一种锂离子动力电池盖板制造技术

本实用新型专利技术的名称为一种锂离子动力电池盖板。属于锂离子动力电池技术领域。它主要是解决现有电池盖板与正负极柱之间密封性不够好的问题。它的主要特征是：包括盖板基材、U型卡簧、绝缘套和绝缘支架等；转接极柱柱体与转接极柱通孔为方形；绝缘套设置在转接极柱与转接极柱通孔之间；密封垫圈包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈；U型卡簧卡装于转接极柱柱体上的凹槽内；绝缘支架为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上设有与转接极柱固定架上卡槽配合的卡扣，绝缘支架一端壁设置锁扣结构，形成自锁。本实用新型专利技术具有受力均匀、结构稳定、大大提高动力电池安全性和实用性的特点，主要用于锂离子动力电池盖板。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子动力电池
，具体涉及一种锂离子动力电池盖板。
技术介绍
随着环境污染日趋严重，新能源产业迅速崛起，锂离子电池具备能量密度较高，循环寿命较长，充放电倍率性能好等特点，已得到广泛的应用，电动汽车产业的发展促使了锂离子动力电池的开发和完善，电池的安全性及实用性依旧是电池应用的重要前提。针对方形钢壳或方形铝壳电池，现有技术均采用壳体与盖板焊接，达到电池密封的效果，电池盖板因需牵引出正负极柱，其密封和连接是技术重点。良好的密封和连接能保证电池的安全，能为电池成组提供易于实施的便利。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性能良好、连接可靠和易于装配的锂离子动力电池盖板。本技术的技术解决方案是：一种锂离子动力电池盖板，包括盖板基材、转接极柱、转接极柱固定架和密封垫圈，盖板基材上设有注液孔、防爆孔、转接极柱通孔，防爆孔上设有保护膜和防爆片，其特征在于：还包括U型卡簧、绝缘套和绝缘支架；所述转接极柱柱体为方形，转接极柱通孔为配合的方形；所述绝缘套为方形，设置在转接极柱与转接极柱通孔的侧面之间；所述密封垫圈包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈；所述U型卡簧卡装于转接极柱柱体上设置的凹槽内；所述绝缘支架为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上对称设有卡扣，转接极柱固定架上设有与卡扣配合的卡槽。本技术的技术解决方案中所述的绝缘套为在转接极柱通孔内外侧注塑成型的绝缘胶体；卡槽设置在该注塑成型的绝缘胶体上。本技术的技术解决方案中所述转接极柱通孔正端面上的密封垫圈处于绝缘套与盖板基材之间；转接极柱通孔反端面上的密封垫圈处于转接极柱的底座与盖板基材之间。本技术的技术解决方案中所述的绝缘支架的一个侧壁上设有锁扣。本技术的技术解决方案中所述的绝缘套为复合绝缘材料、玻璃或陶瓷材质一体成型的绝缘套。本技术的技术解决方案中所述的转接极柱顶端设置有内螺纹孔或圆柱型定位孔。本技术的盖板通过转接极柱穿过盖板基材方形孔，使得盖板与转接极柱具备良好止转性，盖板基材两面均采用密封垫圈，确保其密封性，绝缘套确保转接极柱与盖板基材之间的绝缘性，同时压在一侧密封垫圈上，用U型卡簧卡入对称凹槽内，为防止卡簧松动及进一步确保转接极柱与盖板基材的绝缘性，采用绝缘胶体注塑的方式将盖板基材的方形极柱孔内外侧进行注塑成型，在注塑成型的绝缘胶体上设置卡槽，与绝缘支架上设置的卡扣连接，绝缘支架一端设置有锁扣结构，形成自锁。此整体结构受力均匀，结构稳定，大大提高了动力电池的安全性和实用性。附图说明图1是本技术实施例的盖板前视剖面图。图2是本技术实施例的盖板前视图。图3是本技术实施例的绝缘支架示意图。图4是本技术实施例的整体示意图。图5是本技术实施例的转接极柱示意图。图中：1-盖板基材，2-转接极柱，3-密封垫圈，4-绝缘套，5-U型卡簧，6-转接极柱固定架，7-注液孔，8-防爆孔，9-保护膜，10-防爆片，11-卡槽，12-绝缘支架，13-卡扣，14-锁扣，15-底座，16-极柱，17-凹槽，18-内螺纹孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1至图5所示。本技术一种锂离子动力电池盖板包括盖板基材1、转接极柱2、转接极柱固定架6、密封垫圈3、U型卡簧5、绝缘套4和绝缘支架12。盖板基材1上设有注液孔7、防爆孔8、转接极柱通孔，防爆孔8上设有保护膜9和防爆片10。防爆孔8为设置在盖板基材1中心位置的、10*20mm的腰型防爆孔。防爆孔8靠转接极柱底座15一侧设置有防爆片10，防爆片10为纯铝箔，厚度为0.3-0.4mm，通过激光焊接于防爆孔8上。防爆片10上刻有X形防爆线，防爆孔8靠转接极柱2一侧设置有保护膜9，保护膜9为PE膜，通过粘结剂粘贴于防爆孔一侧，能有效的保护防爆片受到破坏。注液孔7设置盖板基材1的侧边位置，开孔直径为3.0mm~6.0mm。转接极柱2柱体为方形，转接极柱通孔为配合的方形。转接极柱2分正极转接极柱和负极转接极柱，正极转接极柱材质为铝，负极转接极柱材质为铜镀镍，均为一体成型。转接极柱2设置底座15和极柱16，在极柱16对称面设置凹槽17，用于U型卡簧5的安装，在极柱16端面中心设置M6内螺纹孔18。绝缘套4为方形，设置在转接极柱2与转接极柱通孔的侧面之间，绝缘套4为复合绝缘材料、玻璃或陶瓷材质一体成型的绝缘套。绝缘套4包覆在转接极柱2周围达到绝缘目的，同时挤压密封垫圈3。密封垫圈3包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈，转接极柱通孔正端面上的密封垫圈处于绝缘套4与盖板基材1之间并受到挤压实现密封，转接极柱通孔反端面上的密封垫圈处于转接极柱2的底座与盖板基材1之间并受到挤压实现密封，密封垫圈3厚度为0.9-1.1mm，压缩率为30%-40%。转接极柱固定架6通过注塑方式将绝缘材料注塑成型在盖板基材1与转接极柱2交接区域，起到固定、绝缘及连接作用。U型卡簧5卡装于转接极柱2柱体上设置的凹槽17内，U型卡簧5通过转接极柱2端的卡槽位，将绝缘套4的位置进行限位固定。绝缘支架12为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上对称设有卡扣13，转接极柱固定架6侧面上设有与卡扣13配合的卡槽11。绝缘支架12的一个侧壁上设有锁扣14，形成自锁结构，具有自锁功能。绝缘套4还可为在转接极柱2通孔内外侧注塑成型的绝缘胶体，卡槽11设置在该注塑成型的绝缘胶体上，与绝缘支架12上设置的卡扣13连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子动力电池盖板，包括盖板基材（1）、转接极柱（2）、转接极柱固定架（6）和密封垫圈（3），盖板基材（1）上设有注液孔（7）、防爆孔（8）、转接极柱通孔，防爆孔（8）上设有保护膜（9）和防爆片（10），其特征在于：还包括U型卡簧（5）、绝缘套（4）和绝缘支架（12）；所述转接极柱（2）柱体为方形，转接极柱通孔为配合的方形；所述绝缘套（4）为方形，设置在转接极柱（2）与转接极柱通孔的侧面之间；所述密封垫圈（3）包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈；所述U型卡簧（5）卡装于转接极柱（2）柱体上设置的凹槽（17）内；所述绝缘支架（12）为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上对称设有卡扣（13），转接极柱固定架（6）上设有与卡扣（13）配合的卡槽（11）。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子动力电池盖板，包括盖板基材（1）、转接极柱（2）、转接极柱固定架（6）和密封垫圈（3），盖板基材（1）上设有注液孔（7）、防爆孔（8）、转接极柱通孔，防爆孔（8）上设有保护膜（9）和防爆片（10），其特征在于：还包括U型卡簧（5）、绝缘套（4）和绝缘支架（12）；所述转接极柱（2）柱体为方形，转接极柱通孔为配合的方形；所述绝缘套（4）为方形，设置在转接极柱（2）与转接极柱通孔的侧面之间；所述密封垫圈（3）包括设置在转接极柱通孔正、反两端面上的密封垫圈；所述U型卡簧（5）卡装于转接极柱（2）柱体上设置的凹槽（17）内；所述绝缘支架（12）为由两侧壁、两端壁构成的凹槽形绝缘支架，绝缘支架两侧壁上对称设有卡扣（13），转接极柱固定架（6）上设有与卡扣（13）配合的卡槽（11）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，刘勇，黄院军，田边，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42