过滤膜的清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种过滤膜清洗的方法，包括步骤：S1、提供一反向水泵，对过滤膜进行反冲洗；S2、将氯浓度为5mg/L～15mg/L的氯水对过滤膜进行冲洗；S3、将冲洗后的过滤膜取出并沥干，放置于温度为120度的干燥箱内干燥；S4、将过滤膜放置于坩埚炉中，以500度的温度加热2-3分钟；S5、使用气枪吹喷过滤膜；S6、将过滤膜放置于氢氧化钠溶液中浸泡24小时；S7、取出过滤膜，用清水清洗后放置于浓度为1.5％的次氯酸钠中浸泡1小时；S8、用盐水对过滤膜进行清洗后置于干燥箱内干燥1小时；S9、将过滤膜置于非氧化性杀菌剂溶液中进行浸泡；S10、取出过滤膜并置于温度为120度的干燥箱内干燥3小时。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜清洗的领域，尤其涉及一种过滤膜的清洗方法。
技术介绍
过滤膜在运行一段时间后均会出现膜污染的现象，在出现膜污染后，一般单独采用化学清洗的方式来消除膜污染。但化学清洗时一般采用高浓度的酸、碱或氧化剂对膜进行浸泡或循环清洗。由于采用的化学药剂浓度较高，会不可避免地对膜造成损害从而缩短膜使用寿命，阻碍了膜技术的应用。因此，膜污染控制是膜技术推广应用过程中至关重要的问题。在另一种清洗方法中，一般又仅是单独采用在膜运行一段时间后进行反冲洗的方式。膜的反冲洗一般采用膜系统出水进行反冲洗。采用此方法，仅能清除部分造成膜污染的物质,如颗粒物等。但有机物、金属与有机物的复合物等造成膜污染的物质难以在反冲洗时彻底清除，故仍会造成的较为严重的膜污染。而在实际的生产运行过程中亦发现：在恒流量运行的膜系统中，跨膜压差会随着运行时间的延长而逐渐上升；而在恒压力运行的膜系统中，膜通过会随着运行时间的延长而逐渐下降。这种现象直接表明采用现有的反冲洗方式难以达到控制膜污染的要求。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种过滤膜的清洗方法，能有效避免采用高浓度化学药剂对膜的损害，又能避免物理冲洗所造成的污染物残留，从而兼顾对过滤膜的清洗及保养问题。本专利技术实施例提供了一种过滤膜的清洗方法，包括步骤：S1、提供一反向水泵，打开所述反向水泵并关闭工作阀门，使水流方向与打开所述工作阀门的水流方向相反，对过滤膜进行冲洗30分钟；S2、将氯浓度为5mg/L～15mg/L的氯水放置于所述反向水泵供应的水中，对所述过滤膜进行5-10分钟的冲洗；S3、将冲洗后的所述过滤膜取出并沥干，放置于温度为120度的干燥箱内干燥3小时；S4、将所述过滤膜放置于坩埚炉中，以500度的温度加热2-3分钟；S5、使用气枪吹喷所述过滤膜，以将所述过滤膜上的灰尘或降解物从所述过滤膜中分离；S6、将所述过滤膜放置于氢氧化钠溶液中浸泡24小时，所述氢氧化钠PH维持在12；S7、取出所述过滤膜，用清水清洗后放置于浓度为1.5％的次氯酸钠溶液中浸泡1小时；S8、用盐水对所述过滤膜进行清洗，并将清洗后的所述过滤膜置于温度为45度的干燥箱内干燥1小时；S9、将所述过滤膜置于体积为50L的非氧化性杀菌剂溶液中进行浸泡；S10、取出所述过滤膜并置于温度为120度的干燥箱内干燥3小时，从而完成所述过滤膜的清洗。作为上述方案的改进，所述水泵功率为0.75kw，口径为50mm，流速为2.5m/s。作为上述方案的改进，所述反向水泵的水流方向的流量为所述工作阀门的水流方向流量的5倍。作为上述方案的改进，所述氯水为次氯酸钠溶液或液氯。与现有技术相比，本专利技术公开的过滤膜的清洗方法，解决了单独使用化学药剂能清洗过滤膜但会对过滤膜造成损害，单独使用物理冲洗不会损害过滤膜但无法干净清洗过滤膜二者不能兼顾的问题，做到对过滤膜既保养又干净清洗的有益效果。一方面可以减少化学的药剂污染，另一方面，也可以有针对性的对于过滤网进行清洗，从而，使清洗方法更为有效，并降低成本。附图说明图1是本专利技术实施例中的一种过滤膜的清洗方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，是本专利技术实施例提供的一种过滤膜的清洗方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括步骤：S101、提供一反向水泵，打开所述反向水泵并关闭工作阀门，使所述反向水泵的水流方向与所述工作阀门的水流方向相反，对过滤膜进行反冲洗30分钟。具体的，该反向水泵功率为0.75kw，口径为50mm，流速为2.5m/s；实施时，关闭工作阀门,打开所述反向水泵，使水流向相反，对过滤膜冲洗30分钟。S102、采用有效氯投放于反冲洗水的管道中，反冲洗水的氯浓度为5mg/L～15mg/L，流速为正向过滤流量的5倍，进行反冲洗5-10分钟。优选的，投放的有效氯为次氯酸钠溶液或者液氯。本实施例采用的是适用于外压式控制膜污染的反冲洗方法，对于外压式超滤膜而言，由于反洗时采用的氯浓度较低，反洗后膜池混合液氯浓度更低，因此不需要在含氯水反冲洗过程结束时排空反冲洗废水，此水中氯的含量完全等同于自来水的氯气含量，仅当膜池内污染物(主要指浊度)达到限值时需要排空。S103、对过滤膜在常温下进行沥干，放于120摄氏度的干燥箱中干燥3小时，使粘附于所述过滤膜的氯挥发，减少氯对所述过滤膜的化学损害。S104、将过滤膜放在500摄氏度的坩埚炉中加热2-3分钟，利用高温对细菌等有机物进行高温分解。S105、对过滤膜用气枪进行高风速喷吹，使得分解后的残留物及灰尘与所述过滤膜脱离。S106、将过滤膜放置于PH值为12的氢氧化钠溶液中浸泡24小时，在此期间每隔一小时检验一次PH值，及时进行调整，使其PH值维持在12，利用强碱进一步分解所述过滤膜中的酸性物质。S107、取出过滤膜，用清水清洗，使去除所述过滤膜中的碱性溶液，清洗后再用浓度为1.5％的次氯酸钠浸泡一小时，以进一步去除所述过滤膜中的碱性物质。S108、用盐水清洗，使盐水中的氯化钠中和残留在过滤膜中的次氯酸钠，待洗干净后，放于干燥箱之内干燥1小时。S109、加入50升非氧化性杀菌剂，对过滤膜进行浸泡，进一步进行杀菌。S110、取出后放置于120摄氏度的干燥箱内加热3小时，完成过滤膜清洗过程。在经过步骤S101～S102的反冲洗步骤后，通过步骤S103～S110对过滤板进一步处理，可以有针对性的对膜表面的附着物，进行清洗，特别是在反冲洗中没有完全去处的部分进行清洗。综上所述，本专利技术公开的一种过滤膜的清洗方法，解决了单独使用化学药剂能清洗过滤膜但会对过滤膜造成损害，单独使用物理冲洗不会损害过滤膜但无法干净清洗过滤膜二者不能兼顾的问题，做到对过滤膜既保养又干净清洗的有益效果。一方面可以减少化学的药剂污染，另一方面，也可以有针对性的对于过滤网进行清洗，从而使清洗方法更为有效，并降低成本。通过实施本专利技术的过滤膜的清洗方法对污染的过滤网进行清洗后，能够使污染的过滤网可以循环再利用。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤膜的清洗方法，其特征在于，包括步骤：S1、提供一反向水泵，打开所述反向水泵并关闭工作阀门，使所述反向水泵的水流方向与所述工作阀门的水流方向相反，对过滤膜进行反冲洗30分钟；S2、将氯浓度为5mg/L～15mg/L的氯水对所述过滤膜进行5～10分钟的反冲洗；S3、将冲洗后的所述过滤膜取出并沥干，放置于温度为120度的干燥箱内干燥3小时；S4、将干燥后的所述过滤膜放置于坩埚炉中，以500度的温度加热2～3分钟；S5、使用气枪吹喷所述过滤膜，以将所述过滤膜上的灰尘或降解物从所述过滤膜中分离；S6、将所述过滤膜放置于氢氧化钠溶液中浸泡24小时，并使所述氢氧化钠溶液浓度保持PH＝12；S7、取出所述过滤膜，用清水清洗后放置于浓度为1.5％的次氯酸钠溶液中浸泡1小时；S8、用盐水对所述过滤膜进行清洗，并将清洗后的所述过滤膜置于温度为45度的干燥箱内干燥1小时；S9、将所述过滤膜置于体积为50L的非氧化性杀菌剂溶液中进行浸泡；S10、取出所述过滤膜并置于温度为120度的干燥箱内干燥3小时，从而完成所述过滤膜的清洗。

【技术特征摘要】
1.一种过滤膜的清洗方法，其特征在于，包括步骤：S1、提供一反向水泵，打开所述反向水泵并关闭工作阀门，使所述反向水泵的水流方向与所述工作阀门的水流方向相反，对过滤膜进行反冲洗30分钟；S2、将氯浓度为5mg/L～15mg/L的氯水对所述过滤膜进行5～10分钟的反冲洗；S3、将冲洗后的所述过滤膜取出并沥干，放置于温度为120度的干燥箱内干燥3小时；S4、将干燥后的所述过滤膜放置于坩埚炉中，以500度的温度加热2～3分钟；S5、使用气枪吹喷所述过滤膜，以将所述过滤膜上的灰尘或降解物从所述过滤膜中分离；S6、将所述过滤膜放置于氢氧化钠溶液中浸泡24小时，并使所述氢氧化钠溶液浓度保持PH＝12；S7、取出所述过滤膜，用清...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坤一，
申请(专利权)人：东莞新科技术研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44