阀门填料函泄漏量定量检测试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀门填料函泄漏量定量检测试验装置；所述试验装置包括：一填料函，所述填料函包括填料箱体、填料压套以及填料压板，填料箱体包括左开口端和右开口端，填料箱体的内部设有相互导通的填料腔和空气腔，填料箱体上设有贯穿填料腔的检测口；左开口端通过盲板法兰进行密封，盲板法兰上设有一空气腔导通的进气或出气口；填料压套设置在填料箱体与填料压板之间，填料压板通过螺栓与填料箱体固定连接；阀杆的一端从左开口端伸入，从右开口端伸出，并穿过填料压套和填料压板；阀杆与填料腔之间设有若干层填料，每层填料之间均设有隔环。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、测量精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泄漏量试验装置，特别涉及阀门填料函泄漏量定量检测试验装置。
技术介绍
现有的阀门用填料函在使用时容易发生泄漏问题，降低阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供阀门填料函泄漏量定量检测试验装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：阀门填料函泄漏量定量检测试验装置；所述试验装置包括：一填料函，所述填料函包括：一填料箱体；所述填料箱体包括左开口端和右开口端，填料箱体的内部设有相互导通的填料腔和空气腔，所述填料腔和空气腔的连接处设有一凸台；所述填料箱体上设有贯穿填料腔的检测口，检测口通过螺塞进行密封；所述左开口端通过盲板法兰进行密封，所述盲板法兰上设有一空气腔导通的进气或出气口；一填料压套；一填料压板，填料压套设置在填料箱体与填料压板之间，填料压板通过螺栓与填料箱体固定连接；一阀杆，所述阀杆的一端从左开口端伸入，从右开口端伸出，并穿过填料压套和填料压板；所述阀杆的另一端位于左开口端内，通过阀杆端部的环形凸台卡合在左开口端内；所述阀杆与填料腔之间设有若干层填料，每层填料之间均设有隔环。在本技术的一个实施例中，所述环形凸台与填料箱体接触面之间设有减磨垫。在本技术的一个实施例中，所述螺塞与检测口之间设有密封垫圈。在本技术的一个实施例中，所述盲板法兰通过螺柱和螺母与填料箱体固定连接，盲板法兰与填料箱体的接触面之间设有垫片。在本技术的一个实施例中，所述试验装置还包括一加热装置，所述加热装置设置在填料箱体空气腔的外壁上。在本技术的一个实施例中，所述试验装置还包括一热电偶，所述热电偶设置在填料箱体空气腔的外壁上。在本技术的一个实施例中，所述加热装置为电热毯或加热线圈。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便，能够快速精确的测量出填料函的泄漏量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为检测原理图1；图3为检测原理图2；图4为检测原理图3；图中数字和字母所表示的相应部件名称：10、阀杆11、环形凸台12、减磨垫20、填料箱体21、填料腔22、空气腔23、凸台24、检测口25、螺塞26、密封垫圈30、填料压套40、填料压板50、螺栓60、盲板法兰61、进气或出气口62、螺柱63、螺母64、垫片70、填料80、隔环90、加热装置100、热电偶。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1至图4所示，本技术公开了阀门填料函泄漏量定量检测试验装置；试验装置包括填料函以及一端设置在填料函内的阀杆10；填料函包括填料箱体20、填料压套30以及填料压板40，填料压套30设置在填料箱体20与填料压板40之间，填料压板40通过螺栓50与填料箱体20固定连接；填料箱体20包括左开口端和右开口端，填料箱体20的内部设有相互导通的填料腔21和空气腔22，填料腔21和空气腔22的连接处设有一凸台23；填料箱体20上设有三个贯穿填料腔的检测口24，检测口24通过螺塞25进行密封；左开口端通过盲板法兰60进行密封，盲板法兰60上设有一空气腔22导通的进气或出气口61；阀杆10的一端从左开口端伸入，从右开口端伸出，并穿过填料压套30和填料压板40；阀杆10的另一端位于左开口端内，通过阀杆端部的环形凸台11卡合在左开口端内；阀杆10与填料腔21之间设有若干层填料70，每层填料之间均设有隔环80，使一层填料和一个隔环组成一组，填料箱体上有通道与每个隔环相连接，构成检测口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，可结合实际情况及填料上静载荷来添加填料和隔环组数，增加检测口数。环形凸台11与填料箱体20接触面之间设有减磨垫12，螺塞25与检测口24之间设有密封垫圈26，盲板法兰60通过螺柱62和螺母63与填料箱体20固定连接，盲板法兰60与填料箱体20的接触面之间设有垫片64。本技术的测量方法如下：一、阀杆填料逸散性低泄漏的测量选用体积含量不低于97％的氦气作为试验介质。实验装置需要一个执行机构来带动阀杆做机械循环动作(拉伸或旋转)；若测试环境中有高温要求，需要设置加热装置90，加热装置设置在填料箱体空气腔的外壁上，加热装置可以为电热毯、加热线圈或其他适当的加热设备，并在填料箱体空气腔的外壁上设置热电偶100，热电偶100在热循环过程中进行温度监控；机械循环和热循环具体试验过程完全采用标准API622-2006中要求进行。检测口泄漏量测定方法为：使用带探针(嗅探器)的氦检漏仪分别对检测口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处的氦泄漏量进行检测，测量按照EPA程序21规定的原理进行；测量操作步骤采用ISO15848-1-2006中方法进行。试验步骤为：在将装置完成机械循环后，将填料箱体内腔加压到阀门压力等级各规定的试验压力，(1)用螺塞堵死检测口Ⅱ、Ⅲ，在检测口Ⅰ处检测氦泄漏量，记录仪表读数；(2)用螺塞堵死检测口Ⅰ、Ⅲ，在检测口Ⅱ处检测氦泄漏量，记录仪表读数；(3)用螺塞堵死检测口Ⅰ、Ⅱ，在检测口Ⅲ处检测氦泄漏量，记录仪表读数；(4)装置泄压。通过对试验数据分析，对填料函的高度进行优化设计。二、阀杆填料可见泄漏的测量选用水或气体作为试验介质。实验装置需要一个执行机构来带动阀杆做机械循环动作(拉伸或旋转)。测试环境中有高温要求，需要设置加热装置，加热装置设置在填料箱体空气腔的外壁上，加热装置可以为电热毯、加热线圈或其他适当的加热设备，并在填料箱体空气腔的外壁上装备热电偶在热循环过程中进行温度监控；机械循环和热循环具体试验过程完全采用标准API622-2006中要求。检测口泄漏量测定方法为：通过计时器或秒表目测每分钟内液体泄漏滴数或气泡数。试验步骤为：在将装置完成机械循环后，将填料箱体内腔加压到阀门压力等级各规定的试验压力，(1)用螺塞堵死检测口Ⅱ、Ⅲ，在检测口Ⅰ处目测有无可见泄漏，若有则记录每分钟内液体泄漏滴数或气泡数；(2)用螺塞堵死检测口Ⅰ、Ⅲ，在检测口Ⅱ处目测有无可见泄漏，若有则记录每分钟内液体泄漏滴数或气泡数；(3)用螺塞堵死检测口Ⅰ、Ⅱ，在检测口Ⅲ处目测有无可见泄漏，若有则记录每分钟内液体泄漏滴数或气泡数；(4)装置泄压。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀门填料函泄漏量定量检测试验装置；其特征在于，所述试验装置包括：一填料函，所述填料函包括：一填料箱体；所述填料箱体包括左开口端和右开口端，填料箱体的内部设有相互导通的填料腔和空气腔，所述填料腔和空气腔的连接处设有一凸台；所述填料箱体上设有贯穿填料腔的检测口，检测口通过螺塞进行密封；所述左开口端通过盲板法兰进行密封，所述盲板法兰上设有一空气腔导通的进气或出气口；一填料压套；一填料压板，填料压套设置在填料箱体与填料压板之间，填料压板通过螺栓与填料箱体固定连接；一阀杆，所述阀杆的一端从左开口端伸入，从右开口端伸出，并穿过填料压套和填料压板；所述阀杆的另一端位于左开口端内，通过阀杆端部的环形凸台卡合在左开口端内；所述阀杆与填料腔之间设有若干层填料，每层填料之间均设有隔环。

【技术特征摘要】
1.阀门填料函泄漏量定量检测试验装置；其特征在于，所述试验装置包括：一填料函，所述填料函包括：一填料箱体；所述填料箱体包括左开口端和右开口端，填料箱体的内部设有相互导通的填料腔和空气腔，所述填料腔和空气腔的连接处设有一凸台；所述填料箱体上设有贯穿填料腔的检测口，检测口通过螺塞进行密封；所述左开口端通过盲板法兰进行密封，所述盲板法兰上设有一空气腔导通的进气或出气口；一填料压套；一填料压板，填料压套设置在填料箱体与填料压板之间，填料压板通过螺栓与填料箱体固定连接；一阀杆，所述阀杆的一端从左开口端伸入，从右开口端伸出，并穿过填料压套和填料压板；所述阀杆的另一端位于左开口端内，通过阀杆端部的环形凸台卡合在左开口端内；所述阀杆与填料腔之间设有若干层填料，每层填料之间均设有隔环。2.根据权利要求1所述的阀门填料函泄漏量...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文柏，王邦捷，卓桂朝，高斌文，
申请(专利权)人：圣博莱阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31