一种附墙的新型管道构件，如图3所示。首先在墙体15的一侧设置管道支架的基础11，采用钢筋混凝土，根据支架高度和放置地点可配置钢筋。基础11一般距墙体15约2.5米，大部分埋设于地面(图中水平粗线)以下，上部支撑钢立柱13，承受并传递管线的荷载给地基，同时兼作支架定位。在基础11顶面设置柱脚12，用于连接基础11与上部钢立柱13，其结构如图4所示，包括一设置于基础11顶面的底板121，在该底板121上焊接有多个加劲肋122，用于固定钢立柱13；还设有六个螺栓123，用于连接钢立柱13；在每个螺栓处设有一垫板124，起到增加强度的作用。钢立柱13支立在敷设平整的底板121上，选用H型钢，用于承托横向的钢梁14及纵向的联系梁(图未示)以及二者传递的荷载。根据管线高度和坡度设置位于钢立柱13与墙体15间的水平向的钢梁14，根据需要设置单层、两层或多层，本实施例设置为三层，即设置三个钢梁14，钢梁14可选H型钢、匚型钢等。钢梁14一端与钢立柱13焊接或者通过螺栓连接，另一端固定在墙体15上。在墙体15内埋有钢制埋件20，钢梁14与该埋件20焊接，以与墙体15固定连接，实际当中，埋件20一般与墙体15的框架梁、混凝土柱等连接，以增加埋件20的牢固性。为进一步增加钢梁14与埋件20连接的牢固性，特在埋件20上焊接一T形支撑件，如图5、图6所示，该T形支撑件由竖直钢板22与焊接于其上端的水平钢板21组成，水平钢板21紧靠钢梁14的底部以进行支撑，根据需要也可以与钢梁14焊接，竖直钢板22进一步对水平钢板21进行支撑。在每层钢梁14上，可以根据各种管线的要求布置格栅、卡槽、标杆、电线架等多种形式的附架，本实施例中设有格栅18和电线架19，格栅18上可焊接一可增加强度的钢格板，电线架19含有多个圆孔，可通过各种电气管线。对于较小管道，还可以在钢立柱13的任意位置通过焊接或螺栓增设牛腿构件16，使得管道安装方便、快捷。根据需要还可加设斜撑构件17，用于钢梁14的辅助构件，同时也可支吊小型管线。如需要的管线长度超过10米，可设置多个支架单元，支架单元的纵向(图3垂直纸面方向)间距通常取6～9m，相邻的两个支架单元设置联系梁(图未示)，以增加整体管道支架的稳定性，联系梁可选H型钢、匚型钢或其他型号钢材。由上述实施例可知，本新型管道支架将各种型钢、钢格板、钢制牛腿构件、墙体等组合，自身稳定性好，并通过整合附架、牛腿构件、斜撑构件等细部构造，使得管架更为实用，保障了各种管线的敷设整洁、稳定。本新型管道支架与墙体共同成为管线的支撑体系，完成附墙承托管线，根据需要可增设多个支架单元，通过联系梁进行连接，以具备连续承托超长管线的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附墙的新型管道支架，其特征在于，包括至少一支架单元，每一支架单元包括：一基础，顶部连接一柱脚；一钢立柱，通过连接所述柱脚以竖直固定于所述基础上；至少一钢梁，水平设置于所述钢立柱与墙体之间，一端连接于所述钢立柱，另一端通过连接埋设于墙体内的埋件以固定于墙体上；至少一附架，设置于所述钢梁上。

【技术特征摘要】
1.一种附墙的新型管道支架，其特征在于，包括至少一支架单元，每一支架单元包括：一基础，顶部连接一柱脚；一钢立柱，通过连接所述柱脚以竖直固定于所述基础上；至少一钢梁，水平设置于所述钢立柱与墙体之间，一端连接于所述钢立柱，另一端通过连接埋设于墙体内的埋件以固定于墙体上；至少一附架，设置于所述钢梁上。2.根据权利要求1所述的附墙的新型管道支架，其特征在于，所述柱脚包括设置于所述基础顶面的一底板，在该底板上设有多个加劲肋和螺栓，在每一螺栓处设有一垫板。3.根据权利要求1所述的附墙的新型管道支架，其特征在于，所述钢梁通过焊接或螺栓与所述钢立柱连接，通过焊接与所述埋件连接。4.根据权利要求1所述的附墙的新型管道支架，其特征在于，所述埋件上焊接一T形支撑件，该T形支撑件包括一竖直钢板和焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洁，钱义肇，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11