无刷电机制造技术

一种无刷电机，包括定子和可相对于定子转动的转子；所述定子包括定子磁芯和绕组；所述定子磁芯包括轭部、与轭部连接的两个相对的主凸极，所述绕组绕设于所述两个主凸极，所述定子磁芯还包括两个辅助凸极，所述主凸极、辅助凸极沿所述轭部周向交替排列，所述辅助凸极未绕设所述绕组，所述转子收容在所述两个主凸极的主极靴之间、两个辅助凸极的辅助极靴之间围合的空间内；每个主凸极的两个主极靴、每个辅助凸极的两个辅助极靴与转子之间分别形成均匀厚度的气隙。本发明专利技术的电机的辅助凸极被相邻的主凸极感应成异性极，由于辅助凸极上无绕组，从而可以节省材料，同时，辅助凸极的长度较小，能够节省空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，尤其是涉及一种无刷电机。
技术介绍
无刷电机因为具有体积紧凑、可靠性高、使用寿命长，噪音小等优点而被广泛使用。无刷电机的定子包括设有若干定子齿的铁芯及若干分别绕设在这些定子齿上的绕组。通常，对于尺寸一定电机而言，定子齿越多，相邻的定子齿之间的磁路越短，相应的电机运转时铁磁损耗越小，能量转换效率高。但是，定子齿越多，耗费的绕组材料越多且占用的空间越多，在某些应用场合常常受到限制。有鉴于此，无刷电机有必要提供一种体积相对较小的电机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种体积小、能量转换效率高的无刷电机无刷电机。一种无刷电机，包括定子和可相对于定子转动的转子；所述定子包括定子磁芯和绕组；所述定子磁芯包括轭部、与轭部连接的两个相对的主凸极，所述绕组绕设于所述两个主凸极，每个所述主凸极具有分别沿其两侧延伸的两个主极靴，所述定子磁芯还包括两个辅助凸极，所述主凸极、辅助凸极沿所述轭部周向交替排列，所述辅助凸极未绕设所述绕组，每个所述辅助凸极具有分别沿其两侧延伸的两个辅助极靴；所述转子收容在所述两个主凸极的主极靴之间、两个辅助凸极的辅助极靴之间围合的空间内；每个主凸极的两个主极靴、每个辅助凸极的两个辅助极靴与转子之间分别形成均匀厚度的气隙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的电机的辅助凸极被相邻的主凸极感应成异性极，由于辅助凸极上无绕组，从而可以节省材料，同时，辅助凸极的长度较小，能够节省空间。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的一种无刷电机的结构示意图；图2是图1所示无刷电机的定子磁芯、第一支撑架和第二支撑架的爆炸示意图；图3是图1所示无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图4是图1所示无刷电机的绝缘线架的爆炸示意图；图5是图1所示无刷电机使用的转子的爆炸示意图；图6是可适用于图1所示无刷电机的另一种转子的爆炸示意图；图7为本专利技术第二实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图8是可适用于图7所示无刷电机的第一种方案的转子的爆炸示意图；图9是可适用于图7所示无刷电机的第二种方案的转子的爆炸示意图；图10为本专利技术第三实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图11为本专利技术第四实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图12为本专利技术第五实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图13是图12中的定子磁芯的立体示意图；图14为本专利技术第六实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图15是图14中的定子磁芯的立体示意图；图16为本专利技术第七实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图17为本专利技术第八实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图18为本专利技术第九实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图19是图18中的定子磁芯的立体示意图；图20为本专利技术第十实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图21是图20中的定子磁芯的立体示意图；图22是图20中的定子磁芯的另一种堆叠方式的立体示意图；图23为本专利技术第十一实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图24是图23中的定子磁芯的立体示意图；图25为本专利技术第十二实施例提供的无刷电机的定子磁芯与转子的平面示意图；图26是图25中的定子磁芯的立体示意图；图27为图20中的定子磁芯的另一种堆叠方式的立体示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。参照图1和图2，本专利技术提供的一种无刷电机500，包括定子100和可相对于定子100转动的转子200。定子100包括定子磁芯101、安装到定子磁芯101的绝缘线架112、绕设于绝缘线架112的绕组102、安装到定子磁芯101的第一支撑架109和第二支撑架110。定子磁芯101由导磁材料制成。第一支撑架109和第二支撑架110分别安装到定子磁芯101的两轴向侧，用于支撑转子200的转轴201。具体的，定子磁芯101上具有供紧固件111穿过的通孔，第一支撑架109和第二支撑架110通过轴向的紧固件111连接，从而将定子磁芯101夹持并固定在两者之间。优选地，第一支撑架109和第二支撑架110分别为一体成型件。第一支撑架109和第二支撑架110分别具有环形的毂部109a、110a，用于安装轴承109b、110b，轴承109b、110b用于支撑转子200的转轴201，以使转轴201能相对于定子100转动。第一实施例参照图3，本实施例中的无刷电机为单相无刷电机，定子磁芯101包括轭部103、两个相对的主凸极104和两个相对的辅助凸极105。轭部103为闭合的框形轭部，包括分别与两个主凸极104连接的弧形侧壁103a、与两个辅助凸极105连接的直侧壁103b。两个弧形侧壁103a与两个直侧壁103b为一体成型，便于制造。当然，两个弧形侧壁103a和两个直侧壁103b也可以为离散成型。本实施例中，主凸极104与弧形侧壁103a为离散成型。主凸极104与弧形侧壁103a连接处设有凹凸卡扣结构，该凹凸卡扣结构为设置在主凸极104径向外端的燕尾榫121及设置在弧形侧壁103a的燕尾槽122，燕尾榫121卡合在燕尾槽122中，从而将主凸极104与弧形侧壁103a连接并锁定起来。可以理解的，主凸极104也可以与弧形侧壁103a为一体成型。辅助凸极105与直侧壁103b为一体成型。或者，主凸极104与弧形侧壁103a，以及辅助凸极105与直侧壁103均为离散成型。参照图4，每一绝缘线架112包括上绝缘线架113和下绝缘线架114。上绝缘线架113和下绝缘线架114分别安装到两个主凸极104的两轴向端，并分别覆盖到两个主凸极104的两轴向端面。上绝缘线架113和下绝缘线架114分别包括主体部113a、114a，主体部113a、114a的径向外端具有向两侧延伸的L型挡板113b、114b用于贴靠到定子轭部103的内侧表面。绕组102绕设于主体部113a、114a，绕组102与定子磁芯101之间被绝缘线架112隔开。绕组102只绕设于两个主凸极104，两个辅助凸极105上没有绕设绕组102。主凸极104、辅助凸极105沿轭部103周向交替排列，两个主凸极104为相同极性，从而将该两个主凸极104之间的辅助凸极105感应成相反的极性。因此，本实施例电机500使用两个绕组102就形成了四个定子极，能够在提高电机500效率的前提下节省成本。同时，由于辅助凸极105上没有绕组，辅助凸极105的长度较小，能够节省空间。每个主凸极104具有分别沿其两侧延伸的两个主极靴104a、104b，每个辅助凸极105具有分别沿其两侧延伸的辅助极靴105a、105b。本说明书中，该两侧分别定义为第一侧和第二侧。主极靴104a、104b的径向厚度沿远离主凸极104的方向逐渐减小，辅助极靴105a、105b的径向厚度沿远离辅助凸极105的方向逐渐减小。相邻的主极靴与辅助极靴之间相互分离，形成槽口106。槽口106可以减少漏磁，提高电机500的功率密度，从而提高电机500的工作效率。由于为单相无刷电机，每个主凸极104、每个辅助凸极105分别形成有朝向转子200的定位凹槽108。每个主凸极104的定位凹槽108的中心位于两个主极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无刷电机，包括定子和可相对于定子转动的转子；所述定子包括定子磁芯和绕组；所述定子磁芯包括轭部、与轭部连接的两个相对的主凸极，所述绕组绕设于所述两个主凸极，每个所述主凸极具有分别沿其两侧延伸的两个主极靴，其特征在于：所述定子磁芯还包括两个辅助凸极，所述主凸极、辅助凸极沿所述轭部周向交替排列，所述辅助凸极未绕设所述绕组，每个所述辅助凸极具有分别沿其两侧延伸的两个辅助极靴；所述转子收容在所述两个主凸极的主极靴之间、两个辅助凸极的辅助极靴之间围合的空间内；每个主凸极的两个主极靴、每个辅助凸极的两个辅助极靴与转子之间分别形成均匀厚度的气隙。

【技术特征摘要】
2015.09.30 CN 20151064184721.一种无刷电机，包括定子和可相对于定子转动的转子；所述定子包括定子磁芯和绕组；所述定子磁芯包括轭部、与轭部连接的两个相对的主凸极，所述绕组绕设于所述两个主凸极，每个所述主凸极具有分别沿其两侧延伸的两个主极靴，其特征在于：所述定子磁芯还包括两个辅助凸极，所述主凸极、辅助凸极沿所述轭部周向交替排列，所述辅助凸极未绕设所述绕组，每个所述辅助凸极具有分别沿其两侧延伸的两个辅助极靴；所述转子收容在所述两个主凸极的主极靴之间、两个辅助凸极的辅助极靴之间围合的空间内；每个主凸极的两个主极靴、每个辅助凸极的两个辅助极靴与转子之间分别形成均匀厚度的气隙。2.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于：每个主凸极两侧的主极靴的极面，每个辅助凸极两侧的辅助极靴与转子的外周面同心。3.根据权利要求2所述的无刷电机，其特征在于：每个主凸极的两主极靴的极面相互对称，每个辅助凸极的两主极靴的极面相互对称。4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于：所述无刷电机为单相电机，每个主凸极形成有朝向转子并偏移主凸极的径向中心定位凹槽，每个辅助凸极形成有朝向转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：李越，周垂有，王勇，李勇，
申请(专利权)人：德昌电机深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44