一种铝型材挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压机，包括液压机箱、切割装置、模具装置、活动盛锭器、供锭器和挤压杆，所述主电柜机箱的右侧为油箱机构，所述液压机箱与供油阀门的内部相连通，所述切割装置与操作控制面板之间为电性连接，所述活动盛锭器安装于模具装置的左侧，所述供锭器的底部安置有入锭口，所述挤压杆与活塞托架相连接，且活塞托架与液压油缸相连接，所述液压油缸的左侧固定安装有电动机。该铝型材挤压机结构紧凑，安装有供锭器，供锭器的内腔安装有机械升举装置，可进行自动反复升举输料，可进行连续成型工作，控制稳定，速度可自动调节，而且可减少挤压后铝型材缩尾现象，提高了挤压工件的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材挤压机。
技术介绍
铝型材挤压机是铝型材生产行业最关键的设备，该设备的速度及效率是整个生产流程中的瓶颈所在，对产品的成型起到至关重要的作用。现有的传统工艺，在铝型材进行切割操作办法为人工手持电锯进行逐个切断，这样的生产办法不仅效率低，而且，容易出现长短不一，影响产品的加工精度，另一种办法采用挤压装置，现有的挤压装置在挤压过程中常常出现，挤压机的挤压剪刀在下压后上升的过程中，出现挤压剪刀上粘附有残余的铝料，影响铝型材挤压横断面的平整度，挤压的铝型材质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材挤压机，以解决上述
技术介绍
中提出的人工切断费时费力，挤压过程不平整，挤压质量差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材挤压机，包括换热器装置、液压机箱、切割装置、模具装置、活动盛锭器、供锭器和挤压杆，所述换热器装置的上方固定连接有主电柜机箱，且其与主电柜机箱之间为电性连接，所述主电柜机箱的右侧为油箱机构，所述液压机箱与供油阀门的内部相连通，所述切割装置与操作控制面板之间为电性连接，所述模具装置的一侧安装有型材出料口，且其与型材出料口的内部相连通，所述活动盛锭器安装于模具装置的左侧，所述供锭器的底部安置有入锭口，所述挤压杆与活塞托架相连接，且活塞托架与液压油缸相连接，所述液压油缸的左侧固定安装有电动机。优选的，所述液压油缸通过液压输油管与液压机箱相连接。优选的，所述切割装置通过液压输油管与液压机箱相连接。优选的，所述模具装置的内部设置有切断刀，且切断刀与切割装置内部安置的切断刀一致。优选的，所述液压机箱的上端安装有液压阀门。优选的，所述供锭器与入锭口相连接，且供锭器的内腔安装有机械升举装置。优选的，所述挤压杆与液压油缸为整体结构，且其与活塞托架、供锭器、活动盛锭器、模具装置和型材出料口呈水平位置安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材挤压机结构紧凑，使用便捷，安装有供锭器，供锭器的内腔安装有机械升举装置，可进行自动反复升举输料，工作过程中，当上一个铝锭挤压成型后，液压油缸卸压，挤压杆退回到初始状态，可进行连续成型工作，同时安装有切割装置，切割装置内设切断刀，可使用控制面板进行控制切割，避免人工切割的费时费力，不仅控制稳定，速度可自动调节，而且可减少挤压后铝型材缩尾现象，提高了挤压工件的表面质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、换热器装置，2、主电柜机箱，3、油箱机构，4、液压机箱，5、供油阀门，6、切割装置，7、操作控制面板，8、型材出料口，9、模具装置，10、活动盛锭器，11、入锭口，12、供锭器，13、挤压杆，14、活塞托架，15、液压油缸，16、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铝型材挤压机，包括换热器装置1、主电柜机箱2、油箱机构3、液压机箱4、供油阀门5、切割装置6、操作控制面板7、型材出料口8、模具装置9、活动盛锭器10、入锭口11、供锭器12、挤压杆13、活塞托架14、液压油缸15和电动机16，换热器装置1的上方固定连接有主电柜机箱2，且其与主电柜机箱2之间为电性连接，主电柜机箱2的右侧为油箱机构3，液压机箱4与供油阀门5的内部相连通，液压机箱4的上端安装有液压阀门，切割装置6与操作控制面板7之间为电性连接，切割装置6通过液压输油管与液压机箱4相连接，模具装置9的一侧安装有型材出料口8，且其与型材出料口8的内部相连通，模具装置9的内部设置有切断刀，且切断刀与切割装置6内部安置的切断刀一致，活动盛锭器10安装于模具装置9的左侧，供锭器12的底部安置有入锭口11，供锭器12与入锭口11相连接，且供锭器12的内腔安装有机械升举装置，挤压杆13与活塞托架14相连接，且活塞托架14与液压油缸15相连接，挤压杆13与液压油缸15为整体结构，且其与活塞托架14、供锭器12、活动盛锭器10、模具装置9和型材出料口8呈水平位置安装，液压油缸15的左侧固定安装有电动机16，液压油缸15通过液压输油管与液压机箱4相连接。工作原理：在使用该铝型材挤压机时，首先需对整个铝型材挤压机有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，接通外部电源，启动机器，将铝材成型模具先行安装在模具装置9处，将加热后的铝锭放入入锭口11中，由于供锭器12的内腔安装有机械升举装置，供锭器12将铝锭举送到活动盛锭器10的入口处，此时液压油缸15加压后，推送挤压杆13向前推动，将供锭器12上的铝锭推送入活动盛锭器10的入口中，然后再至模具装置9处，通过成型模具将铝锭挤压成型，成型后的铝材从型材出料口8处输出到外部传送装置之上，待下步处理。当上一个铝锭挤压成型后，液压油缸15卸压，挤压杆13退回到初始状态，切割机6运行，将多余的铝锭尾料切断掉落，通过侧面的下脚料出口出料，再将下一个铝锭放入入锭口11中，进行连续成型工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压机，包括换热器装置(1)、液压机箱(4)、切割装置(6)、模具装置(9)、活动盛锭器(10)、供锭器(12)和挤压杆(13)，其特征在于：所述换热器装置(1)的上方固定连接有主电柜机箱(2)，且其与主电柜机箱(2)之间为电性连接，所述主电柜机箱(2)的右侧为油箱机构(3)，所述液压机箱(4)与供油阀门(5)的内部相连通，所述切割装置(6)与操作控制面板(7)之间为电性连接，所述模具装置(9)的一侧安装有型材出料口(8)，且其与型材出料口(8)的内部相连通，所述活动盛锭器(10)安装于模具装置(9)的左侧，所述供锭器(12)的底部安置有入锭口(11)，所述挤压杆(13)与活塞托架(14)相连接，且活塞托架(14)与液压油缸(15)相连接，所述液压油缸(15)的左侧固定安装有电动机(16)。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压机，包括换热器装置(1)、液压机箱(4)、切割装置(6)、模具装置(9)、活动盛锭器(10)、供锭器(12)和挤压杆(13)，其特征在于：所述换热器装置(1)的上方固定连接有主电柜机箱(2)，且其与主电柜机箱(2)之间为电性连接，所述主电柜机箱(2)的右侧为油箱机构(3)，所述液压机箱(4)与供油阀门(5)的内部相连通，所述切割装置(6)与操作控制面板(7)之间为电性连接，所述模具装置(9)的一侧安装有型材出料口(8)，且其与型材出料口(8)的内部相连通，所述活动盛锭器(10)安装于模具装置(9)的左侧，所述供锭器(12)的底部安置有入锭口(11)，所述挤压杆(13)与活塞托架(14)相连接，且活塞托架(14)与液压油缸(15)相连接，所述液压油缸(15)的左侧固定安装有电动机(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒德东，
申请(专利权)人：佛山市吉亚铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44