一种聚合物电池极耳剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚合物电池极耳剪切装置，包括分别用于设置在所述电池极耳上方和下方的剪切刀具和底座，所述底座的上表面用于与电池极耳下表面贴合，为所述剪切刀具剪切所述电池极耳提供支撑。所述剪切刀具和底座均可活动的设置于所述电池极耳的上方和下方。本实用新型专利技术聚合物电池极耳剪切装置通过设置移动灵活且结构简单的剪切刀具和底座，能适用于聚合物锂电池本身大小不同、厚度不同、极耳间距不同或极耳剪切长度不同的聚合物锂电池的极耳剪切。本实用新型专利技术结构简单，调节方便，提高了极耳剪切的效率，提升了聚合物锂电池批量生产的外观一致性和美观度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚合物电池生产加工领域，特别是涉及一种聚合物电池极耳剪切装置。
技术介绍
软包装聚合物锂电池电芯具有可薄形化和形状任意化特点，因而形成极耳位置多样化和极耳长度多样化的形式。根据软包装聚合物锂电池的生产厂家的生产工艺不同，正、负极极耳的长度可能相同，也可能不相同。由于软包装聚合物锂电池电芯正、负极耳尺寸多样性，生产辅助设备也不尽相同，现阶段以手工加工或半自动加工为主。从而造成目前聚合物锂电池产品尺寸精度不高，产品一致性差，后续工序一致性不能保证，且存在人工成本高、生产辅助工装夹具多、不便于自动化大规模生产等问题。因此，创设一种机械化程度高、调节灵活的新的聚合物电池极耳剪切装置，对实现聚合物电池自动化生产具有重要的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种聚合物电池极耳剪切装置，使其根据电池厚度不同、极耳间距不同以及极耳剪切长度不同实现的机械化程度高的极耳剪切，从而克服现有手工剪切的不足。为解决上述技术问题，本技术提供一种聚合物电池极耳剪切装置，包括分别用于设置在所述电池极耳上方和下方的剪切刀具和底座，所述底座的上表面用于与电池极耳下表面贴合，为所述剪切刀具剪切所述电池极耳提供支撑。作为本技术的一种改进，所述剪切刀具和底座均可活动的设置于所述电池极耳的上方和下方。进一步改进，所述剪切刀具与第一动力单元连接，所述第一动力单元可带动所述剪切刀具实现上下左右及前后方向的移动。进一步改进，所述底座与第二动力单元连接，所述第二动力单元可带动所述底座实现上下左右及前后方向的移动。进一步改进，所述电池极耳剪切装置包括两套独立设置的所述剪切刀具和底座。采用这样的设计后，本技术至少具有以下优点：本技术聚合物电池极耳剪切装置通过设置移动灵活且结构简单的剪切刀具和底座，能适用于聚合物锂电池本身大小不同、厚度不同、极耳间距不同或极耳剪切长度不同的聚合物锂电池的极耳剪切。本技术聚合物电池极耳剪切装置结构简单，调节方便，能实现机械化程度高的快速剪切，且通过设置两套独立设置的剪切机构大大提高了极耳剪切的效率，提升聚合物锂电池批量生产的外观一致性和美观度。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术聚合物电池极耳剪切装置与电池极耳配合的结构侧视示意图。图2是本技术聚合物电池极耳剪切装置与电池极耳配合的立体结构示意图。具体实施方式参照附图1和2所示，本技术聚合物电池极耳剪切装置包括分别用于设置在电池极耳2上方和下方的剪切刀具4和底座3。该底座3的上表面用于与电池极耳2下表面贴合，为该剪切刀具4剪切电池极耳2提供支撑，方便该剪切刀具4对极耳2的剪切。由于极耳2的高度位置处于电池1的中间位置，所以不同厚度的电池极耳相对电池上、下表面尺寸各不相同，为使该极耳剪切装置适用所有电池，提高该电池极耳剪切装置的适用范围，该剪切刀具4和底座3均可活动的设置于该聚合物电池1极耳2的上方和下方。本实施例中该剪切刀具4与第一动力单元连接，该第一动力单元可带动该极耳剪切刀具4实现上下左右及前后方向的灵活移动，其中该极耳剪切刀具4的左右移动，用于实现该剪切刀具4与电池极耳2的对齐，以使该剪切刀具4随电池1的两个极耳2之间的间距不同进行调节；该剪切刀具4的上下移动，用于实现该剪切刀具4对电池极耳2的剪切；该剪切刀具4的前后移动，用于实现该剪切刀具4在电池极耳2上表面的位置定位，以灵活调节该极耳2剪切的长度。本实施例中底座3与第二动力单元连接，在第二动力单元的作用下，该底座3能实现上下左右及前后的移动，其中该底座3的左右移动，用于实现该底座与电池极耳2的对齐，以使该底座随电池1的两个极耳2之间的间距不同进行调节；该底座3的上下移动，用于根据电池1厚度不同造成极耳2所处的高度不同进行升降调节；该底座3的前后移动，用于根据极耳剪切长度不同进行调节。本实施例中第一动力单元和第二动力单元均采用本领域常用的动力机构，如步进电机和各滑轨机构的配合，实现剪切刀具4和底座3的上下左右以及前后的灵活移动。为了提高极耳剪切效率，本技术聚合物电池极耳剪切装置包括两套分别包含上述剪切刀具4和底座3的剪切机构，该两套剪切机构可同时进行正、负极耳的剪切，也可根据正、负极耳的长度不同分别进行独立调节，大大提高了剪切效率、简化生产工序并缩短了聚合物电池的生产时间。本技术聚合物电池极耳剪切装置的工作步骤如下：(1)将待加工的聚合物电池1传送到位，由第二动力单元带动底座3移动到电池极耳2的下方，使该底座3的上表面和电池极耳2的下表面贴合；(2)根据电池极耳的剪切长度，由第一动力单元带动剪切刀具4移动到电池极耳2剪切线的上方，并向下移动该剪切刀具4，完成对电池极耳2的剪切动作。其中，该电池1的正、负极耳可同时进行等长度剪切或不等长度剪切，也可分别进行正、负极耳的剪切。本技术聚合物电池极耳剪切装置通过设置移动灵活且结构简单的剪切刀具和底座，能适用于聚合物锂电池本身大小不同、厚度不同或极耳剪切长度不同的极耳剪切工作，且剪切动作简单易行，大大提高了聚合物锂电池的加工效率和美观度。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物电池极耳剪切装置，其特征在于，包括分别用于设置在所述电池极耳上方和下方的剪切刀具和底座，所述底座的上表面用于与电池极耳下表面贴合，为所述剪切刀具剪切所述电池极耳提供支撑。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物电池极耳剪切装置，其特征在于，包括分别用于设置在所述电池极耳上方和下方的剪切刀具和底座，所述底座的上表面用于与电池极耳下表面贴合，为所述剪切刀具剪切所述电池极耳提供支撑。2.根据权利要求1所述的聚合物电池极耳剪切装置，其特征在于，所述剪切刀具和底座均可活动的设置于所述电池极耳的上方和下方。3.根据权利要求2所述的聚合物电池极耳剪切装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，
申请(专利权)人：承德奥斯力特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13