一种高炉炼铁水循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高炉炼铁水循环系统，所述水循环系统包括冲渣冷沟槽、沉渣池、集水池，所述冲渣冷沟槽的前端连接高炉，所述冲渣冷沟槽的后端连接所述沉渣池，所述集水池分别与所述冲渣冷沟槽的前端和所述沉渣池连接，所述高炉外侧设置有助燃风机，所述助燃风机上设置有第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管，所述第一冷却水管连接所述集水池，所述第二冷却水管连接所述冲渣冷沟槽的前端，所述第三冷却水管连接所述高炉。所述水循环系统采用合理的供水方式，按质供水，按质回水，清污分流，避免高质低用，避免不必要的水质污染，能够做到用水全循环、零排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高炉炼铁废水利用
，具体涉及一种高炉炼铁水循环系统。
技术介绍
随着近年来国家对钢铁企业用水、排水及水体污染的严格管控，对高炉炼铁废水利用要求越来越高，高炉炼铁厂生产过程中主要用水是高炉冷却水、高炉冲渣水，其次是风机冷却水及生产杂用水。其中包括了可循环利用水、可用于冲渣水以及可用于冷却水，然而现有很多钢铁厂在建设时，由于节省投资，就近搭接，就近排放，使得部份部外排水没有按质回用，排入了生产外排水系统，造成了水资源的浪费及水体的污染，并没有做到高炉用水的全循环利用，实现污水零排放。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种高炉炼铁水循环系统，所述水循环系统采用合理的供水方式，按质供水，按质回水，清污分流，避免高质低用，避免不必要的水质污染，能够做到用水全循环、零排放。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种高炉炼铁水循环系统，所述水循环系统包括冲渣冷沟槽、沉渣池、集水池，所述冲渣冷沟槽的前端连接高炉，所述冲渣冷沟槽的后端连接所述沉渣池，所述集水池分别与所述冲渣冷沟槽的前端和所述沉渣池连接，所述高炉外侧设置有助燃风机，所述助燃风机上设置有第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管，所述第一冷却水管连接所述集水池，所述第二冷却水管连接所述冲渣冷沟槽的前端，所述第三冷却水管连接所述高炉。进一步的，所述第一冷却水管、所述第二冷却水管、所述第三冷却水管上均设置有截止阀。进一步的，所述水循环系统还包括有冲渣水池，所述冲渣水池与所述冲渣冷沟槽的前端连接。进一步的，所述第二冷却水管与所述第三冷却水管上均设置有提升水泵。进一步的，所述沉渣池侧壁设置有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管的一端连接所述集水池。更进一步的，所述出水口的前端设置有过滤筛网。进一步的，所述沉渣池的底部设置有排污口，所述排污口连接有排污管，所述排污管与污水处理装置连接。进一步的，所述水循环系统还包括除尘风机，所述除尘风机位于所述高炉的前端，所述除尘风机上设置有第四冷却水管和第五冷却水管，所述第四冷却水管连接所述冲渣冷沟槽的前端，所述第五冷却水管连接所述高炉。进一步的，所述集水池与所述冲渣冷沟槽的前端连接的水管上设置有水泵和阀门。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供一种高炉炼铁水循环系统，所述水循环系统包括冲渣冷沟槽、沉渣池、集水池，所述冲渣冷沟槽的前端连接高炉，所述冲渣冷沟槽的后端连接所述沉渣池，所述集水池分别与所述冲渣冷沟槽的前端和所述沉渣池连接，所述高炉外侧设置有助燃风机，所述助燃风机上设置有三个冷却水管，分别连接了集水池、冲渣冷沟槽的前端和高炉。在本申请技术方案中，高炉连接冲渣冷沟槽的前端，将高炉冷却水用于冲渣冷沟槽的补充水，对高炉冷却水进行了充分利用，另外，在沉渣池后连接了集水池，将冲渣水排入集水池，集水池的水再返回冲渣冷沟槽的前端作为冲渣冷沟槽的补充水，因此实现了冲渣水的循环，冲渣水在沉渣池中进行沉淀，水中杂质形成的污水及污泥通过沉渣池底部的排污口排出，进入污水处理系统，经过处理后实现污水的环保排放，而进入集水池中的水经过出水口前端的过滤筛网过滤，实现净化，避免杂质损坏水管、阀门、水泵等设备。此外，高炉外侧的助燃风机的冷却水也可以循环利用，可分别用于高炉冷却、直接作为冲渣冷沟槽的补充水或进入集水池作为冲渣冷沟槽的补充水，以上三种不同的利用方式根据高炉冷却所需水量、冲渣冷沟槽所述需水量以及冷却水自身温度来进行选择或调整。此外，冲渣冷沟槽的前端也设置有冲渣水池，冲渣水池中的水为新水，所述冲渣水池中的新水的流量根据冲渣冷沟槽前端补充水的水量大小进行调整。另外，高炉旁产生较多冷却水的设备还有除尘风机，将除尘风机产生的冷却水进行循环利用，将冷却水分为了两条水路，分别连接了冲渣冷沟槽的前端和高炉，同样的将冷却水进行了最大程度的利用，各条水路的流量同样根据高炉冷却所需水量、冲渣冷沟槽所述需水量以及冷却水自身温度来进行选择或调整。本申请技术方案的有益效果在于：本申请技术方案根据用水分类，将高炉炼铁过程中水循环系统了改进，达到合理的供水方式，按质供水，按质回水，清污分流，避免高质低用，杜绝不必要的水质污染，做到用水全循环、零排放。附图说明图1是本申请所述高炉炼铁水循环系统的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种高炉炼铁水循环系统，包括冲渣冷沟槽1、沉渣池2、集水池3，所述冲渣冷沟槽1的前端连接高炉4，所述冲渣冷沟槽1的后端连接所述沉渣池2，所述集水池3分别与所述冲渣冷沟槽1的前端和所述沉渣池2连接，所述集水池3与所述冲渣冷沟槽1的前端连接的水管上设置有水泵5和阀门6，所述高炉4外侧设置有助燃风机7，所述助燃风机7上设置有第一冷却水管8、第二冷却水管9、第三冷却水管10，所述第一冷却水管8连接所述集水池3，所述第二冷却水管9连接所述冲渣冷沟槽1的前端，所述第三冷却水管10连接所述高炉4，所述水循环系统还包括有冲渣水池20，所述冲渣水池20与所述冲渣冷沟槽1的前端连接。其中，所述第一冷却水管8、所述第二冷却水管9、所述第三冷却水管10上均设置有截止阀11，且所述第二冷却水管9与所述第三冷却水管10上均设置有提升水泵12。其中，所述沉渣池2侧壁设置有出水口，所述出水口连接有出水管13，所述出水管13的一端连接所述集水池3，所述出水口的前端设置有过滤筛网14，所述沉渣池2的底部设置有排污口，所述排污口连接有排污管15，所述排污管15与污水处理装置16连接。此外，所述水循环系统还包括除尘风机17，所述除尘风机17位于所述高炉4的前端，所述除尘风机17上设置有第四冷却水管18和第五冷却水管19，所述第四冷却水管18连接所述冲渣冷沟槽1的前端，所述第五冷却水管19连接所述高炉4。此外，根据实际生产情况，一般高炉炼铁会配备多套高炉设备，每台高炉用水和高炉后的冲渣冷沟槽用水均可以采用本申请技术方案所述的高炉炼铁水循环系统，多台高炉设备可以共用一个集水池，也可以单独集水池，根据实际生产情况而定，此外，也可根据实际高炉位置以及周边区域的设置，如生活用水或其它可产生冷却水废水的设备，将废水收集至集水池，用于输送至冲渣冷沟槽前端进行冲渣，达到废水的循环利用，杜绝不必要的水质污染，做到用水全循环、零排放。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炼铁水循环系统，其特征在于：所述水循环系统包括冲渣冷沟槽、沉渣池、集水池，所述冲渣冷沟槽的前端连接高炉，所述冲渣冷沟槽的后端连接所述沉渣池，所述集水池分别与所述冲渣冷沟槽的前端和所述沉渣池连接，所述高炉外侧设置有助燃风机，所述助燃风机上设置有第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管，所述第一冷却水管连接所述集水池，所述第二冷却水管连接所述冲渣冷沟槽的前端，所述第三冷却水管连接所述高炉。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁水循环系统，其特征在于：所述水循环系统包括冲渣冷沟槽、沉渣池、集水池，所述冲渣冷沟槽的前端连接高炉，所述冲渣冷沟槽的后端连接所述沉渣池，所述集水池分别与所述冲渣冷沟槽的前端和所述沉渣池连接，所述高炉外侧设置有助燃风机，所述助燃风机上设置有第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管，所述第一冷却水管连接所述集水池，所述第二冷却水管连接所述冲渣冷沟槽的前端，所述第三冷却水管连接所述高炉。2.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁水循环系统，其特征在于：所述第一冷却水管、所述第二冷却水管、所述第三冷却水管上均设置有截止阀。3.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁水循环系统，其特征在于：所述水循环系统还包括有冲渣水池，所述冲渣水池与所述冲渣冷沟槽的前端连接。4.根据权利要求1所述的一种高炉炼铁水循环系统，其特征在于：所述第二冷却水管与所述第三冷却水管上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：华毕祥，刘育平，赵春勇，朱建平，
申请(专利权)人：云南德胜钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53