附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法技术

本发明专利技术提供一种附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法，该附框预埋在带有窗口的预制墙体内，附框包括沿着窗口的周向围成框型的附框本体，附框本体的周向内表面凸出至窗口的周向表面的外部，附框本体设有中空的内部空间，附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽，预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内，附框本体的内部空间内还可填充有发泡材。该附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法，通过将附框预埋在预制墙体内的方式，解决了不同施工工法下的窗户的尺寸统一的问题，同时，在预制墙体制作时，不安装窗框，等到施工现场再进行窗框的安装，可避免在蒸汽养生时窗框的变形，提高了窗户的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种附框以及带有附框的窗户和预制墙体。本专利技术还涉及上述附框、预制墙体的制作方法，以及窗户与预制墙体组装的组装方法。
技术介绍
在墙体等基材部上安装窗户时，由于墙体的窗口的开孔尺寸、窗框在制作过程中会有公差产生，为了防止在安装时，由于上述公差导致窗户无法安装到墙体中，所以基本上都会在墙体等的基材部上安装附框，通过附框，减少窗口与窗框之间的公差，从而方便安装。在公告号为CN203547377U的技术专利中公开了一种保温钢附框系统，在基础结构(相当于墙体)上固定有钢包保温板式附框，在钢包保温板式附框的四周的基础结构上用水泥砂浆找平，并且附框通过连接件与基础结构进行连接，之后将窗框安装到附框上。该专利中公开的方法，在我国称之为现场浇筑混凝土工法，简称为RC工法。上述保温钢附框系统，先将附框与基础结构固定后再安装在窗框，附框与基础结构通过连接件连接或者直接固定在基础结构的表面，这样的固定力较弱，并且上述工法只能在现场进行安装，附框与窗框需要分别运至现场，保存困难，容易损坏。与RC工法相对应的为PC工法，PC工法，即装配整体式混凝土结构施工工法，是指将预制的混凝土结构等基本结构构件、还有外墙板、内墙板、室内厨卫整体设施等非受力构件及建筑部品等在工厂生产加工后，再运输至现场组装的施工工法。虽然PC工法的普及度越来越高，但PC工法中的门窗安装问题仍未能解决。首先，仿照外国的方式使用一体化预埋门窗的方法，在门窗品质上无法保证，特别是当门窗为塑钢门窗时，其原因是预制墙板需要蒸汽养生，而塑钢门窗是无法适应蒸汽养生时的高温的，若将塑钢门窗预先安装在预制墙板上，再进行蒸汽养生，塑钢门窗会因为高温而发生变形，从而影响了门窗的品质。其次，目前市场上RC工法与PC工法均有一定的占用率，由于这两种施工工法的差异，导致即使相同规格的窗户，在使用不同施工工法的情况下，仍需要特别定制不同尺寸的窗框，无法对窗框进行标准化设计。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种附框、带有附框的窗户和预制墙体及其制作安装方法，用于解决现有技术中由于墙体的窗口的开孔尺寸的公差及各种施工工法的使用，而导致窗框无法进行标准化设计，以及塑钢门窗预先安装在预制墙板上养生时容易变形的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种附框，附框预埋在带有窗口的预制墙体内，附框包括沿着窗口的周向围成框型的附框本体，附框本体的周向内表面凸出至窗口的周向表面的外部，附框本体设有中空的内部空间，附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽，预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内；附框本体包括周向内表面、周向外表面和连接周向内表面、周向外表面的两个侧面，周向外表面由从两个侧面向内相向延伸的两条凸缘组成，两条凸缘之间的间隙形成附框本体的开口槽。通过预先在预制墙体上设置附框，使整个带有附框的预制墙体可以在工厂内进行制作，运至现场后只需要安装上窗框和窗扇即可，非常方便，同时也解决了PC工法中所使用的窗户难以标准化的问题。而，附框本体的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽，让预制墙体从附框本体的开口槽延伸至附框本体的内部空间内，保证了附框与预制墙体之间的固定力。优选的，为了附框的保温效果以及为附框和窗框之间的连接件提供固定基础，附框本体的内部空间内填充有发泡材。进一步的优选，为了同时兼顾附框与预制墙体之间的固定，发泡材位于附框本体的内部空间远离开口槽的一侧，附框本体的内部空间靠近开口槽的一侧留有供预制墙体延伸的空间。更进一步的优选，用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5～25mm，因此附框本体的内部空间未填充发泡材的部分沿与附框本体的周向外表面垂直的方向的宽度为25mm以上。另一种更进一步的优选，发泡材沿附框本体的周向外表面垂直的方向的厚度为10mm以上。由于国内用的自攻螺丝的长度基本在13mm左右，而用于连接附框10与窗框31的连接件的厚度为2mm，附框10的材料本身的厚度为1.5～2mm左右，因此发泡材的的厚度为10mm以上，可保证自攻螺丝与发泡材之间的固定力，方便自攻螺丝的打入。优选的，用于浇筑预制墙体的混凝土内的碎石直径范围一般为5～25mm，因此附框本体的开口槽的两边缘之间的垂直距离为5mm以上。优选的，凸缘的边缘至侧面的内表面之间的垂直距离为5mm以上。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种窗户，窗户包括附框、窗框以及连接附框、窗框的连接件，附框如上述技术方案所述。优选的，连接件为多个位于附框、窗框之间的固定片，多个固定片沿窗框的周向分布，固定片的一端与附框通过螺栓连接，固定片的另一端与窗框固定连接。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种预制墙体，预制墙体设有用于安装如上所述的窗户的窗口。优选的，窗口的室外侧设有沿周向延伸的凸边。进一步的优选，凸边的侧面与窗口的周向表面组成的转角处设有硬质泡沫条，硬质泡沫条与凸边的侧面、窗口的周向表面及窗框的室外侧相接触。优选的，预制墙体的室外侧设有外装饰层。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种上述技术方案所述的附框的制作方法，包括以下步骤：1)将截面与待制作的附框的截面相同的线性框材，截成多段；2)将多段框材通过依次将框材的一端面与下一段框材的远离开口槽的外表面首尾相连地连接成框型，形成附框本体；3)对已形成附框本体的框材的端部及焊接位置进行表面处理和修补。优选的，附框本体的内部空间内填充有发泡材时，制作方法还包括以下步骤：4)对附框本体的内部空间中需与发泡材接触的表面涂上粘合剂；5)将发泡材设置于附框本体的内部空间，发泡材与附框本体的内部空间的内表面粘连。通过上述附框的制作方法，可以方便地将现有的线性框材制作成附框本体，并可使框材的端部保留用于插入发泡材的开口，而框材的另一端部保持封闭，形成一端开口一端封闭的内部空间。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种上述技术方案所述的预制墙体的制作方法，包括以下步骤：1)将制作完成的附框调入预制墙体的工厂制作现场；2)组立预制墙体的模板，并将附框、预制墙体的内部钢筋定位固定；3)向模板内浇筑混凝土；4)对浇筑完成的预制墙体进行室内养生；5)室内养生完成后，将预制墙体脱模，并检查；6)将检查完后的预制墙体放置于室外养生。优选的，附框的制作方法如上述技术方案所述。制作预制墙体时，只将附框预先埋设在预制墙体内，并不安装窗框，这样窗框不需要和预制墙体一起进行蒸汽养生，避免了窗框因高温造成的变形，特别是窗框为塑钢材料时，这样可有效避免塑钢窗因高温造成的变形，使塑钢窗也能用于装配整体式混凝土结构施工工法。而窗框的安装是在预制墙体调入施工现场后进行的。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术还提供一种窗户与预制墙体组装的组装方法，窗户、预制墙体如上述技术方案所述，组装方法包括以下步骤：1)将预埋好附框的预制墙体调入施工现场，并安装好预制墙体；2)将连接件与窗框的外周面相连接，并将窗框放置于预制墙体的窗口中；3)调整窗框与附框、窗口的相对位置；4)将连接件与附框固定连接；5)在窗框与附框、窗口的周向表面之间的间隙中填充发泡剂；6)在窗框内安装好窗扇；7)对预制墙体的室内侧进行装饰施工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附框(10)，所述附框(10)预埋在带有窗口(21)的预制墙体(20)内，其特征在于：所述附框(10)包括沿着所述窗口(21)的周向围成框型的附框本体(11)，所述附框本体(11)的周向内表面(15)凸出至所述窗口(21)的周向表面(22)的外部，所述附框本体(11)设有中空的内部空间(13)，所述附框本体(11)的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽(14)，所述预制墙体(20)从所述附框本体(11)的开口槽(14)延伸至所述附框本体(11)的内部空间(13)内；所述附框本体(11)包括周向内表面(15)、周向外表面和连接所述周向内表面(15)、周向外表面的两个侧面(17)，所述周向外表面由从所述两个侧面(17)向内相向延伸的两条凸缘(16)组成，所述两条凸缘(16)之间的间隙形成所述附框本体(11)的开口槽(14)。

【技术特征摘要】
1.一种附框(10)，所述附框(10)预埋在带有窗口(21)的预制墙体(20)内，其特征在于：所述附框(10)包括沿着所述窗口(21)的周向围成框型的附框本体(11)，所述附框本体(11)的周向内表面(15)凸出至所述窗口(21)的周向表面(22)的外部，所述附框本体(11)设有中空的内部空间(13)，所述附框本体(11)的周向外表面设有沿周向延伸的开口槽(14)，所述预制墙体(20)从所述附框本体(11)的开口槽(14)延伸至所述附框本体(11)的内部空间(13)内；所述附框本体(11)包括周向内表面(15)、周向外表面和连接所述周向内表面(15)、周向外表面的两个侧面(17)，所述周向外表面由从所述两个侧面(17)向内相向延伸的两条凸缘(16)组成，所述两条凸缘(16)之间的间隙形成所述附框本体(11)的开口槽(14)。2.根据权利要求1所述的附框(10)，其特征在于：所述附框本体(11)的内部空间(13)内填充有发泡材(12)。3.根据权利要求2所述的附框(10)，其特征在于：所述发泡材(12)位于所述附框本体(11)的内部空间(13)远离开口槽(14)的一侧，所述附框本体(11)的内部空间(13)靠近开口槽(14)的一侧留有供所述预制墙体(20)延伸的空间。4.根据权利要求3所述的附框(10)，其特征在于：所述附框本体(11)的内部空间(13)未填充发泡材(12)的部分沿与所述附框本体(11)的周向外表面垂直的方向的宽度为5mm以上。5.根据权利要求3所述的附框(10)，其特征在于：所述发泡材(12)沿所述附框本体(11)的周向外表面垂直的方向的厚度为10mm以上。6.根据权利要求1至5任一项所述的附框(10)，其特征在于：所述附框本体(11)的开口槽(14)的两边缘之间的垂直距离为5mm以上。7.根据权利要求1至5任一项所述的附框(10)，其特征在于：所述凸缘(16)的边缘至所述侧面(17)的内表面之间的垂直距离为5mm以上。8.一种窗户(30)，所述窗户(30)包括附框(10)、窗框(31)以及连接所述附框(10)、窗框(31)的连接件，其特征在于：所述附框(10)如权利要求1至7任一项所述。9.根据权利要求8所述的窗户(30)，其特征在于：所述连接件为多个位于所述附框(10)、窗框(31)之间的固定片(32)，所述多个固定片(32)沿所述窗框(31)的周向分布，所述固定片(32)的一端与所述附框(10)通过螺栓连接，所述固定片(32)的另一端与所述窗框(31)固定连接。10.一种预制墙体(20)，其特征在于：所述预制墙体(20)设有用于安装如权利要求8或9
\t所述的窗户(30)的窗口(21)。11.根据权利要求10所述的预制墙体(20)，其特征在于：所述窗口(21)的室外侧设有沿周向延伸的凸边(23)。12.根据权利要求11所述的预制墙体(20)，其特征在于：所述凸边(23)的侧面与窗口(21)的周向表面(22)组成的转角处设有硬质泡沫条(24)，所述硬质泡沫条(24)与所述凸边(23)的侧面、所述窗口(21)的周向表面(22)及所述窗框(31)的室外侧相接触。13.根据权利要求10所述的预制墙体(20)，其特征在于：所述预制墙体(20)的室外侧设有外装饰层(25)。14.一种权利要求1至7任一项所述的附框(10)的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将截面与待制作的附框(10)的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木啓人，王伟，石黒義則，
申请(专利权)人：威可楷中国投资有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31