一种超声波管道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波管道，包括管道本体以及固定连接在管道本体两端的进水管和出水管，管道本体内依次设置有导通对接的陶瓷载体、加压腔、负压腔和出水腔，进水管设置有进水口，出水管设置有出水口，进水口导通对接陶瓷载体，出水口导通对接出水腔，且负压腔与加压腔的对接处形成负压区，负压腔与管道本体的内壁之间还设置有超声波装置，超声波装置包括超声波发生器和换能器。有益效果是通过本实用新型专利技术吸入水流，能够通过超声波振动，使水流中含有较多的微小气泡，有助于清除难以清洗的污渍，提升高压清洗机的除污能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压清洗机的吸液管道装置领域，尤其是涉及一种超声波管道。
技术介绍
高压清洗机具有通过高压水柱带走污渍的清洗效果，一般无需清洗剂。高压清洗机的工作原理是：由动力驱动泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水输送到高压管路，使其以很大的能量到达高压喷嘴，在高压清洗机设计中高压喷嘴的孔径要比高压管路直径小很多，因此，当水流到达高压喷嘴时要想流出喷嘴孔，就必须加速，经过喷嘴孔加速凝聚的水形成了射流，当高压水射流的冲击力大于污垢和物体表面附着力时，高压水射流就会将污垢剥离，冲走，从而达到清洗物体的目的。但是现有的高压清洗机通过吸液管道所吸入的水流，含有的微小气泡太少，水流中的气泡在破裂时，能够产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物，有助于出去油脂之类的难以清洗的污渍，存在冲洗的除污能力差的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种超声波管道，通过本技术吸入水流，能够通过超声波振动，使水流中含有较多的微小气泡，有助于清除难以清洗的污渍，提升高压清洗机的除污能力。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种超声波管道，包括管道本体以及固定连接在所述管道本体两端的进水管和出水管，所述管道本体内依次设置有导通对接的陶瓷载体、加压腔、负压腔和出水腔，所述进水管设置有进水口，所述出水管设置有出水口，所述进水口导通对接所述陶瓷载体，所述出水口导通对接所述出水腔，且所述负压腔与所述加压腔的对接处形成负压区，所述负压腔与所述管道本体的内壁之间还设置有超声波装置，所述超声波装置包括超声波发生器和换能器。进一步的，陶瓷载体为滤网结构，所述陶瓷载体上涂覆有负氧离子催化剂涂层。进一步的，所述管道本体外壁上设置有环形的第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽和所述第二密封槽内设有密封胶圈。进一步的，所述负压区和所述管道本体之间还设置有贯通的吸液口。进一步的，所述负压腔和所述加压腔对接面的横截面积比值为2。进一步的，所述进水管和所述出水管为六角形，且设有螺纹。相对于现有技术，本技术所述的超声波管道具有以下优势：进水管的进水口用于吸入水流，吸入的水流依次经过陶瓷载体、加压腔、负压腔和出水腔，从出水管的出水口排出，涂覆有负氧离子催化剂涂层的陶瓷载体为滤网结构，能够为通过的水流增加负氧离子，负氧离子有氧化净化的作用，提升清洗质量；加压腔为前宽后窄的锥形圆台状，具有加压提速的功能；得益于负压腔和加压腔对接面的横截面积的比值2，从加压腔吸入负压腔内的水流形成负压区，清洗液可从负压区和管道本体之间设有的吸液口吸入，与水流混合均匀，省去人工加清洗液的步骤，而且相较于人工添加清洗液，本技术将清洗液与水流在负压腔内混合的更加均匀，超声波装置的超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到负压腔内，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，在气泡破裂时，能够产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，尤其有助于清洗油渍等难冲洗污渍，提升冲洗质量。管道本体外壁上设有的第一密封槽和第二密封槽，能够在第一密封槽和第二密封槽内卡接密封胶圈，起到密封防漏的作用。进水管和出水管为六角形，且设有螺纹，方便连接，适于应用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的剖视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构侧视图。附图标记说明：1-管道本体；11-吸液口；12-超声波装置；13-第一密封槽；14-第二密封槽；2-进水管；21-进水口；3-出水管；31-出水口；4-陶瓷载体；5-加压腔；6-负压腔；61-负压区；7-出水腔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术提供一种超声波管道，包括管道本体1以及固定连接在所述管道本体1两端的进水管2和出水管3，所述管道本体1内依次设置有导通对接的陶瓷载体4、加压腔5、负压腔6和出水腔7，所述进水管2设置有进水口21，所述出水管3设置有出水口31，所述进水口21导通对接所述陶瓷载体4，所述出水口31导通对接所述出水腔7，且所述负压腔6与所述加压腔5的对接处形成负压区61，所述负压腔6与所述管道本体1的内壁之间还设置有超声波装置12，所述超声波装置12包括超声波发生器和换能器。如图2所示，陶瓷载体4为滤网结构，所述陶瓷载体4上涂覆有负氧离子催化剂涂层。所述管道本体1外壁上设置有环形的第一密封槽13和第二密封槽14，所述第一密封槽13和所述第二密封槽14内设有密封胶圈。所述负压区61和所述管道本体1之间还设置有贯通的吸液口11。所述负压腔6和所述加压腔5对接面的横截面积比值为2。所述进水管2和所述出水管3为六角形，且设有螺纹。本实例的工作过程：进水管2和出水管3通过六角形螺纹口，拧接在高压清洗机上，进水管2的进水口21吸入水流，吸入的水流依次经过陶瓷载体4、加压腔5、负压腔6和出水腔7，从出水管3的出水口31排出，涂覆有负氧离子催化剂涂层的陶瓷载体4为滤网结构，水流通过陶瓷载体4的网眼，增加负氧离子；加压腔5为水流加压提速；从加压腔5吸入负压腔6内的水流形成负压区61，清洗液从负压区61和管道本体1之间设有的吸液口11吸入，与水流混合均匀；超声波装置12的超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到负压腔6内，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，在气泡破裂时，能够产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波管道，其特征在于：包括管道本体以及固定连接在所述管道本体两端的进水管和出水管，所述管道本体内依次设置有导通对接的陶瓷载体、加压腔、负压腔和出水腔，所述进水管设置有进水口，所述出水管设置有出水口，所述进水口导通对接所述陶瓷载体，所述出水口导通对接所述出水腔，且所述负压腔与所述加压腔的对接处形成负压区，所述负压腔与所述管道本体的内壁之间还设置有超声波装置，所述超声波装置包括超声波发生器和换能器。

【技术特征摘要】
1.一种超声波管道，其特征在于：包括管道本体以及固定连接在所述管道本体两端的进水管和出水管，所述管道本体内依次设置有导通对接的陶瓷载体、加压腔、负压腔和出水腔，所述进水管设置有进水口，所述出水管设置有出水口，所述进水口导通对接所述陶瓷载体，所述出水口导通对接所述出水腔，且所述负压腔与所述加压腔的对接处形成负压区，所述负压腔与所述管道本体的内壁之间还设置有超声波装置，所述超声波装置包括超声波发生器和换能器。2.根据权利要求1所述的超声波管道，其特征在于：所述陶瓷载体为滤网结...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚挽荣，
申请(专利权)人：浙江新昌别克跃电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33