本实用新型专利技术涉及一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，属于水处理领域。包括有：沉淀剂投加部件，用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置，用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置，用于对膜分离装置的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜，用于对膜分离装置的滤液去除离子；离子交换树脂床，用于对反渗透膜的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置，用于对离子交换树脂床去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置，用于对电渗析装置的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床的洗涤水返回至脱硫废水中。通过处理实现了脱硫废水的零排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，属于水处理领域。是一种能有效实现脱硫废水零排放的工艺过程，通过膜与蒸发结晶结合的方式实现脱硫废水的零排放。
技术介绍
湿法脱硫工艺会产生一定量的脱硫废水，根据我国污染防治的相关政策，在进行污染防治的同时要杜绝二次污染的产生，而脱硫废水因其水质复杂，处理难度大，电厂运行管理及水质的控制都十分困难。
技术实现思路
本技术针对脱硫废水处理过程中面临的问题提出一种脱硫废水膜法处理工艺。本技术针对脱硫废水难处理等特点提出膜法工艺处理回用脱硫废水的工艺路线。本技术形成以膜为核心的脱硫废水处理工艺，主要包括陶瓷膜应用于脱硫废水硬度脱除等预处理工艺；反渗透膜脱硫废水浓缩工艺；电渗析脱硫废水深度浓缩工艺。上述膜工艺与蒸发结晶工艺结合实现膜法脱硫废水零排放处理，并根据需要对回用水水质进行调控。具体技术方案是：一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理方法，包括如下步骤：对烟气湿法脱硫废水采用分离膜进行过滤，去除固态杂质；对分离膜的滤液采用反渗透膜进行过滤，去除其中的离子杂质；对反渗透膜的浓缩液再通过电渗析进一步地浓缩；电渗析得到的浓水进行蒸发浓缩后得到回收盐。在一个实施例中，电渗析得到的淡水再送入反渗透膜过滤回用。在一个实施例中，分离膜的浓缩液再通过固液分离的方式，得到固态废泥和母液，母液送入分离膜再次进行过滤回用。在一个实施例中，采用分离膜进行过滤之前，需要在脱硫废水中加入沉淀剂使二价离子生成沉淀。所述的沉淀剂是指阴离子为OH-，以及CO32-和/或SO42-中的一种或两种的无机盐。所述的沉淀剂的阳离子是Na+。所述的分离膜是超滤膜或者微滤膜。在一个实施例中，采用分离膜进行过滤之前，将脱硫废水采用固液分离的方式去除其中的泥浆。在一个实施例中，反渗透膜的浓缩液需要经过离子交换树脂除二价盐之后，再送入电渗析进行浓缩。所述的离子交换树脂是指钠离子交换树脂。所述的二价盐的阳离子选自Ca2+或者Mg2+离子。离子交换树脂在进行过离子交换后进行洗涤再生得到的洗涤液再返回至加入沉淀剂的步骤中，对洗涤液进行沉淀处理后再送入分离膜中过滤。在一个实施例中，采用纳滤膜装置对洗涤水进行浓缩处理，纳滤浓缩液返回加入沉淀剂的步骤进行处理，而纳滤的渗透液送入反渗透膜中进行处理。一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，包括有：沉淀剂投加部件，用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置，用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置，用于对膜分离装置的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜，用于对膜分离装置的滤液去除离子；离子交换树脂床，用于对反渗透膜的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置，用于对离子交换树脂床去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置，用于对电渗析装置的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床的洗涤水返回至脱硫废水中。还包括有淡水连接部，用于将电渗析装置的淡水返回至进入反渗透膜的料液中。所述的洗涤水连接部中包括有纳滤膜，用于对离子交换树脂床的洗涤水进行过滤处理；还包括有纳滤浓水连接部，用于将纳滤膜的浓缩液返回至脱硫废水中；还包括有纳滤清液连接部，用于将纳滤膜的渗透液返回至膜分离装置的滤液中。还包括有第一固液分离装置，用于对脱硫废水进行预过滤除颗粒物杂质。所述的离子交换树脂床是指钠离子交换树脂。有益效果本技术针对脱硫废水采用膜法处理工艺进行零排放处理，本技术所述的处理工艺主要有以下几个方面的有益效果：1、采用多种膜浓缩工艺，极大的减少了蒸发量，使脱硫废水零排放工艺具有经济可行性。一般蒸发量仅为不采用膜浓缩的1/15～1/20。2、采用陶瓷膜工艺进行硬度脱除，较传统的澄清池等工艺具有占地面积小、自动化程度高、便于操作等优势。并且可以实现钙镁硬度的同时脱除，满足膜系统及蒸发结晶系统的进水要求。3、采用反渗透膜处理脱硫废水，获得的回用具有水质好且水质稳定等优势。根据需要可作为生产过程用水或锅炉补给水等。4、采用电渗析工艺对脱硫废水进一步的浓缩，浓缩液盐含量可达到10%以上，减少了蒸发系统的蒸发量。附图说明图1是本技术提供的零排放处理装置图；图2是另一种零排放处理装置图。其中，1、第一固液分离装置；2、膜分离装置；3、第二固液分离装置；4、反渗透膜；5、离子交换树脂床；6、电渗析装置；7、蒸发装置；8、沉淀剂投加部件；9、纳滤膜。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1%至约5%”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1%、2%、3%和4%）和子区间（例如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%）。本技术中所述的百分比在无特别说明的情况下，是指重量百分比。应理解的是，当一个元件被提及与另一个元件“连接”时，它可以与其他元件直接相连或者与其他元件间接相连，而它们之间插入有元件。除非有明确相反的说明，否则术语“包括”和“具有”应理解为表述包含所列出的元件，而非排除任意其他元件。本文使用的词语“包括”、“包含”、“具有”或其任何其他变体意欲涵盖非排它性的包括。例如，包括列出要素的工艺、方法、物品或设备不必受限于那些要素，而是可以包括其他没有明确列出或属于这种工艺、方法、物品或设备固有的要素。由于在化石燃料（石油、煤、天然气）的燃烧过程中，由于化石燃料中含有的硫在燃烧后会产生二氧化硫，通常会采用喷淋吸收的方式对产生的烟气中的二氧化硫进行吸收，一般会采用石灰-石膏法进行湿法吸收，使二氧化硫与石灰水进行反应生成亚硫酸钙或者硫酸钙沉淀，以减少烟气中的二氧化硫含量。由此，产生的废水中会产生较多的亚硫酸钙或者硫酸钙沉淀、Ca2+、Mg2+、Hg、Pb、Ni、As、Cd或者Cr离子，本技术所处理的废水主要是针对化石燃料的燃烧后的废水采用采用了石灰-石膏湿法吸收法所得到的废水进行处理。本技术所处理的方法中，首先通过膜分离装置对上述的废水进行过滤，去除其中的大颗粒，其中的溶解的无机盐离子透过膜层，由后续的过程对离子作进一步地去除。在一个实施方式中，可以对废水中加入沉淀剂，以去除掉其中的二价盐杂质离子，其中主要是Ca2+、Mg2+离子，加入的沉淀剂可以是包含OH-，以及CO32-和/或SO42-中的一种或两种，沉淀剂的阳离子可以是Na+。OH-能够去除掉其中的Mg2+离子，CO32-和/或SO42-可以去除掉其中的Ca2+离子，这些生成的沉淀物可以被膜分离装置去除。另外，也可以在沉淀之后，加入一些絮凝剂、混凝剂等加速沉淀生成。膜分离装置所得的浓缩液当中，主要是含有沉淀物以及其它颗粒物的泥浆，可以将浓缩液再经过其它的固液分离手段本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，其特征在于，包括有：沉淀剂投加部件（8），用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置（2），用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置（3），用于对膜分离装置（2）的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜（4），用于对膜分离装置（2）的滤液去除离子；离子交换树脂床（5），用于对反渗透膜（4）的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置（6），用于对离子交换树脂床（5）去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置（7），用于对电渗析装置（6）的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床（5）的洗涤水返回至脱硫废水中。
【技术特征摘要】
1.一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，其特征在于，包括有：沉淀剂投加部件（8），用于在脱硫废水中加入沉淀剂，使二价阳离子杂质生成沉淀；膜分离装置（2），用于对脱硫废水进行过滤去除悬浮颗粒物杂质；第二固液分离装置（3），用于对膜分离装置（2）的浓缩液进行固液分离处理；反渗透膜（4），用于对膜分离装置（2）的滤液去除离子；离子交换树脂床（5），用于对反渗透膜（4）的浓缩液进行除二价离子；电渗析装置（6），用于对离子交换树脂床（5）去除了二价离子的产水进行浓缩；蒸发装置（7），用于对电渗析装置（6）的浓水进行蒸发处理；洗涤水连接部，用于将离子交换树脂床（5）的洗涤水返回至脱硫废水中。2.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水的零排放处理装置，其特征在于，还包括有淡水连接部，用于将电渗析装置（6）的淡水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荟钦，张泉，杨积衡，张春，程恒，邓唯，彭文博，范克银，
申请(专利权)人：江苏久吾高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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