一种刃焊式成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刃焊式成型刀，包括刀头和刀柄，其特征在于：所述刀柄与刀头通过过渡台阶连接，所述刀头上设有排屑槽，所述刀头顶部两端设有切削部，所述切削部上焊接有PCD刀片，所述切削部与排屑槽相连通，所述PCD刀片上设有后刀面、端面切削刃和侧面切削刃，所述侧面切削刃上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶上设有倒角。本实用新型专利技术的有益效果是：可以一次性完成多台阶零件的加工，不需要频繁更换多把刀具，加工精度高，加工表面光洁度好，大大提高了生产效率，同时降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工的切削刀具领域，特别涉及一种刃焊式成型刀。
技术介绍
现有技术中，在加工多台阶时，一般方法为先使用铣刀加工出一级台阶，再加工出二级台阶，最后更换倒角刀加工出台阶上的倒角，这样一来，加工一个有两个台阶零件就需要使用多把刀具，加工效率低，而且多次更换刀具加工误差增大，降低加工精度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：提供一种一次作业就可加工出具有多台阶的刃焊式成型刀，加工精度高，加工表面光洁度好，生产效率大大提高。本技术采用的技术方案是这样的：一种刃焊式成型刀，包括刀头和刀柄，其特征在于：所述刀柄与刀头通过过渡台阶连接，所述刀头上设有排屑槽，所述刀头顶部两端设有切削部，所述切削部上焊接有PCD刀片，所述切削部与排屑槽相连通，所述PCD刀片上设有后刀面、端面切削刃和侧面切削刃，所述侧面切削刃上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶上设有倒角。为了加强刀具强度，所述过渡台阶为圆弧形状。进一步为了减轻刀具重量，增加刀具强度，所述刀头中间设有圆弧凹槽，所述刀头外径为87mm，高度为40mm。所述刀柄为带螺纹孔的莫氏锥孔刀柄，所述刀柄双边锥度为3度，所述刀柄长度为86mm。所述PCD刀片高度为18mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：可以一次性完成多台阶零件的加工，不需要频繁更换多把刀具，加工精度高，加工表面光洁度好，大大提高了生产效率，同时降低了加工成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术PCD刀片结构示意图。图中标记：1为刀柄，2为过渡台阶，3为刀头，4为排屑槽，5为PCD刀片，6为圆弧凹槽，7为后刀面，8为侧面切削刃，9为端面切削刃，10为第一台阶，11为第二台阶。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种刃焊式成型刀，包括刀头3和刀柄1，刀柄1与刀头3通过过渡台阶2连接，刀头3上设有排屑槽4，刀头3顶部两端设有切削部，切削部上焊接有PCD刀片5，切削部与排屑槽4相连通，PCD刀片5上设有后刀面7、端面切削刃9和侧面切削刃8，侧面切削刃8上设有第一台阶10和第二台阶11，第二台阶11上设有倒角。优选的，过渡台阶2为圆弧形状。优选的，刀头3中间设有圆弧凹槽，刀头3外径为87mm，高度为40mm。优选的，刀柄1为带螺纹孔的莫氏锥孔刀柄，刀柄1双边锥度为3度，所述刀柄1长度为86mm。优选的，PCD刀片高度为18mm。通过本技术的刃焊式成型刀，可以直接加工出一级台阶跟二级台阶，并可同时加工出台阶上的倒角，不需要使用多把刀具，加工精度高，加工表面光洁度好，大大提高了生产效率，同时降低了加工成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刃焊式成型刀，包括刀头和刀柄，其特征在于：所述刀柄与刀头通过过渡台阶连接，所述刀头上设有排屑槽，所述刀头顶部两端设有切削部，所述切削部上焊接有PCD刀片，所述切削部与排屑槽相连通，所述PCD刀片上设有后刀面、端面切削刃和侧面切削刃，所述侧面切削刃上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶上设有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种刃焊式成型刀，包括刀头和刀柄，其特征在于：所述刀柄与刀头通过过渡台阶连接，所述刀头上设有排屑槽，所述刀头顶部两端设有切削部，所述切削部上焊接有PCD刀片，所述切削部与排屑槽相连通，所述PCD刀片上设有后刀面、端面切削刃和侧面切削刃，所述侧面切削刃上设有第一台阶和第二台阶，所述第二台阶上设有倒角。2.根据权利要求1所述的刃焊式成型刀，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁光华，
申请(专利权)人：江苏戴梦德钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32