自动加锡装置制造方法及图纸

技术编号:15053287 阅读:28 留言:0更新日期:2017-04-05 23:48
本实用新型专利技术涉及一种自动加锡装置,包括:储料组件,所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口,所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通;推料机构,所述推料机构安设于所述储料组件的外侧,所述推料机构包括驱动组件及推料件,所述驱动组件的输出端与所述推料件连接,所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对;及液位检测器,所述液位检测器与所述驱动组件电联接。该自动加锡装置的结构可靠,能实现锡块的自动添加,改善产品品质,提升生产效率,同时避免手动添加锡块造成安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动加料
,特别是涉及一种自动加锡装置
技术介绍
目前波峰焊加锡:操作人员目视液体锡高度不够→停机→人工放入锡块,锡炉熔化锡块→开机生产。现有手动添加锡块方式存在以下弊端:a、锡块添加量过少,造成锡炉液面高度不够;b、锡块添加量过多,造成锡炉液面高度过高;c、锡块添加量无管控措施,造成锡块耗损;d、由于锡炉温度过高,人工添加锡块,容易发生安全事故;e、锡炉液面表面有杂质,人工容易误判液面高度,导致加锡过量;f、人工添加锡块时,液体锡可能飞溅出锡炉,导致浪费。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种自动加锡装置,能实现锡块的自动添加,改善产品品质,提升生产效率,同时避免手动添加锡块造成安全隐患。其技术方案如下:一种自动加锡装置,包括:储料组件,所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口,所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通;推料机构,所述推料机构安设于所述储料组件的外侧,所述推料机构包括驱动组件及推料件,所述驱动组件的输出端与所述推料件连接,所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对;及液位检测器,所述液位检测器与所述驱动组件电联接。下面进一步对技术方案进行说明:在其中一个实施例中,所述自动加锡装置还包括可伸缩的支撑杆,所述支撑杆的一端固定于预设位置,所述支撑杆的另一端与所述储料组件固定连接、或与所述推料机构固定连接。在其中一个实施例中,所述出料口靠近所述支撑杆设置,所述进料口远离所述支撑杆设置。在其中一个实施例中,所述自动加锡装置还包括用于检测锡块存储量的锡块检测装置,所述锡块检测装置与所述驱动组件及液位检测器电联接。在其中一个实施例中,所述自动加锡装置还包括安装座,所述支撑杆的一端固定于所述安装座上。在其中一个实施例中,所述推料机构还包括安装件及安设于所述安装件上的滑轨组件,所述滑轨组件与所述推料件的另一端固定。在其中一个实施例中,所述驱动组件包括电机及与所述推料件螺旋配合的丝杆,所述丝杆可转动安设于所述安装件上,所述丝杆的一端与所述电机的输出端连接;或所述驱动组件的输出端为伸缩端。在其中一个实施例中,所述安装件设有与所述推料件滑动配合的滑槽。在其中一个实施例中,所述储料组件设有供所述推料件进出的进出口,所述进出口设置于所述储料组件的一侧、且与所述出料口相对。在其中一个实施例中,所述自动加锡装置还包括加锡管,所述加锡管设有与所述出料口相通的加锡通道,所述加锡通道的内壁设有可弹性复位的柱塞,所述柱塞的一端可伸缩设置于所述加锡通道内。在其中一个实施例中,所述柱塞至少为两个,至少两个所述柱塞对称设置于所述加锡通道的同一横截面。上述本技术的有益效果:上述自动加锡装置使用时,将锡块存放于锡槽中,其中有一块锡块的一端与出料口相对,该锡块的另一端与推料件相对,通过液位检测器检测液态锡的液面高度,当锡液面高度低于设定值时,推料机构的推料件将锡块推出出料口,进入锡炉内,如此往复逐次将锡块推入锡炉中,直至锡液达到设定的液面高度,此时推料机构的推料件复位、停止推入锡块。该自动加锡装置结构可靠,能实现锡块的自动添加,改善产品品质,提升生产效率,同时避免手动添加锡块造成安全隐患。附图说明图1为本技术所述的自动加锡装置的右视示意图;图2为本技术所述的自动加锡装置的左视示意图;图3为本技术所述的加锡管的剖视示意图。附图标记说明:100、储料组件,110、锡槽,120、进料口,130、出料口,140、进出口,200、推料机构,210、电机,220、推料件,230、滑轨组件,240、安装件,242、250、丝杆,300、液位检测器,400、支撑杆,500、加锡管,510、加锡通道,520、柱塞,600、安装座,700、锡块,800、锡炉。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术,并不限定本技术的保护范围。如图1、2所示,本技术所述的一种自动加锡装置,包括:储料组件100,储料组件100设有用于存放锡块的锡槽110、进料口120及出料口130,进料口120通过锡槽110与出料口130连通;推料机构200,推料机构200安设于储料组件100的外侧,推料机构200包括驱动组件及推料件220,驱动组件的输出端与推料件220连接,推料件220的一端可进出锡槽110、且与出料口130相对;及液位检测器300,液位检测器300与驱动组件(未示出)电联接。如图1及2所示,该自动加锡装置使用时,将锡块存放于锡槽110中,其中有一块锡块的一端与出料口130相对,该锡块的另一端与推料件220相对,通过液位检测器300检测液态锡的液面高度,当锡液面高度低于设定值时,推料机构200的推料件220将锡块推出出料口130,进入锡炉内,如此往复逐次将锡块推入锡炉中,直至锡液达到设定的液面高度,此时推料机构200的推料件220复位、停止推入锡块。本技术的自动加锡装置结构可靠,能实现锡块的自动添加,改善产品品质,提升生产效率,同时避免手动添加锡块造成安全隐患。需要说明的,锡块的横截面积可以为多边形、圆形、椭圆形等任意块状结构,该锡槽110用于存放锡块,出料口130可推出一块或多块锡块;优选的,该锡块可从进料口120至出料口130依次叠加存放于锡槽110内,且出料口130逐次只能出去一块锡块,锡块能按顺序排列至出料口130。如图1及2所示,在本实施例中,储料组件100设有供推料件220进出的进出口140,进出口140设置于储料组件100的一侧、且与出料口130相对。因而通过该进出口140便于推料件220进入锡槽110中,将锡槽110中的锡块退出出料口130;推料完成后,再退出锡槽110,便于锡块在重力的作用下跌入锡槽110的预设位置后,可再通过推料件220将该锡块推出。进一步的,自动加锡装置还包括用于检测锡块存储量的锡块检测装置(未示出),锡块检测装置与驱动组件及液位检测器300电联接;因而可及时告知操作人员及时添加锡块,避免因缺锡块而导致加锡失败,当锡块检测装置检测到锡块不足时,且该液位检测器检测300到锡炉中锡液未到达预设位置时,驱动组件控制推料件220复位至预设位置,便于加入锡块自动落入锡槽110的预设位置。该锡块检测装置可为称重传感器、光电开关传感器、磁位移传感器或机器视觉检测装置等,可根据实际需要进行选择,如光电开关传感器,可以选择在锡槽位置位置进行对射,当锡块用完时,自动触发;该液位检测器可为音叉振动式、磁浮式、压力式、超声波、声呐波、磁翻板、雷达等液位计;该驱动组件可为液压缸+液压杆、空气压缩机+气压杆、电机+传动机构等。如图1及2所示,在本实施例中,自动加锡装置还包括可伸缩的支撑杆400,支撑杆400的一端固定于预设位置,支撑杆400的另一端与储料组件100固定连接、或与推料机构200固定连接;因而可以调节支撑杆400的长度来调整出料口130的倾斜角度,便于锡块落入锡炉中,同时可调整角度来减少锡液飞溅。进一步的,出料口130靠近支撑杆400设置,进料口120远离支撑杆400设置,因而便于锡块从上之下一次排列存放于锡槽110中,也便于推料件本文档来自技高网...
自动加锡装置

【技术保护点】
一种自动加锡装置,其特征在于,包括:储料组件,所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口,所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通;推料机构,所述推料机构安设于所述储料组件的外侧,所述推料机构包括驱动组件及推料件,所述驱动组件的输出端与所述推料件连接,所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对;及液位检测器,所述液位检测器与所述驱动组件电联接。

【技术特征摘要】
1.一种自动加锡装置,其特征在于,包括:储料组件,所述储料组件设有用于存放锡块的锡槽、进料口及出料口,所述进料口通过所述锡槽与所述出料口连通;推料机构,所述推料机构安设于所述储料组件的外侧,所述推料机构包括驱动组件及推料件,所述驱动组件的输出端与所述推料件连接,所述推料件的一端可进出所述锡槽、且与所述出料口相对;及液位检测器,所述液位检测器与所述驱动组件电联接。2.根据权利要求1所述的自动加锡装置,其特征在于,还包括可伸缩的支撑杆,所述支撑杆的一端固定于预设位置,所述支撑杆的另一端与所述储料组件固定连接、或与所述推料机构固定连接。3.根据权利要求2所述的自动加锡装置,其特征在于,所述出料口靠近所述支撑杆设置,所述进料口远离所述支撑杆设置。4.根据权利要求1所述的自动加锡装置,其特征在于,还包括用于检测锡块存储量的锡块检测装置,所述锡块检测装置与所述驱动组件及液位检测器电联接。5.根据权利要求1所述的自动加锡装置,其特征在于,所述推料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧阳国庆刘永新廖进英
申请(专利权)人:广州日滨科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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