一种磁环搬运机械手控制系统技术方案

一种磁环搬运机械手控制系统，该控制系统基于PLC控制，实现了工件自动搬运、托盘自动装卸和故障报警功能；达到了预期目的。该系统投入到实际生产应用中将大大改善劳动环境，提高产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用价值和广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制系统，特别是一种磁环搬运机械手控制系统。
技术介绍
钕铁硼磁环由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，相应地对磁环生产质量和生产效率提出很高要求。该钕铁硼磁环属于粉末冶金压制品，具有铁磁性。压制成型的磁环需要搬运码放之后烧结固化，在未进行烧结前，脆性大、易碎；抓取移动过程中要保持产品的结构完好所示。实际生产中搬运码放的工序由人工完成，生产效率低，人工成本高；而且人工抓取容易使工件变形甚至报废，生产质量无法保障。
技术实现思路
本专利技术提出了一种磁环搬运机械手控制系统，该控制系统基于PLC控制，实现了工件自动搬运、托盘自动装卸和故障报警功能；达到了预期目的。该系统投入到实际生产应用中将大大改善劳动环境，提高产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用价值和广阔的市场前景。本专利技术所采用的技术方案是：所述搬运机械手可分为控制系统、传动系统、执行系统、监控系统等部分组成。传送过程要求精确定位且平稳运转实现平稳运转，为此选用同步带结合滚珠丝杠的传动方案。由于钕铁硼磁环脆性大，取工件执行机构不能使用夹持机械手方案，而粉末冶金具有铁磁性，选用电磁吸盘吸取工件。所述搬运机械手搬运系统启动后，首先回到初始工作状态——Y向丝杠归原点（磁环推出位置）和X向丝杠归原点（存放盘上盘位置），同时上盘气缸顶起，卸盘气缸和吸盘气缸收回。XY工作台协调运动完成定位摆放工作，Y向丝杠定位磁环X向位置，X向丝杠定位磁环Y向位置。Y向丝杠每摆满一列工件，X丝杠移动一个列间距的距离。抓取、放下磁环通过吸盘和吸盘气缸完成，吸盘气缸下降到吸盘和磁环有效动作的距离内，吸盘通电，吸取工件；吸盘断电则放下工件。上盘和卸盘动作可分解为如下过程：人工将存放盘放在上盘气缸上，当X向丝杠归原点后，上盘气缸落下，将存放盘放置在丝杠螺母载物台上，X向丝杠带动存放盘运动到指定初始摆放位置完成上盘动作。当存放盘满盘后，X向丝杠快速移动到卸盘位置，卸盘气缸顶起，完成卸盘动作。操作工人在下一个工件存放盘满盘之前，搬走缷盘气缸上支撑的满工件存放盘，并在上盘气缸上放一个空盘。PLC是整个控制系统的核心，主要完成信号的采集和处理、伺服定位控制、气动系统控制、系统运行状态指示等功能。伺服驱动器作为驱动设备，接收来自PLC的指令脉冲，驱动电机完成高精度的定位，并反馈给PLC伺服准备就绪、伺服完成和伺服报警等信号。气缸是主要的执行机构，通过PLC控制电磁换向阀完成对气缸的控制。PLC通过脉冲输出控制伺服电机运动，PLC要实现同时控制两个伺服电机运动，因此PLC至少需要两个脉冲输出端口。所述机械手控制系统选择西门子S7-1214C为PLC控制器。CPU主板拥有4路脉冲输出（最高频率100KHZ），可扩展多达8个I/O信号模块；完全满足机械手控制要求。同时还拥有一个PROFINET接口用于编程、HMI和PLC间通信。所述伺服驱动器与PLC之间的信息交换包括伺服准备就绪、定位完成、故障报警；脉冲输出、脉冲方向、指令脉冲禁止输入、伺服使能、报警解除。PLC与外部环境信息交换包括一些工件和载物盘位置检测接近开关、工作台极限位置限位、气缸上下行程限位、气缸控制电磁阀等。为了方便调试、使用和故障分析，需要一些手动控制按钮和状态指示灯等输入输出设备。所述机械手控制系统属于非高精度位置控制系统，脉冲输出方式采用脉冲串加脉冲方向。PLC的输入是24V，伺服驱动器的输入端口是5V的TTL电平，因此PLC与伺服驱动器的端口之间需要串接2K的分压电阻。气动系统的电磁阀不能直接由PLC输出驱动，需要使用一个中间继电器（RY）隔离控制；伺服驱动器输出的信号是5V的TTL电平，PLC也不能直接使用，需要使用中间继电器（KA）隔离控制（中间继电器需并联续流二极管以保护输出接口）。西门子系列的PLC输入端口是源/漏两用型的，将输入的M（1M、2M、3M）端口接电源负极时用作源型输入（低电平有效），因此要选用PNP型的三线制常开接近开关。PLC的输出是高电平输出有效，所有PLC输入到驱动器的信号，用共阴极接法连接。所述机械手控制系统采用结构化编程结合步进顺控指令进行控制系统软件设计。结构化编程要求分别编程实现X、Y向丝杠运动以及相关气缸动作子程序，通过主程序调用各子程序。各个子程序则按照生产工艺的时间顺序进行设计。PLC伺服准备就绪输入端口接通时，机械手系统进入初始化子程序，初始化动作包括Y向、X向丝杠回原点，上盘气缸顶起，吸盘气缸、卸盘气缸收回。初始化动作完成后，空托盘下降，横向丝杠带动托盘运动到初始下料位置，按设定程序执行搬运动作。每次码放完成后，Y向丝杠进入回原点程序，原点位置位于磁环推出位置，每次搬运完成都回原点，能够避免多次运行造成的累积误差。本专利技术的有益效果是：该控制系统基于PLC控制，实现了工件自动搬运、托盘自动装卸和故障报警功能；达到了预期目的。该系统投入到实际生产应用中将大大改善劳动环境，提高产品质量，降低生产成本，具有广泛的应用价值和广阔的市场前景。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的机械手控制系统组成。图2是本专利技术的机械手控制程序流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，PLC是整个控制系统的核心，主要完成信号的采集和处理、伺服定位控制、气动系统控制、系统运行状态指示等功能。伺服驱动器作为驱动设备，接收来自PLC的指令脉冲，驱动电机完成高精度的定位，并反馈给PLC伺服准备就绪、伺服完成和伺服报警等信号。气缸是主要的执行机构，通过PLC控制电磁换向阀完成对气缸的控制。PLC通过脉冲输出控制伺服电机运动，PLC要实现同时控制两个伺服电机运动，因此PLC至少需要两个脉冲输出端口。机械手控制系统选择西门子S7-1214C为PLC控制器。CPU主板拥有4路脉冲输出（最高频率100KHZ），可扩展多达8个I/O信号模块；完全满足机械手控制要求。同时还拥有一个PROFINET接口用于编程、HMI和PLC间通信。伺服驱动器与PLC之间的信息交换包括伺服准备就绪、定位完成、故障报警；脉冲输出、脉冲方向、指令脉冲禁止输入、伺服使能、报警解除。PLC与外部环境信息交换包括一些工件和载物盘位置检测接近开关、工作台极限位置限位、气缸上下行程限位、气缸控制电磁阀等。为了方便调试、使用和故障分析，需要一些手动控制按钮和状态指示灯等输入输出设备。机械手控制系统属于非高精度位置控制系统，脉冲输出方式采用脉冲串加脉冲方向。PLC的输入是24V，伺服驱动器的输入端口是5V的TTL电平，因此PLC与伺服驱动器的端口之间需要串接2K的分压电阻。气动系统的电磁阀不能直接由PLC输出驱动，需要使用一个中间继电器（RY）隔离控制；伺服驱动器输出的信号是5V的TTL电平，PLC也不能直接使用，需要使用中间继电器（KA）隔离控制（中间继电器需并联续流二极管以保护输出接口）。西门子系列的PLC输入端口是源/漏两用型的，将输入的M（1M、2M、3M）端口接电源负极时用作源型输入（低电平有效），因此要选用PNP型的三线制常开接近开关。PLC的输出是高电平输出有效，所有PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁环搬运机械手控制系统，其特征是：所述搬运机械手可分为控制系统、传动系统、执行系统、监控系统等部分组成，传送过程要求精确定位且平稳运转实现平稳运转，为此选用同步带结合滚珠丝杠的传动方案。

【技术特征摘要】
1.一种磁环搬运机械手控制系统，其特征是：所述搬运机械手可分为控制系统、传动系统、执行系统、监控系统等部分组成，传送过程要求精确定位且平稳运转实现平稳运转，为此选用同步带结合滚珠丝杠的传动方案。2.根据权利要求1所述的一种磁环搬运机械手控制系统，其特征是：所述机械手控制系统选择西门子S7-1214C为PLC控制器，CPU主板拥有4路脉冲输出（最高频率100KHZ），可扩展多达8个I/O信号模块，完全满足机械手控制要求，同时还拥有一个PROFINET接口用于编程、HMI和PLC间通信。3.根据权利要求1所述的一种磁环搬运机械手控制系统，其特征是：所述伺服驱动器与PLC之间的信息交换包括伺服准备就绪、定位完成、故障报警；脉冲输出、脉冲方向、指令脉冲禁止输入、伺服使能、报警解除...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁艳，
申请(专利权)人：祁艳，
类型：发明
国别省市：辽宁;21