一种自动分盒装置及应用该装置的包装流水线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动分盒装置及应用该装置的包装流水线，属于包装技术领域。自动分盒装置包括基板和至少一组分盒机构；基板开设有落盒口；分盒机构包括限位件、驱动机构、传动机构及至少两组限位组件，限位件围成用于输送包装盒的送盒通道，落盒口位于送盒通道的一端，相邻的两组限位组件沿送盒方向分布，每组限位组件包括至少三个位于同一平面内且沿落盒口的边沿分布的限位块，限位块转动设置于基板，驱动机构通过传动机构带动限位块转动且使不同的限位组件交替支撑包装盒。该装置结构简单、工作效率高、包装盒分离效果好、能够实现完全自动化分盒。包装流水线包括上述的自动分盒装置，该流水线生产效率高，能够实现自动化操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，具体涉及一种自动分盒装置及应用该装置的包装流水线。
技术介绍
包装流水作业中，为了节省盒类物料放置空间、使盒类物料运输方便，一般是将盒类物料堆叠压紧放置，当包装生产线上需要使用盒类物料时，目前主要是依靠工人手工将堆叠的盒类物料分离并放置在生产线上，浪费人力而且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种自动分盒装置，该装置结构简单、工作效率高、包装盒分离效果好、能够实现完全自动化分盒，使上述问题得到改善。本技术的目的还在于，提供一种包装流水线，该流水线生产效率高，能够实现自动化操作。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种自动分盒装置，包括基板和至少一组分盒机构；所述基板开设有落盒口；所述分盒机构包括限位件、驱动机构、传动机构及至少两组限位组件，所述限位件围成用于输送包装盒的送盒通道，所述落盒口位于所述送盒通道的一端，相邻的两组所述限位组件沿送盒方向分布，每组所述限位组件包括至少三个位于同一平面内且沿所述落盒口的边沿分布的限位块，所述限位块转动设置于所述基板，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述限位块转动且使不同的所述限位组件交替支撑包装盒。在该实施例中，该分盒装置包括至少两组限位组件，限位组件交替支撑包装盒，可以实现包装盒的自动分离。在本技术可选的实施例中，其中两组所述限位组件分为第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件的限位块与所述第二限位组件的限位块交叉成十字形结构。在本技术可选的实施例中，其中两组所述限位组件分为第三限位组件和第四限位组件，所述第三限位组件的限位块与所述第四限位组件的限位块交叉成L形结构，所述驱动机构为回转气缸。在本技术可选的实施例中，所述限位件包括支架和多根限位杆，每根所述限位杆的一端绕所述落盒口的四周均匀分布，每根所述限位杆的另一端与所述支架连接。在本技术可选的实施例中，所述限位块设置有导向面，所述导向面位于所述限位块的与包装盒的接触面的两侧，所述限位块的与包装盒的接触面为基准面，所述导向面与所述基准面相交且所述导向面相对于所述基准面倾斜。在本技术可选的实施例中，所述基板还包括限位板，所述限位板围成所述落盒口，所述限位块开设有缺口，所述限位块可转动地设置于所述基板且能够从所述缺口伸入所述落盒口内。在本技术可选的实施例中，所述自动分盒装置还包括连接柱，所述连接柱位于所述基板的远离所述送盒通道的一侧，所述连接柱设置有用于与外部设备连接的连接部。在本技术可选的实施例中，所述分盒机构的数量为三组，三组所述分盒机构并排设置于所述基板，每组所述分盒机构对应一个所述落盒口，相邻的两个所述落盒口共用部分所述限位块。在本技术可选的实施例中，所述传动机构为链轮链条传动机构。本技术提供了一种包装流水线，包括传送带和上述的自动分盒装置，所述传送带位于所述自动分盒装置的所述落盒口的下方。在该实施例中，该流水线包括自动分盒装置，使得包装流水作业的工作效率得到提高，能够实现全自动生产操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种自动分盒装置，该装置结构简单、工作效率高、包装盒分离效果好、能够实现完全自动化分盒。本技术还提供了一种包装流水线，该流水线生产效率高，能够实现自动化操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例的自动分盒装置的结构示意图；图2为图1的基板的结构示意图；图3为图1的限位块的结构示意图；图4为图1的限位组件的结构示意图；图5为图1的传动机构的结构示意图；图6为图1的连接柱的结构示意图；图7为本技术第二实施例的自动分盒装置的限位组件的结构示意图；图8为本技术第三实施例的自动分盒装置的结构示意图。图中标记具体为：基板10；落盒口110，限位板111，缺口112；分盒机构20；限位件210；送盒通道221，支架212，限位杆213；驱动机构220；传动机构230；链轮231，链条232；限位组件240；第一限位组件241，第二限位组件242，第三限位组件243，第四限位组件244；限位块245，导向面246；连接柱30；连接部310。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种自动分盒装置，包括基板10和至少一组分盒机构20。如图2所示，本实施例中，基板10为一平板，基板10开设有落盒口110。落盒口110的尺寸与包装盒的尺寸相配合，根据实际情况，落盒口110的尺寸可以根据包装盒的实际尺寸设计。在本实施例中，基板10设置有限位板111，限位板111围绕落盒口110的边沿设置，限位板111开设有缺口112。限位板111的作用是限制包装盒在下落过程中沿垂直于送盒方向移动，保证包装盒下落平稳。如图1所示，本实施例中，分盒机构20的数量为一组，分盒机构20包括限位件210、驱动机构220、传动机构230及两组限位组件240。限位件210围成用于输送包装盒的送盒通道221，落盒口110位于送盒通道221的一端。限位件210围成的送盒通道221保证包装盒在下落过程中沿着送盒方向下落，不会包装盒倾斜散落的情况。在本实施例中，限位件210可以包括支架212和六根限位杆213，限位杆213的一端绕落盒口110的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分盒装置，其特征在于，包括基板和至少一组分盒机构；所述基板开设有落盒口；所述分盒机构包括限位件、驱动机构、传动机构及至少两组限位组件，所述限位件围成用于输送包装盒的送盒通道，所述落盒口位于所述送盒通道的一端，相邻的两组所述限位组件沿送盒方向分布，每组所述限位组件包括至少三个位于同一平面内且沿所述落盒口的边沿分布的限位块，所述限位块转动设置于所述基板，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述限位块转动且使不同的所述限位组件交替支撑包装盒。

【技术特征摘要】
1.一种自动分盒装置，其特征在于，包括基板和至少一组分盒机构；所述基板开设有落盒口；所述分盒机构包括限位件、驱动机构、传动机构及至少两组限位组件，所述限位件围成用于输送包装盒的送盒通道，所述落盒口位于所述送盒通道的一端，相邻的两组所述限位组件沿送盒方向分布，每组所述限位组件包括至少三个位于同一平面内且沿所述落盒口的边沿分布的限位块，所述限位块转动设置于所述基板，所述驱动机构通过所述传动机构带动所述限位块转动且使不同的所述限位组件交替支撑包装盒。2.根据权利要求1所述的自动分盒装置，其特征在于，其中两组所述限位组件分为第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件的限位块与所述第二限位组件的限位块交叉成十字形结构。3.根据权利要求1所述的自动分盒装置，其特征在于，其中两组所述限位组件分为第三限位组件和第四限位组件，所述第三限位组件的限位块与所述第四限位组件的限位块交叉成L形结构，所述驱动机构为回转气缸。4.根据权利要求1所述的自动分盒装置，其特征在于，所述限位件包括支架和多根限位杆，每根所述限位杆的一端绕所述落盒口的四周均匀分布，每根所述限位杆的另一端与所述支架连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：成都市罗迪波尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51