清洗装置和清洗系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种清洗装置和清洗系统，所述清洗装置包括：混合管、进水管和进料管；所述混合管的第一端设置有锥形的清洗喷嘴；所述混合管的第二端具有第一开口，所述进水管通过所述第一开口与所述混合管相连通；所述混合管的侧壁还具有第二开口，所述进料管通过所述第二开口与所述混合管相连通；所述进水管与所述混合管相连的一端设置有锥形进水部，所述进水部的尖端伸入所述混合管的管腔内，所述进料管的轴心与所述进水管的轴心的夹角小于预设的第一角度。本实用新型专利技术提供的清洗装置用于解决对体积较大且较重的设备上的顽固锈蚀层如何进行清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种清洗装置和清洗系统。
技术介绍
在煤矿开采作业中经常需要使用一些机械结构件，例如用来控制采煤工作面的矿山压力的液压支架，由于环境潮湿等原因，这些结构件的表面的煤层堆积较厚且表面锈蚀严重，造成开采作业的工作隐患，因此，需要对其进行清理和维修。通常的清理是利用榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具。一般地，对堆积的煤层和氧化的表面先采用榔头敲松，然后使用铲刀铲除，最后再用高压水枪清洗。由于结构件的体积较大而且笨重，移动不方便，利用榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等工具进行清理操作十分不便。
技术实现思路
本技术提供一种清洗装置和清洗系统，用于解决对体积较大且较重的设备上的顽固锈蚀层进行清洗的问题。本技术的第一方面提供一种清洗装置，包括：混合管、进水管和进料管；所述混合管的第一端设置有锥形的清洗喷嘴；所述混合管的第二端具有第一开口，所述进水管通过所述第一开口与所述混合管相连通；所述混合管的侧壁还具有第二开口，所述进料管通过所述第二开口与所述混合管相连通；所述进水管与所述混合管相连的一端设置有锥形进水部，所述进水部的尖端伸入所述混合管的管腔内，所述进料管的轴心与所述进水管的轴心的夹角小于预设的第一角度。进一步地，所述清洗喷嘴的轴心与所述进水部的轴心重合。进一步地，所述进料管内设置有阶梯孔。进一步地，所述第一角度为90度。进一步地，所述进料管的轴心与所述进水部的轴心的交点与所述进水部的尖端的距离小于预设的第一距离。进一步地，所述进料管用于输入磨料，或者，磨料和水的两相混合物。进一步地，所述进水管的另一端还包括高压水流量调节开关。进一步地，所述进料管的远离所述混合管的一端还包括磨料流量调节开关。本技术的第二方面提供一种清洗系统，包括：如第一方面任一种所述的清洗装置、第一连接管路、第二连接管路、增压装置、集水器；所述集水器用于回收所述清洗装置产生的两相混合射流，并从所述两相混合射流中将水和磨料分离；所述集水器包括水分离口和磨料分离口；所述清洗装置的进水管通过所述第一连接管路与所述增压装置相连，所述增压装置与所述水分离口相连；所述清洗装置的进料管通过所述第二连接管路与所述磨料分离口相连。进一步地，所述清洗系统，还包括：搅拌装置；所述搅拌装置的第一端通过所述第二连接管路与所述进料管相连；所述搅拌装置的第二端和第三端分别与所述水分离口和所述磨料分离口相连；所述搅拌装置用于调节向所述进料管输送的磨料和水的两相混合物中磨料和水的比例。本技术提供的清洗装置通过包括混合管、进水管和进料管，混合管的第一端设置清洗喷嘴；进水管与混合管的第二端上的第一开口连通，进料管与混合管连通于混合管的侧壁上，其中，进水管与混合管相连的一端设置有锥形的进水部，进水部的尖端伸入混合管的管腔内，且进料管的轴心与进水管的轴心之间的夹角小于预设的第一角度，使得清洗装置能够将进水管输入的高压水和进料管输入的磨料在混合管的管腔内进行混合后，再经锥形清洗喷嘴喷出，形成的用于清洗的高压混合射流。本技术提供的清洗装置能够方便的对体积较大且较重的设备上的顽固锈蚀层进行清洗。附图说明图1为本技术提供的清洗装置的结构示意图；图2为本技术提供的清洗系统的结构侧视图；图3为图2所示的清洗系统的结构俯视图；图4为图2所示的清洗系统的集水器的结构示意图。附图标记说明：100、清洗装置；1、混合管；2、进水管；3、进料管；11、清洗喷嘴；12、第一开口；13、第二开口；111、第二平流孔；21、进水部；211、第一平流孔；221、搭接部；212、伸出端；222、第一套管；2221、凹台；2222、卡接凸起；223、第二套管；2231、凹槽；200、第一连接管路；300、第二连接管路；400、增压装置；500、集水器；501、水分离口；502、磨料分离口；503、过滤板；600、搅拌装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术提供的清洗装置的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的清洗装置100包括：混合管1、进水管2和进料管3。混合管1的第一端设置有锥形的清洗喷嘴11；混合管1的第二端具有第一开口12，进水管2通过第一开口12与混合管1相连通；混合管1的侧壁还具有第二开口13，进料管3通过第二开口13与混合管1相连通。进水管2与混合管1相连的一端设置有锥形的进水部21，进水部21的尖端伸入混合管1的管腔内。进料管3的轴心与进水管2的轴心之间的夹角α小于预设的第一角度。在本技术的各种实施方式中，进水管2的远离混合管1的另一端可用于输入高压水，进料管3远离混合管1的一端可以用于输入磨料，或者，磨料和水的两相混合物。可选的，磨料可以是沙子或者其他颗粒状的固体。需要说明的是，当磨料或两相混合物通过进料管3进入混合管1的管腔时，在高压水流的冲击下迅速被带进清洗喷嘴11的锥形腔内，在锥形腔的挤压下形成射流从清洗喷嘴11的喷孔喷出。由于射流中包括水和磨料，使用射流清洁一些锈迹较重的设备时，可以借助高压水的冲击作用和磨料的磨削作用，破坏设备上的锈蚀层与设备之间的附着力，撬起设备上附着的锈蚀层或涂层，磨削锈迹，达到清除设备锈迹的目的。优选的，可参考图1，混合管1和进水管2可以共轴心设置。优选的，可参考图1，清洗喷嘴11的轴心与进水部21的轴心可以重合设置。这种设置方式使得由进水管2进入的高压水的方向无需改变，高压水的运动势能损失最小，形成的射流的力度更强劲。可选的，第一角度可以为90度，也可以为60度、45度、30度等。当进料管3的轴心与进水管2的轴心之间的夹角α为锐角时，进料管3输入的磨料或两相混合物在清洗喷嘴11的轴心的方向上的运动势能的分量较大，且对进水管2输入的高压水在清洗喷嘴11的轴心的方向上的运动势能的损失较小。可选的，进料管3的轴心与进水管2的轴心之间的夹角α也可以等于90度。优选的，进料管3的轴心与进水部21的轴心的交点与进水部21的尖端的距离小于预设的第一距离，第一距离可以是5毫米、1厘米等，具体可以根据清洗装置整体结构的尺寸设置。这样设置可以使得进料管3输入的磨料或两相混合物在进入混合腔1后，立即被刚刚从进水部21进入混合腔1的高压水冲击至清洗喷嘴11的压缩腔内，从而减少磨料的运动势能的损失和高压水的运动势能的损失。可选的，进水管2远离混合管1的一端可以设置一高压水调节装置(图中未示出)，通过控制水流的压力控制水流的清洗力度，以适应不同设备对于高压水冲击力度承受力不同的场景。可选的，进料管3远离混合管1的一端还设置磨料流量调节开关(图中未示出)。通过控制磨料或两相混合物的流速，可以控制进入混合管1的磨料到达清洗喷嘴11的轴心的速度，以使磨料或两相混合物与不同压力的高压水形成的射流的冲击力度达到清洗的目标压力。可选的，当两相混合物中磨料和水的比例不同或者采用的磨料的质量、颗粒尺寸不同时，也可以通过调节流速来使得两相混合与高压水能够形成满足清洁目标的射流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗装置，其特征在于，包括：混合管、进水管和进料管；所述混合管的第一端设置有锥形的清洗喷嘴；所述混合管的第二端具有第一开口，所述进水管通过所述第一开口与所述混合管相连通；所述混合管的侧壁还具有第二开口，所述进料管通过所述第二开口与所述混合管相连通；所述进水管与所述混合管相连的一端设置有锥形进水部，所述进水部的尖端伸入所述混合管的管腔内，所述进料管的轴心与所述进水管的轴心的夹角小于预设的第一角度。

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：混合管、进水管和进料管；所述混合管的第一端设置有锥形的清洗喷嘴；所述混合管的第二端具有第一开口，所述进水管通过所述第一开口与所述混合管相连通；所述混合管的侧壁还具有第二开口，所述进料管通过所述第二开口与所述混合管相连通；所述进水管与所述混合管相连的一端设置有锥形进水部，所述进水部的尖端伸入所述混合管的管腔内，所述进料管的轴心与所述进水管的轴心的夹角小于预设的第一角度。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗喷嘴的轴心与所述进水部的轴心重合。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述进料管内设置有阶梯孔。4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一角度为90度。5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述进料管的轴心与所述进水部的轴心的交点与所述进水部的尖端的距离小于预设的第一距离。6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述进料管用于输入磨料，或者，磨料和水的两相混合物。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延平，胡昆，黄如杭，李仁明，
申请(专利权)人：平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司，淮南郑煤机舜立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34