端子自动装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端子自动装配机，其特征在于，它包括机架、基板、喇叭支架带料收放卷机构、支架送料机构、控制装置和用于切断端子和支架废料的废料切断机构、端子折弯机构。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，相比于同类型的产品，生产效率更高，耗能更低，性能更加优越。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机配件的加工设备
，尤其是涉及一种应用于手机喇叭支架加工的端子自动装配机。
技术介绍
现有技术中手机的喇叭装置主要包括有喇叭和喇叭支架，喇叭固定在喇叭支架和手机壳体上。为了实现手机配件的模块化快速装配，一般情况下，喇叭支架上会设置与喇叭电极对应的端子。该端子一般是由冲床冲压而成，因此，在装入喇叭支架前需要通过相应的切断设备对其进行废料切除工序。因此，在装入喇叭支架后还需要通过相应的切断设备对其进行废料切除工序。由于工序较多，各工序均需要人工进行送料，控制操作，缺乏连贯性，生产效率难以提高，工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，生产效率高，操作安全方便的端子自动装配机。本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种端子自动装配机，其特征在于，它包括机架、基板、喇叭支架带料收放卷机构、支架送料机构、控制装置和用于切断端子和支架废料的废料切断机构、端子折弯机构；喇叭支架带料收放卷机构包括收卷架、设置在收卷架上的放卷盘、收卷盘和驱动收卷盘绕其转轴旋转的收卷电机；支架送料机构包括设置在基板上的用于排布喇叭支架的支架导料板、设置在支架导料板上方的压板，支架导料板的端部设置有与其对接的导向块；支架导料板的上方设置有压紧定位机构，压紧定位机构与控制装置连接，喇叭支架送入到预定位置时，压紧定位机构对其进行压紧定位后；所述废料切断机构包括分设在支架导料板上、下方的上、下切断气缸和由上、下切断气缸连接带动的切刀组件；端子折弯机构包括支架定位机构、立向折弯机构和侧向折弯机构，支架定位机构包括设置在导向块外侧的立向导轨，与立向导轨滑动接触的滑座、镶嵌于滑座底部的定位镶件和驱动滑座沿立向导轨上下移动的定位气缸；立向折弯机构包括底侧折弯气缸、与底侧折弯气缸连接的立向折弯端头，通过底侧折弯气缸带动立向折弯端头上升把支架产品端子部位向上折；侧向折弯机构包括侧边折弯气缸、与侧边折弯气缸连接的侧向折弯端头，通过侧向折弯气缸带动侧向折弯端头水平推出，把支架产品端子向上折部位横向折弯定型。作为上述方案的进一步说明，所述机架的顶部设置有面板，面板上立向设置有多根支撑脚，基板通过多根支撑脚固定在面板的上方。所述收卷架上设置有感应棒固定块和水平插接于感应棒固定块上的感应棒，感应棒设置在放卷盘的下方。进一步地，所述压紧定位机构包括设置在基板上方的冲子固定块、压紧定位气缸和与压紧定位气缸连接的滑块、定位针，定位针穿过冲子固定块与支架导料板上的喇叭支架活动顶压配合。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术采用由控制装置统一控制叭支架带料收放卷机构、废料切断机构、压紧定位机构、端子折弯机构等，将喇叭支架带料收放卷机构上的喇叭支架带料引入支架送料机构，自动将材料通过导料槽送入预定位置，并利用切断气缸执行动作推动刀口切断端子废料、支架废料，并通过端子折弯机构对端子进行折弯处理，整个过程运行流畅，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为喇叭支架带料收放卷机构结构示意图。附图标记说明：1、机架2、基板3、喇叭支架带料收放卷机构3-1、收卷架3-2、放卷盘3-3、收卷盘3-4、收卷电机4、支架送料机构4-1、支架导料板4-2、压板5、控制装置6、废料切断机构6-1、上切断气缸6-2、下切断气缸6-3、切刀组件6-4、切刀组件7、端子折弯机构7-1、支架定位机构7-11、立向导轨7-12、滑座7-13、定位镶件7-14、定位气缸7-2、立向折弯机构7-3、侧向折弯机构7-31、侧边折弯气缸7-32、侧向折弯端头8、导向块9、压紧定位机构9-1、冲子固定块9-2、压紧定位气缸9-3、滑块9-4、定位针10、面板11、支撑脚12、感应棒固定块13、感应棒。具体实施方式以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。如图1-图3所示，本技术是一种端子自动装配机，它包括机架1、基板2、喇叭支架带料收放卷机构3、支架送料机构4、控制装置5和用于切断端子和支架废料的废料切断机构6、端子折弯机构7；喇叭支架带料收放卷机构3包括收卷架3-1、设置在收卷架上的放卷盘3-2、收卷盘3-3和驱动收卷盘绕其转轴旋转的收卷电机3-4；支架送料机构4包括设置在基板2上的用于排布喇叭支架的支架导料板4-1、设置在支架导料板上方的压板4-2，支架导料板的端部设置有与其对接的导向块8；支架导料板的上方设置有压紧定位机构9，压紧定位机构与控制装置连接，喇叭支架送入到预定位置时，压紧定位机构对其进行压紧定位后；废料切断机构6包括分设在支架导料板4-1上、下方的上、下切断气缸6-1、6-2和由上、下切断气缸连接带动的切刀组件6-3、6-4；端子折弯机构7包括支架定位机构7-1、立向折弯机构7-2和侧向折弯机构7-3，支架定位机构7-1包括设置在导向块外侧的立向导轨7-11，与立向导轨滑动接触的滑座7-12、镶嵌于滑座底部的定位镶件7-13和驱动滑座沿立向导轨上下移动的定位气缸7-14，定位镶件呈板状，下部设置有多条立向的条形槽；立向折弯机构包括底侧折弯气缸、与底侧折弯气缸连接的立向折弯端头，通过底侧折弯气缸带动立向折弯端头上升把支架产品端子部位向上折；侧向折弯机构7-3包括侧边折弯气缸7-31、与侧边折弯气缸连接的侧向折弯端头7-32，通过侧向折弯气缸带动侧向折弯端头水平推出，把支架产品端子向上折部位横向折弯定型。进一步地，所述机架1的顶部设置有面板10，面板上立向设置有多根支撑脚11，基板通过多根支撑脚固定在面板的上方。所述收卷架3-1上设置有感应棒固定块12和水平插接于感应棒固定块上的感应棒13，感应棒设置在放卷盘的下方。压紧定位机构9包括设置在基板上方的冲子固定块9-1、压紧定位气缸9-2和与压紧定位气缸连接的滑块9-3、定位针9-4，定位针穿过冲子固定块与支架导料板上的喇叭支架活动顶压配合。本技术与现有技术相比，采用由控制装置统一控制叭支架带料收放卷机构、废料切断机构、压紧定位机构、端子折弯机构等，将喇叭支架带料收放卷机构上的喇叭支架带料引入支架送料机构，自动将材料通过导料槽送入预定位置，并利用切断气缸执行动作推动刀口切断端子废料、支架废料，并通过端子折弯机构对端子进行折弯处理，整个过程运行流畅，生产效率高，性能更加优越。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种端子自动装配机，其特征在于，它包括机架、基板、喇叭支架带料收放卷机构、支架送料机构、控制装置和用于切断端子和支架废料的废料切断机构、端子折弯机构；喇叭支架带料收放卷机构包括收卷架、设置在收卷架上的放卷盘、收卷盘和驱动收卷盘绕其转轴旋转的收卷电机；支架送料机构包括设置在基板上的用于排布喇叭支架的支架导料板、设置在支架导料板上方的压板，支架导料板的端部设置有与其对接的导向块；支架导料板的上方设置有压紧定位机构，压紧定位机构与控制装置连接，喇叭支架送入到预定位置时，压紧定位机构对其进行压紧定位后；所述废料切断机构包括分设在支架导料板上、下方的上、下切断气缸和由上、下切断气缸连接带动的切刀组件；端子折弯机构包括支架定位机构、立向折弯机构和侧向折弯机构，支架定位机构包括设置在导向块外侧的立向导轨，与立向导轨滑动接触的滑座、镶嵌于滑座底部的定位镶件和驱动滑座沿立向导轨上下移动的定位气缸；立向折弯机构包括底侧折弯气缸、与底侧折弯气缸连接的立向折弯端头，通过底侧折弯气缸带动立向折弯端头上升把支架产品端子部位向上折；侧向折弯机构包括侧边折弯气缸、与侧边折弯气缸连接的侧向折弯端头，通过侧向折弯气缸带动侧向折弯端头水平推出，把支架产品端子向上折部位横向折弯定型。...

【技术特征摘要】
1.一种端子自动装配机，其特征在于，它包括机架、基板、喇叭支架带料收放卷机构、支架送料机构、控制装置和用于切断端子和支架废料的废料切断机构、端子折弯机构；喇叭支架带料收放卷机构包括收卷架、设置在收卷架上的放卷盘、收卷盘和驱动收卷盘绕其转轴旋转的收卷电机；支架送料机构包括设置在基板上的用于排布喇叭支架的支架导料板、设置在支架导料板上方的压板，支架导料板的端部设置有与其对接的导向块；支架导料板的上方设置有压紧定位机构，压紧定位机构与控制装置连接，喇叭支架送入到预定位置时，压紧定位机构对其进行压紧定位后；所述废料切断机构包括分设在支架导料板上、下方的上、下切断气缸和由上、下切断气缸连接带动的切刀组件；端子折弯机构包括支架定位机构、立向折弯机构和侧向折弯机构，支架定位机构包括设置在导向块外侧的立向导轨，与立向导轨滑动接触的滑座、镶嵌于滑座底部的定位镶件和驱动滑座沿立向导轨上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘立军，
申请(专利权)人：佛山市合宏泰业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44