一种显示板总成制造技术

本发明专利技术提供了一种显示板总成，包括显示板、显示板外壳，所述显示板装配在所述显示板外壳中，显示板外壳的内侧壁和底板上分别设置有不少于一个的凸起和不少于一个的支撑台，装配时，显示板挤压凸起，使显示板外壳侧壁外扩变形，显示板滑过凸起并置于凸起和支撑台之间。本发明专利技术在显示板外壳内设置有凸起和支撑台，装配时，按压显示板使其滑过凸起，致使显示板的下板面由支撑台支撑，上板面靠凸起压紧，实现了无螺钉装配，装配简单可靠，拆卸时，只需稍用力向外掰显示器外壳，显示板即可脱离显示器外壳，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示板总成领域，尤其涉及一种装配方式简单可靠的显示板总成。
技术介绍
显示板由布在PCB板上的显示屏、芯片、触摸按键、信号线和实现各种功能的电器元件组成。显示板总成是显示板、显示板外壳和上盖的装配体。现有技术对于显示板总成件的装配存在以下两种方式：一是将显示板与显示板外壳、显示板外壳与上盖通过螺钉固定，螺钉连接具有结构可靠，不易脱落，维修方便的优势，但拆装的效率相比低，特别是显示板长度较长的时候，固定的螺钉数更多，效率会更低；二是将显示板与显示板外壳、显示板外壳与上盖通过卡扣连接，卡扣连接具有装配效率高的优势，但维修不方便，在拆卸的过程中，存在卡扣断裂、脱落的隐患。综上所述，显示板总成存在装配过程繁琐、拆卸困难和各部件之间装配牢靠性和可靠性差等问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种显示板总成，其目的在于提供一种装配简单牢靠，拆卸方便的显示板总成。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种显示板总成，包括显示板和显示板外壳，所述显示板装配在所述显示板外壳中，显示板外壳的内侧壁和底板上分别设置有不少于一个的凸起和不少于一个的支撑台，装配时，显示板挤压凸起，使显示板外壳侧壁外扩变形，显示板滑过凸起并置于凸起和支撑台之间。特别是，所述凸起未连接于显示板外壳的一侧为上窄下宽的锥形结构，所述凸起底部到支撑台顶端的垂直距离不大于显示板的厚度。进一步的技术方案是，还包括长形的上盖板，上盖板设置在显示板的上端且与显示板外壳装配连接，上盖板在长度方向上的一端与显示板外壳通过插接组件插接连接，另一端通过螺纹连接组件固定连接于显示板外壳上。特别是，所述插接组件包括设有插接孔的插接台和与所述插接孔相配合的插接舌，所述插接台设置在上盖板长度方向的一端且与上盖板板面垂直，所述插接舌设置在显示板外壳的外侧壁上。特别是，所述螺纹连接组件包括设置在上盖板上的螺钉柱和开设在显示板外壳的底板上的通孔，所述螺钉柱穿过所述通孔，在伸出通孔的一端通过螺钉拧紧固定。特别是，所述支撑台为直角梯形结构，其长边所在的直角面固定连接显示板外壳底板，另一垂直于长边直角面的垂直直角面固定连接显示板外壳的侧壁。特别是，所述凸起与支撑台错开布置。进一步的技术方案是，所述显示板外壳为长形外壳，所述长形外壳的短边内壁设置有台阶限位台，所述台阶限位台的台阶面与支撑台上表面等高。进一步的技术方案是，在设有台阶限位台的显示板外壳的侧壁上开设有拆卸口，所述拆卸口为U型口，所述U型口底端距离显示板外壳底板的距离小于支撑台的高度。进一步的技术方案是，在所述显示板外壳的底板上开设有信号线引出口。本专利技术的有益效果为：本专利技术在显示板外壳内设置有凸起和支撑台，装配时，按压显示板使其滑过凸起，致使显示板的下板面由支撑台支撑，上板面靠凸起压紧，实现了无螺钉装配，装配简单可靠，拆卸时，只需稍用力向外掰显示器外壳，显示板即可脱离显示器外壳，拆卸方便。附图说明图1为本专利技术提供的显示板总成的爆炸图；图2为本专利技术提供的显示板总成的显示板的结构示意图；图3为本专利技术提供的显示板总成的显示板外壳的结构示意图；图4为本专利技术提供的显示板总成的装配主视图；图5为图4中A-A剖视图(无上盖板)；图6为图5中A部分的局部放大图；图7为图3中B部分的局部放大图；图8为图4中B-B剖视图；图9为本专利技术提供的显示板总成的显示板外壳的仰视图；图10为本专利技术提供的显示板总成的上盖板的结构示意图。图中：1、显示板；2、显示板外壳；3、凸起；4、支撑台；5、上盖板；6、插接台；7、插接舌；8、螺钉柱；9、台阶限位台；201、通孔；202、拆卸口；203、信号线引出口；601、插接孔。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。本实施例提供了一种显示板总成，如图1所示，包括显示板1、显示板外壳2和上盖板5，所述显示板1装配在所述显示板外壳2中构成显示板组件，所述上盖板5设置在显示板1的上方且与显示板外壳2装配，最终形成显示板总成。如图2所示，所述显示板1上布置有触摸感应部件和显示屏的一面为显示板1的上板面，显示板1的下板面设置有信号线和芯片，显示板1装配于显示板外壳2时，显示板1的下板面与显示板外壳2的底板之间需预留不小于芯片厚度的容置距离。上盖板5上设置有与显示板1的触摸感应部件和显示屏相对应的触摸膜和显示膜。为了实现显示板1与显示板外壳2之间的装配，本实施例采用如下技术方案：如图3-图6所示，所述显示板外壳2的内侧壁和底板上分别设置有不少于一个的凸起3和不少于一个的支撑台4，所述凸起3底部到支撑台4顶端的垂直距离不大于显示板1的厚度；装配时，显示板1挤压凸起3，使显示板外壳2侧壁外扩变形，显示板1滑过凸起3使显示板1置于凸起3和支撑台4之间，即可实现显示板1与显示板外壳2的装配。装配完成后，显示板1的下板面由支撑台4支撑，上板面靠凸起3压紧，实现了无螺钉装配，装配简单可靠，拆卸时，只需稍用力向外掰显示板外壳2，显示板1滑出凸起3，显示板1即可脱离显示器外壳2，拆卸方便。具体的，所述显示板外壳2为长形外壳，其包括四个侧壁，为了实现对显示板1水平向的限位，防止显示板1在显示板外壳2内左右滑动，所述长形外壳的短边内壁设置有台阶限位台9，所述台阶限位台9的台阶面与支撑台4上表面等高，如图7所示。本实施例中，所述台阶限位台9平行设置有两个。显示板外壳2的其余三个侧壁或仅在两个相对的长侧壁上位于等高位置处设置有凸起3，凸起3未连接于显示板外壳2的内侧壁的一侧为上窄下宽的锥形结构。所述凸起3的高度依显示板1的厚度、显示板1下板面芯片的厚度和显示板1与显示板外壳2底板的装配间隙决定。所述支撑台4为直角梯形结构，其长边所在的直角面固定连接显示板外壳2底板，另一垂直于长边直角面的垂直直角面固定连接显示板外壳2的侧壁，也就是说，支撑台4一面与显示板外壳2的底板连接，一面与显示板外壳2的侧壁连接，且支撑台4上窄下宽。相对于支撑台4仅设置在显示板底板2上，上述所述支撑台4具有稳固性高的优点。由于凸起3底部到支撑台4顶端的垂直距离不大于显示板1的厚度，显示板1置于凸起3和支撑台4之间时，凸起3抵靠或者压紧显示板1，使显示板1牢靠的装配在显示板外壳2内。所述凸起3与支撑台4错开布置，能够保证装配后的显示板1受力均匀，提高了显示板1的装配稳固性。为了使显示板1的拆卸更加方便省力，在设有台阶限位台9的显示板外壳2的侧壁上开设有拆卸口202，所述拆卸口202为U型口，如图7所示。当需要将显示板1与显示板外壳2拆离时，可通过拆卸口202对显示板1施以向外的顶出力，使其滑过凸起3，即可取出显示板1。为了能使显示板1装配到显示板外壳2时，由U型口可触及显示板1下板面，所述U型口底端距离显示板外壳2底板的距离小于支撑台4的高度。优选的，如图9所示，在所述显示板外壳2的底板上开设有信号线引出口203，所述信号线引出口203用于将显示板1上的信号线引出，并与外部电源或者控制器相连接。优选的，所述凸起3和支撑台4与显示板外壳2为一体成型结构。为了实现显示板1与显示板外壳2之间的装配，本实施例采用如下技术方案：上盖板5为长形板，其在长度方向上的一端与显示板外壳2通过插接组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示板总成，包括显示板(1)和显示板外壳(2)，所述显示板(1)装配在所述显示板外壳(2)中，其特征在于：所述显示板外壳(2)的内侧壁和底板上分别设置有不少于一个的凸起(3)和不少于一个的支撑台(4)，装配时，显示板(1)挤压凸起(3)，使显示板外壳(2)侧壁外扩变形，显示板(1)滑过凸起(3)并置于凸起(3)和支撑台(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种显示板总成，包括显示板(1)和显示板外壳(2)，所述显示板(1)装配在所述显示板外壳(2)中，其特征在于：所述显示板外壳(2)的内侧壁和底板上分别设置有不少于一个的凸起(3)和不少于一个的支撑台(4)，装配时，显示板(1)挤压凸起(3)，使显示板外壳(2)侧壁外扩变形，显示板(1)滑过凸起(3)并置于凸起(3)和支撑台(4)之间。2.根据权利要求1所述的显示板总成，其特征在于：所述凸起(3)未连接于显示板外壳(2)的一侧为上窄下宽的锥形结构，所述凸起(3)底部到支撑台(4)顶端的垂直距离不大于显示板(1)的厚度。3.根据权利要求1或2任一所述的显示板总成，其特征在于：还包括长形的上盖板(5)，上盖板(5)设置在显示板(1)的上端且与显示板外壳(2)装配连接，上盖板(5)在长度方向上的一端与显示板外壳(2)通过插接组件插接连接，另一端通过螺纹连接组件固定连接于显示板外壳(2)上。4.根据权利要求3所述的显示板总成，其特征在于：所述插接组件包括设有插接孔(601)的插接台(6)和与所述插接孔(601)相配合的插接舌(7)，所述插接台(6)设置在上盖板(5)长度方向的一端且与上盖板(5)板面垂直，所述插接舌(7)设置在显示板外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：康丛超，李键，刘树芳，
申请(专利权)人：重庆海尔热水器有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50