一种单座调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单座调节阀，包括：阀体、阀座、阀芯、阀盖及阀杆，所述阀体的流道为“S”型，阀体内中心位置安装有阀座，阀体的顶部安装有阀盖，阀盖的顶部固定安装有支架，支架顶部安装有电子式电动执行机构，阀杆的底端穿过阀盖及阀体固定安装有阀芯，阀杆的顶端与电子式电动执行机构的动力输出轴固定连接；所述阀杆的下端套设有导向管，导向管固定安装在阀体顶部的中心孔内；阀杆与阀盖之间设有填料，填料的层数为3～６层,所述填料的截面形状为“V”型。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种阀杆密封更好、阀杆上下移动摩擦力更小、阀门控制更容易的单座调节阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，特别是一种单座调节阀。
技术介绍
单座调节阀阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小的特点。现有的单座调节阀的密封性能较低，特别是单座调节阀使用一段时间后在阀杆处有泄露，并且现有的单座调节阀的开启压力较大，阀门开启缓慢，单座调节阀不易操控，使得阀门的调节滞后。
技术实现思路
针对上述单座调节阀存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种阀杆密封更好、阀杆上下移动摩擦力更小、阀门控制更容易的单座调节阀。本技术通过以下技术方案实现：一种单座调节阀，包括：阀体、阀座、阀芯、阀盖及阀杆，所述阀体的流道为“S”型，阀体内中心位置安装有阀座，阀体的顶部安装有阀盖，阀盖的顶部固定安装有支架，支架顶部安装有电子式电动执行机构，阀杆的底端穿过阀盖及阀体固定安装有阀芯，阀杆的顶端与电子式电动执行机构的动力输出轴固定连接；所述阀杆的下端套设有导向管，导向管固定安装在阀体顶部的中心孔内；阀杆与阀盖之间设有填料，填料的层数为3～６层,所述填料的截面形状为“V”型。上述技术方案中，通过将阀体的流道设为“S”型，使得阀门对介质的流动阻力更小，阀座与阀芯配合安装形成密封面，电子式电动执行机构内有伺服电机，无须另配伺服放大器，有输入讯号及电源即可控制运转，电子执行机构连线简单，通过在阀杆的下端套设有导向管，使得阀杆上下调控更加容易；通过在阀杆与阀盖之间设有截面形状为“V”型的填料，截面形状为“V”型的填料互相交叉叠加，使得填料与填料之间压得更加紧密，从而使得阀杆密封更加可靠。进一步地，所述阀芯的形状为锥形，在阀芯的锥形外壁上设有若干圆弧形的凹槽，圆弧形的凹槽内安装有密封圈；阀芯的中心设有通孔，阀芯通过沉头螺钉/螺栓与阀杆固定安装。上述技术方案中，将阀芯设为锥形，使得阀芯与阀座有更大的接触面，阀芯上设有的圆弧形凹槽，凹槽内设有密封圈，使得阀芯的密封更加可靠。进一步地，所述阀座为圆环形，阀座的外圆壁设有凸台，阀座的内壁设为锥形面，所述锥形面与阀芯形成密封面。上述技术方案中，通过将阀座设为圆环形，在阀座的外壁设有凸台，使得阀座能够固定安装在阀体内。进一步地，所述阀座上设有均匀布置的通孔，阀座通过沉头螺钉固定在阀体上。上述技术方案中，将阀座通过沉头螺钉固定安装在阀体上，避免阀座与阀芯压紧而不能脱离。进一步地，所述导向管的长度为10～70mm，导向管的内径为（1.02～1.05）D，D为阀杆与导向管配合处的直径。上述技术方案中，通过将导向管的长度设为10～70mm，可为30mm、40mm、50mm，使得导向管具有可靠的导向作用，导向管的内径为（1.02～1.05）D，使得导向管对阀杆既能限位，也能够使得阀杆上下移动，不会出现卡住的现象。进一步地，所述阀杆与支架上配合安装有指示器，指示器的指针安装在阀杆上，指示器的刻度盘安装在支架上。上述技术方案中，通过在阀杆与支架上配合安装有指示器，使得阀杆上下调整的距离清楚可知，清楚知道阀门的开度。本技术的有益效果是:1、通过将阀体的流道设为“S”型，使得阀门对介质的流动阻力更小，阀座与阀芯配合安装形成密封面，电子式电动执行机构内有伺服电机，无须另配伺服放大器，有输入讯号及电源即可控制运转，电子执行机构连线简单，通过在阀杆的下端套设有导向管，使得阀杆上下调控更加容易；通过在阀杆与阀盖之间设有截面形状为“V”型的填料，截面形状为“V”型的填料互相交叉叠加，使得填料与填料之间压得更加紧密，从而使得阀杆密封更加可靠。2、将阀芯设为锥形，使得阀芯与阀座有更大的接触面，阀芯上设有的圆弧形凹槽，凹槽内设有密封圈，使得阀芯的密封更加可靠。3、通过将阀座设为圆环形，在阀座的外壁设有凸台，使得阀座能够固定安装在阀体内。附图说明图1是本技术的单座调节阀的总体结构示意图。图中标记：1为阀体、2为阀座、3为阀芯、4为导向管、5为阀盖、6为填料、7为阀杆、8为电子式电动执行机构。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1所示的一种单座调节阀，包括：阀体1、阀座2、阀芯3、导向管4、阀盖5、填料6、阀杆7及电子式电动执行机构8，阀体1的流道为“S”型，阀体1内中心位置安装有阀座2，阀体1的顶部安装有阀盖5，阀盖5的顶部固定安装有支架，支架顶部安装有电子式电动执行机构8，阀杆7的底端穿过阀盖5及阀体1固定安装有阀芯3，阀杆7的顶端与电子式电动执行机构8的动力输出轴固定连接；所述阀杆7的下端套设有导向管4，导向管4固定安装在阀体1顶部的中心孔内；阀杆7与阀盖5之间设有填料6，填料6的层数为3～６层，通常为5层，所述填料6的截面形状为“V”型。所述阀芯3的形状为锥形，在阀芯3的锥形外壁上设有若干圆弧形的凹槽，圆弧形的凹槽内安装有密封圈；阀芯3的中心设有通孔，阀芯3通过沉头螺钉与阀杆7固定安装；阀座2为圆环形，阀座2的外圆壁设有凸台，阀座2的内壁设为锥形面，所述锥形面与阀芯3形成密封面；所述阀座2上设有均匀布置的通孔，阀座2通过沉头螺钉固定在阀体1上；所述电子式电动执行机构8设有伺服系统；所述导向管4的长度为10～70mm，通常为40mm，这样能够使得导向管不至于过长，而且能够对阀杆下端对进行定位，导向管4的内径为（1.02～1.05）D，通常为1.03D，D为阀杆与导向管4配合处的直径。阀杆7与支架上配合安装有指示器，指示器的指针安装在阀杆7上，指示器的刻度盘安装在支架上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单座调节阀，其特征在于，包括：阀体（1）、阀座（2）、阀芯（3）、阀盖（5）及阀杆（7），所述阀体（1）的流道为“S”型，阀体（1）内中心位置安装有阀座（2），阀体（1）的顶部安装有阀盖（5），阀盖（5）的顶部固定安装有支架，支架顶部安装有电子式电动执行机构（8），阀杆（7）的底端穿过阀盖（5）及阀体（1）固定安装有阀芯（3），阀杆（7）的顶端与电子式电动执行机构（8）的动力输出轴固定连接；所述阀杆（7）的下端套设有导向管（4），导向管（4）固定安装在阀体（1）顶部的中心孔内；阀杆（7）与阀盖（5）之间设有填料，填料的层数为3～６层，所述填料的截面形状为“V”型。

【技术特征摘要】
1.一种单座调节阀，其特征在于，包括：阀体（1）、阀座（2）、阀芯（3）、阀盖（5）及阀杆（7），所述阀体（1）的流道为“S”型，阀体（1）内中心位置安装有阀座（2），阀体（1）的顶部安装有阀盖（5），阀盖（5）的顶部固定安装有支架，支架顶部安装有电子式电动执行机构（8），阀杆（7）的底端穿过阀盖（5）及阀体（1）固定安装有阀芯（3），阀杆（7）的顶端与电子式电动执行机构（8）的动力输出轴固定连接；所述阀杆（7）的下端套设有导向管（4），导向管（4）固定安装在阀体（1）顶部的中心孔内；阀杆（7）与阀盖（5）之间设有填料，填料的层数为3～６层，所述填料的截面形状为“V”型。2.如权利要求1所述的单座调节阀，其特征在于，所述阀芯（3）的形状为锥形，在阀芯（3）的锥形外壁上设有若干圆弧形的凹槽，圆弧形的凹槽内安装有密封圈；阀芯（3）的中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，
申请(专利权)人：成都德善能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51