立轴高能破碎机制造技术

立轴高能破碎机，结构特点是破碎机的立轴主要由第一轴和第二轴组成，形成组合式立轴，并配置两部电机和两套皮带传动机构，使第一轴和第二轴分别带动其上安装的破碎机构以相反的方向旋转，同时，位于最后一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径。此种结构的立轴高能破碎机可使最后一级锤头施加给矿石的冲击能量提高到原来的4倍，显著提高破碎效率，并避免出料口存在超大矿石颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿石破碎设备，特别涉及可将碎石或块石进行超细破碎的立轴破碎机。
技术介绍
立轴破碎机以冲击原理进行破碎，将石或块石细化。传统立轴破碎机包括底座、顶盖、从上到下直径不变的组合式圆筒形破碎室，在破碎室的中心线上布置有立轴，在立轴上安装有多级破碎机构，电机和皮带传动机构带动立轴及安装在立轴上的破碎机构高速旋转，实现矿石的破碎。由于上述结构，存在以下问题：1、垂直向下飞溅的部分颗粒沿着下一级破碎机构中的锤头与破碎室内壁的径向间隙落到底进入出料口，逃脱了第二轮或第三轮锤击，因而出料口经常出现超大颗粒，影响破碎质量；2、除第一级破碎机构外，后几级破碎机构的锤头迎面击打矿石的几率较小，主要是从后面追上去击打矿石，因而破碎率难以提高。CN201620009081.6公开了内外宝塔形立轴复合破碎机，该复合破碎机的结构特点是：组合式破碎室中的各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，各级破碎室内的锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径。与传统立轴破碎机相比，虽然解决了出料口存在超大矿石颗粒的问题，但仍然存在除第一级破碎机构外，后几级破碎机构的锤头迎面击打矿石的几率较小，破碎率难以提高的问题。为了提高破碎率，各生产厂家采用了提高主轴的转速或者扩大锤头运行的直径的技术措施，可是这种提高和扩大带来的后果是设备产生严重的震动，甚至会发生机械事故。目前一般停留在转速每分钟500-1000转，锤头运行直径一般不超过2米，直径大时取较低的转速，常见的锤头运行的线速度大约在每秒40-60米左右，要再提高就无法正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供立轴高能破碎机，以提高破碎率，并避免出料口存在超大矿石颗粒。本技术的技术构思：将立轴破碎机的整体式立轴改造成第一轴和第二轴，再将第一轴和第二轴进行组合形成组合式立轴，并配置两部电机和两套皮带传动机构，使第一轴和第二轴分别带动其上安装的破碎机构作相对反向旋转，以提高安装在第一轴和第二轴上的破碎机构中锤头的相对运动线速度，从而增大锤头施加给矿石的冲击能量，提高破碎率；使位于最后一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，以避免出料口存在超大矿石颗粒。按照上述技术构思并结合现有立轴破碎机的结构，本技术所述立轴高能破碎机有以下四种基本类型：1、第一种类型的立轴高能破碎机此种类型的立轴高能破碎机包括底座、顶盖、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部；所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成，第一轴开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承和第二轴承的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承、第三轴承和轴承座组合而成，轴承座由座体和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴的下端与第二轴承的内圈组合，第二轴的上端与第三轴承的内圈组合；位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室内的外壁通过环形封板与相邻上一级破碎室相连；所述顶盖上安装有第一轴承，所述底座上安装有第四轴承，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承组合支承在底座上；所述电机由第一电机和第二电机组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。2、第二种类型的立轴高能破碎机此种类型的立轴高能破碎机包括底座、顶盖、破碎室、破碎机构、立轴、电机、皮带传动机构、纵向肋板、外罩和吸尘风管，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座上，所述顶盖安装在组合式破碎室顶部；所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承和第三轴承组合而成，第一轴开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承和第二轴承的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴、第二轴、第二轴承、第三轴承和轴承座组合而成，轴承座由座体和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴的下端与第二轴承的内圈组合，第二轴的上端与第三轴承的内圈组合；位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴上，且该级破本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于：所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25‑1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25‑2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室的外壁通过环形封板(17)与相邻上一级破碎室相连；所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2‑1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2‑2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20‑1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20‑2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于：所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25-2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室的外壁通过环形封板(17)与相邻上一级破碎室相连；所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2-1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2-2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20-1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20-2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。2.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通，所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于还包括纵向肋板(22)、外罩(24)和吸尘风管(23)；所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕座体均匀分布并与座体连接的辐条(25-2)构成，座体顶面的中心部位设置有与第二轴承外圈直径匹配的第一凹槽，座体底面的中心部位设置有与第三轴承外圈直径匹配的第二凹槽，且两凹槽的中心线重合，或座体的中心部位设置有与第二轴承和第三轴承外圈直径匹配的通孔，轴承座(25)各辐条的自由端与最后一级破碎室相邻的上一级破碎室的机体连接，第二轴承(10)安装在座体顶面的第一凹槽内或座体所设置的通孔上部，第三轴承(15)安装在座体底面的第二凹槽内或座体所设置的通孔下部，第一轴(12)的下端与第二轴承(10)的内圈组合，第二轴(14)的上端与第三轴承(15)的内圈组合；位于最后一级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第二轴(14)上，且该级破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓直径大于相邻上一级破碎室的内径，位于最后一级破碎室以上的各级破碎室内的破碎机构中的转子安装在第一轴(12)上，最后一级破碎室的内径和外径大于相邻上一级破碎室的外径和内径，最后一级破碎室与相邻上一级破碎室之间有出尘通道(21)，所述纵向肋板(22)至少为3个，环绕组合式破碎室外壁布局并与各级破碎室的外壁接触与固联；所述顶盖(16)上安装有第一轴承(11)，所述底座(18)上安装有第四轴承(9)，且第四轴承的中心线与第一轴承的中心线重合，组合式立轴的第一轴上部段通过与第一轴承(11)组合支承在顶盖上，组合式立轴的第二轴下部段通过与第四轴承(9)组合支承在底座上；所述外罩(24)下端安装在底座上，上端与顶盖连接，将组合式破碎室罩在其内腔中，所述吸尘风管(23)安装在外罩上；所述电机由第一电机(1)和第二电机(19)组成，所述皮带传动机构由第一皮带传动机构和第二皮带传动机构组成，第一皮带传动机构中的第一主动皮带轮(2-1)与第一电机的动力输出轴连接，第一皮带传动机构中的第一从动皮带轮(2-2)安装在组合式立轴的第一轴上端，第二皮带传动机构中的第二主动皮带轮(20-1)与第二电机的动力输出轴连接，第二皮带传动机构中的第二从动皮带轮(20-2)安装在组合式立轴的第二轴下端；在第一电机和第一皮带传动机构、第二电机和第二皮带传动机构的带动下，组合式立轴中的第一轴及安装在第一轴上的破碎机构与组合式立轴中的第二轴及安装在第二轴上的破碎机构作相对反向旋转。3.一种立轴高能破碎机，包括底座(18)、顶盖(16)、破碎室、破碎机构、立轴、电机和皮带传动机构，所述底座上设置有出料口，顶盖上设置有进料口(13)，所述破碎室为至少两级破碎室重叠组合而成的组合式破碎室，该组合式破碎室中的各级破碎室均由圆筒状机体和安装在圆筒状机体内壁的耐磨衬板组成，各级破碎室内腔相通且各级破碎室内径从上至下依次增大，形成上小下大的宝塔形内腔，相邻两级破碎室的外壁通过环形封板(17)相连；所述破碎机构由圆盘形转子和均匀安装在圆盘形转子周边的至少三个锤头组成，破碎机构的级数与组合式破碎室的级数相同，各级破碎机构分别位于同级破碎室内，各级破碎室内破碎机构中锤头的运行轨迹外轮廓形成上小下大的宝塔形结构，相邻两级破碎室中，上一级破碎室的内径小于下一级破碎室内的破碎机构中的锤头的运行轨迹外轮廓直径，所述组合式破碎室安装在底座(18)上，所述顶盖(16)安装在组合式破碎室顶部，其特征在于：所述立轴为组合式立轴，该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)和第三轴承(15)组合而成，第一轴(12)开设有与第二轴承和第三轴承的外圈直径匹配的中心孔，第二轴承(10)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔上端，第三轴承(15)安装在第一轴的中心孔内且位于该中心孔下端，第二轴(14)的上部段与位于第一轴中心孔内的第三轴承(15)和第二轴承(10)的内圈组合；或该组合式立轴由第一轴(12)、第二轴(14)、第二轴承(10)、第三轴承(15)和轴承座(25)组合而成，轴承座(25)由座体(25-1)和至少三条环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨干，
申请(专利权)人：杨干，
类型：新型
国别省市：四川;51