【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产系统,具体涉及一种抗垢剂的生产系统。
技术介绍
很多炼油厂发现,当加氢高压空冷结垢后,炼油厂常减压、催化裂化、加氢裂化、加氢脱硫等分馏塔塔顶冷凝、低温位产生露点腐蚀,威胁装置的安全生产,同时还会带来压降的上升,使得装置的处理量下降。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动化配料,产品收率高,整体运行安全可靠,环保的缓蚀抗垢剂的生产系统。技术方案:为了解决上述技术问题,本专利技术所述的一种缓蚀抗垢剂的生产系统,它包括第一反应釜、第二反应釜和沉降罐,它们通过管道相连,在所述第一反应釜和第二反应釜内部都设有搅拌装置,在所述第一反应釜上部设有进料口Ⅰ和冷凝口,在所述第一反应釜下部内侧设有蒸汽加热管,在所述第一反应釜底部内侧设有氮气出气盘管,所述进料口Ⅰ与料罐相连,在所述进料口Ⅰ和料罐之间设有自动配料器,所述冷凝口与冷凝器相连,在所述第二反应釜上部设有进料口Ⅱ,在所述沉降罐下部设有出料口,在所述沉降罐底部设有放料阀。所述料罐分为第一料罐和第二料罐,它们分别都与自动配料器相连。所述冷凝器底部与与冷凝液集槽相连。所述沉降罐底部的放料阀通过管道与自动配料器相连。有益效果:本专利技术与现有技术相比,其显著优点是:本专利技术采用第一反应釜和冷凝器,并且在第一反应釜内设置蒸汽加热管和氮气出气盘管,保证高收率,采用沉降罐,通过自然沉淀,保证产品纯度,采用自动配料器,实现自动化,整体设置合理,物料循环利用,运行平稳安全可靠,整个生产过程中无污染,环保,符合实际使用要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方 ...
【技术保护点】
一种缓蚀抗垢剂的生产系统,其特征在于:它包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和沉降罐(3),它们通过管道相连,在所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内部都设有搅拌装置(4),在所述第一反应釜(1)上部设有进料口Ⅰ(5)和冷凝口(6),在所述第一反应釜(1)下部内侧设有蒸汽加热管(7),在所述第一反应釜(1)底部内侧设有氮气出气盘管(8),所述进料口Ⅰ(5)与料罐相连,在所述进料口Ⅰ(5)和料罐之间设有自动配料器(9),所述冷凝口(6)与冷凝器(10)相连,在所述第二反应釜(2)上部设有进料口Ⅱ(11),在所述沉降罐(3)下部设有出料口(12),在所述沉降罐(3)底部设有放料阀(13)。
【技术特征摘要】
1.一种缓蚀抗垢剂的生产系统,其特征在于:它包括第一反应釜(1)、第二反应釜(2)和沉降罐(3),它们通过管道相连,在所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内部都设有搅拌装置(4),在所述第一反应釜(1)上部设有进料口Ⅰ(5)和冷凝口(6),在所述第一反应釜(1)下部内侧设有蒸汽加热管(7),在所述第一反应釜(1)底部内侧设有氮气出气盘管(8),所述进料口Ⅰ(5)与料罐相连,在所述进料口Ⅰ(5)和料罐之间设有自动配料器(9),所述冷凝口(6)与冷凝器(10)相连,在所述第二反应釜(...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛晓军,黄磊,
申请(专利权)人:江苏创新石化有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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