多次折弯冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了多次折弯冲压模具结构，包括上模和下模，所述上模通过拉杆固定连接卸料板，所述上模和卸料板之间设有依次套设于所述拉杆上的固定板垫板、固定板、卸料垫板；所述下模上端依次设有凹模垫板和凹模板；所述固定板垫板下端间隔的依次设有第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头和第四折弯冲头，所述凹模板内对应所述第一折弯冲头、所述第二折弯冲头、所述第三折弯冲头和所述第四折弯冲头分别设有第一折弯镶块、第二折弯镶块、第三折弯镶块和第四折弯镶块。本实用新型专利技术将复杂工件的折弯冲压多次分步进行实现，减少模具开模的行程，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压
，尤其涉及一种需要多次折弯冲压工件的模具结构。
技术介绍
汽车油路油管的配套工件在折弯时需要折弯高度很高，还带有一些复杂的形状，要求模具的开模行程会很大，因此要选择行程较大的冲床和压缩量较大的氮气弹簧，对工件制造的成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种多次折弯冲压模具结构，从而实现减少模具行程，降低成本。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：多次折弯冲压模具结构，包括上模和下模，所述上模通过拉杆固定连接卸料板，所述上模和卸料板之间设有依次套设于所述拉杆上的固定板垫板、固定板、卸料垫板；所述下模上端依次设有凹模垫板和凹模板；所述固定板垫板下端间隔的依次设有第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头和第四折弯冲头，所述凹模板内对应所述第一折弯冲头、所述第二折弯冲头、所述第三折弯冲头和所述第四折弯冲头分别设有第一折弯镶块、第二折弯镶块、第三折弯镶块和第四折弯镶块；所述第一折弯冲头的底部设有弧形部，所述第一折弯冲头的一侧贴合的设有压料块，所述压料块的底部开设有凹槽，所述第一折弯镶块设有与所述弧形部相对应的倾斜部、与所述凹槽相对应的凸起；所述第二折弯冲头的底部设有第一斜面，所述第二折弯镶块内设有与所述第一斜面相对应的第一支撑部；所述第三折弯冲头设有竖直冲头，所述第三折弯镶块设有与所述竖直冲头相对应的竖直体；所述第四折弯冲头的底部设有第二斜面，所述第四折弯镶块内设有与所述第二斜面相对应的第二支撑部。具体的，所述卸料垫板与所述上模之间连接有第一弹性件。具体的，所述固定板垫板与所述卸料垫板之间连接有第二弹性件。具体的，所述第二折弯冲头的一侧相邻的设有斜角压块。具体的，所述第三折弯冲头的一侧相邻的设有圆角冲头。具体的，所述第四折弯冲头的一侧设有U型冲头与现有技术相比，本技术多次折弯冲压模具结构的有益效果主要体现在：将复杂工件的折弯冲压多次分步进行实现，减少模具开模的行程，可以适用于较小的冲床，可以更换普通弹性件，降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例工件第一步冲压的结构示意图；图3是本实施例工件第二步冲压的结构示意图；图4是本实施例工件第三步冲压的结构示意图；图5是本实施例工件第四步冲压的结构示意图；图6是本实施例冲压后工件的主视图；图7是本实施例冲压后工件的俯视图；图8是本实施例冲压后工件的右视图；图中数字表示：1上模、11拉杆、12卸料板、13固定板垫板、14固定板、15卸料垫板、2下模、21凹模垫板、22凹模板、3第一折弯冲头、31第一折弯镶块、32弧形部、33压料块、34凹槽、35倾斜部、36凸起、4第二折弯冲头、41第二折弯镶块、42第一斜面、43第一支撑部、44延伸部、45斜角压块、5第三折弯冲头、51第三折弯镶块、52竖直冲头、53竖直体、54圆角冲头、6第四折弯冲头、61第四折弯镶块、62第二斜面、63固定部、64第二支撑部、65U型冲头、7工件、71凸部、72第一连接部、73第二连接部、74弧面、75圆弧部、76第一折弯部、77第二折弯部、78第三折弯部。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-7所示，本实施例是多次折弯冲压模具结构，包括上模1和下模2，上模1通过拉杆11固定连接卸料板12，上模1和卸料板12之间设有依次套设于拉杆11上的固定板垫板13、固定板14、卸料垫板15；卸料垫板15与上模1之间连接有弹簧。固定板垫板13与卸料垫板15之间连接有弹簧。下模2上端依次设有凹模垫板21和凹模板22。固定板垫板13下端间隔的依次设有第一折弯冲头3、第二折弯冲头4、第三折弯冲头5和第四折弯冲头6，凹模板22内对应第一折弯冲头3、第二折弯冲头4、第三折弯冲头5和第四折弯冲头6分别设有第一折弯镶块31、第二折弯镶块41、第三折弯镶块51和第四折弯镶块61。经过冲压折弯后成品的工件7包括Z字型的本体，本体包括设有凸部71的第一连接部72、第二连接部73、以及连接第一连接部72和第二连接部73的弧面74，第一连接部72两侧向下弯折成圆弧部75，第二连接部73向圆弧部75方向的一侧向下延伸的弯折形成第一折弯部76，第一折弯部76的底部再次进行弯折形成第二折弯部77，第二连接部73背离凸部71的一侧向下弯折形成第三折弯部78。参照图1-2所示，第一折弯冲头3的底部设有弧形部32，第一折弯冲头3的一侧贴合的设有压料块33，压料块33的底部开设有凹槽34，第一折弯镶块31设有与弧形部32相对应的倾斜部35、与凹槽34相对应的凸起36。待冲压的工件7在第一折弯冲头3和第一折弯镶块31之间进行第一步冲压后，工件7折弯形成Z字型的本体，本体的第一连接部72上冲压形成与凸起36相对应的凸部71。参照图1和图3所示，第二折弯冲头4的底部设有第一斜面42，第二折弯镶块41内设有与第一斜面42相对应的第一支撑部43，第一支撑部43的末端设有缓坡向下的延伸部44。第二折弯冲头4的一侧相邻的设有固定在固定板垫板13下端的斜角压块45，斜角压块45固定工件7的端部。工件7在第二折弯冲头4和第二折弯镶块41之间进行第二步冲压后，工件7的第一折弯部76受到第二折弯冲头4的冲压与第一支撑部43相抵接成形，此时第二折弯部77在延伸部44的支撑下形成第一次变形。参照图1、图4和图6所示，第三折弯冲头5和第四折弯冲头6的工件冲压位置与第二折弯冲头4作用位置一致，第三折弯冲头5设有竖直冲头52，第三折弯镶块51设有与竖直冲头52相对应的竖直体53。工件7的第一折弯部76在第三折弯冲头5和第三折弯镶块51之间进行第三步冲压后，工件7的第二连接部73置于竖直体53的上端，第一折弯部76冲压在竖直冲头52和竖直体53之间使得第一折弯部76垂直于第二连接部73。第三折弯冲头5的一侧相邻的设有固定在固定板垫板13下端的圆角冲头54，圆角冲头54向下冲压第二连接部73背离弧面74的一侧使其向下弯折形成第三折弯部78。参照图1和图5所示，第四折弯冲头6的底部设有第二斜面62，第四折弯镶块61包括竖直的固定部63和设于固定部63一侧的第二支撑部64，第二支撑部64与第二斜面62相对应。工件7的第二连接部73置于固定部63的上端，第一折弯部76竖直的紧贴于固定部63一侧，工件7在第四折弯冲头6和固定部63之间进行第四步冲压，第二斜面62向下冲压第一折弯部76的末端，第二支撑部64抵接第一折弯部76的末端进而形成第二折弯部77。第四折弯冲头6的一侧设有固定在卸料垫板15下端的U型冲头65，U型冲头65向下移动时冲压第一连接部72的两侧形成圆弧部75。应用本实施例时，利用第一折弯冲头3、第一折弯镶块31和压料块33进行第一步冲压；第二折弯冲头4、第二折弯镶块41和斜角压块45进行第二步冲压；第三折弯冲头5、第三折弯镶块51和竖直冲头52、圆角冲头54进行第三步冲压；第四折弯冲头6、第四折弯镶块61和U型冲头65进行第四步冲压；完成复杂工件7的多角度折弯。本实施例将复杂工件的折弯冲压多次分步进行实现，减少模具开模的行程，本文档来自技高网...

【技术保护点】
多次折弯冲压模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模通过拉杆固定连接卸料板，所述上模和卸料板之间设有依次套设于所述拉杆上的固定板垫板、固定板、卸料垫板；所述下模上端依次设有凹模垫板和凹模板；所述固定板垫板下端间隔的依次设有第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头和第四折弯冲头，所述凹模板内对应所述第一折弯冲头、所述第二折弯冲头、所述第三折弯冲头和所述第四折弯冲头分别设有第一折弯镶块、第二折弯镶块、第三折弯镶块和第四折弯镶块；所述第一折弯冲头的底部设有弧形部，所述第一折弯冲头的一侧贴合的设有压料块，所述压料块的底部开设有凹槽，所述第一折弯镶块设有与所述弧形部相对应的倾斜部、与所述凹槽相对应的凸起；所述第二折弯冲头的底部设有第一斜面，所述第二折弯镶块内设有与所述第一斜面相对应的第一支撑部；所述第三折弯冲头设有竖直冲头，所述第三折弯镶块设有与所述竖直冲头相对应的竖直体；所述第四折弯冲头的底部设有第二斜面，所述第四折弯镶块内设有与所述第二斜面相对应的第二支撑部。

【技术特征摘要】
1.多次折弯冲压模具结构，包括上模和下模，其特征在于：所述上模通过拉杆固定连接卸料板，所述上模和卸料板之间设有依次套设于所述拉杆上的固定板垫板、固定板、卸料垫板；所述下模上端依次设有凹模垫板和凹模板；所述固定板垫板下端间隔的依次设有第一折弯冲头、第二折弯冲头、第三折弯冲头和第四折弯冲头，所述凹模板内对应所述第一折弯冲头、所述第二折弯冲头、所述第三折弯冲头和所述第四折弯冲头分别设有第一折弯镶块、第二折弯镶块、第三折弯镶块和第四折弯镶块；所述第一折弯冲头的底部设有弧形部，所述第一折弯冲头的一侧贴合的设有压料块，所述压料块的底部开设有凹槽，所述第一折弯镶块设有与所述弧形部相对应的倾斜部、与所述凹槽相对应的凸起；所述第二折弯冲头的底部设有第一斜面，所述第二折弯镶块内设有与所述第一斜面相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱和，
申请(专利权)人：苏州铭峰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32