【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种卷绕机，具体涉及自动绕线机。
技术介绍
工厂内电线或网线的生产制造，需要卷绕成卷方可运输，且需要测量长度，按规定的直径绕成线圈，再剪切成成品。目前，这些工作采用手工作业方式，人工通过来回走动拉线测量长度，再按相应刻度用剪刀剪断，最后手工将线绕成线圈。而手工作业方式不仅占地广，需要做大量的准备工作，而且人工绕成的线圈不紧凑，不美观，成品性能测试很难通过，效率低下。而目前存在的卷线机也只能单纯的进行卷线，使得卷绕的电线数量不等，缠绕不整齐，在下一道工序时容易产生废料。
技术实现思路
本专利技术提出自动绕线机，该装置可自动卷线，且可自动取出线圈，有效计算卷线长度，安全且效率高。本专利技术通过如下技术实现上述目的：自动绕线机，其特征在于：包括线材绕线盘、线材压转架，线材压转架位于线材绕线盘的上方，线材绕线盘包括回转盘、回转轴、回转轴套、电机板、内连柱、电机，回转盘上设有止转销钉，回转盘通过回转轴套与回转轴连接，回转轴下端与电机板连接，内连柱连接于电机板上方，电机板与电机连接，电机板上表面设有防转套，线材压转架包括撑轴、线材压圈、转轴套、法兰、压圈支撑柱、止转块、压装轴、气缸、导套连管、气缸连板，线材压圈通过压圈支撑柱与法兰连接，线材压圈、法兰通过转轴套套于撑轴外部，导套连管位于法兰的上方，止转块位于导套连管的上方，止转块的上方连有止转套法兰，压装轴连接于撑轴的上端，位于止转套法兰的上...
【技术保护点】
自动绕线机，其特征在于：包括线材绕线盘、线材压转架，线材压转架位于线材绕线盘的上方，线材绕线盘包括回转盘(1)、回转轴(2)、回转轴套(3)、电机板(4)、内连柱(5)、电机(6)，回转盘(1)上设有止转销钉(8)，回转盘(1)通过回转轴套(3)与回转轴(2)连接，回转轴(2)下端与电机板(4)连接，内连柱(5)连接于电机板(4)上方，电机板(4)与电机(6)连接，电机板(4)上表面设有防转套(7)，线材压转架包括撑轴(9)、线材压圈(10)、转轴套(11)、法兰(12)、压圈支撑柱(13)、止转块(14)、压装轴(15)、气缸(17)、导套连管(18)、气缸连板(19)，线材压圈(10)通过压圈支撑柱(13)与法兰(12)连接，线材压圈(10)、法兰(12)通过转轴套(11)套于撑轴(9)外部，导套连管(18)位于法兰(12)的上方，止转块(14)位于导套连管(18)的上方，止转块(14)的上方连有止转套法兰(20)，压装轴(15)连接于撑轴(9)的上端，位于止转套法兰(20)的上方，压装轴(15)通过气缸连板(19)与气缸(17)连接，气缸连板(19)通过设有的压装加长柱(16)与...
【技术特征摘要】
1.自动绕线机，其特征在于：包括线材绕线盘、线材压转架，线材压转架
位于线材绕线盘的上方，线材绕线盘包括回转盘(1)、回转轴(2)、回转轴套(3)、
电机板(4)、内连柱(5)、电机(6)，回转盘(1)上设有止转销钉(8)，回转
盘(1)通过回转轴套(3)与回转轴(2)连接，回转轴(2)下端与电机板(4)
连接，内连柱(5)连接于电机板(4)上方，电机板(4)与电机(6)连接，电
机板(4)上表面设有防转套(7)，线材压转架包括撑轴(9)、线材压圈(10)、
转轴套(11)、法兰(12)、压圈支撑柱(13)、止转块(14)、压装轴(15)、气
缸(17)、导套连管(18)、气缸连板(19)，线材压圈(10)通过压圈支撑柱(13)
与法兰(12)连接，线材压圈(10)、法兰(12)通过转轴套(11)套于撑轴(9)
外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张留记，孟祥杰，张郁刚，
申请(专利权)人：天津青树机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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