一种立式钻攻中心的机架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式钻攻中心的机架装置，包括机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X滑块上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器。本实用新型专利技术中的机架主体不易产生倾斜，能精准对工件下刀进行加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钻攻中心
，尤其涉及一种立式钻攻中心的机架装置。
技术介绍
传统立式钻攻中心的机架装置由前后左右四个架梁组成，在移动过和中如果不是中心点受力的情况下，机架容易产生倾向，不能直角平移，当机架越大产生倾向越大，而且容易产生机架变型。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种立式钻攻中心的机架装置，旨在解决现有技术中机架容易产生倾向，不能直角平移，当机架越大产生倾向越大，而且容易产生机架变型的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种立式钻攻中心的机架装置，其中，包括：机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X轴滑块上的第一纵向导轨；设置在所述X轴滑块上的第二纵向导轨；设置在所述第一纵向导轨上、可沿第一纵向导轨上下滑动的第一垫板；设置在所述第二纵向导轨上、可沿第二纵向导轨上下滑动的第二垫板；一端固定在所述第一垫板、另一端固定在所述第二垫板上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器，所述第一纵向滑轨、所述第二纵向滑轨均与所述油气润滑器连接。所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述X轴导向滑轨包括第一横向导轨，及与所述第一横向导轨平行的第二横向导轨。所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述回转工作台上设置有工件放置平台，所述工件放置平台的高度为10-15cm。所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述工件放置平台上设置有用于工件定位分度的分度头。所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述油气润滑器包括：油泵；与所述油泵连接的加热器；与所述加热器连接的油气混合箱；与所述油气混合箱底端连接的空气压缩机；与所述油气混合箱连接的气泵，所述气泵的出口对准所述第一纵向滑轨、及所述第二纵向滑轨。所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述刀具驱动电机上还设置有电机过载保护器。所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述机架主体的底部设置有多个用于减震的支撑脚。本技术所述立式钻攻中心的机架装置，包括机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X滑块上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器。本技术中的机架主体不易产生倾斜，能精准对工件下刀进行加工。附图说明图1为本技术的立式钻攻中心的机架装置的整体结构示意图。图2为本技术的立式钻攻中心的机架装置中油气润滑器的功能结构框图。具体实施方式本技术提供一种立式钻攻中心的机架装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。请同时参见图1-图2，其中图1为本技术的立式钻攻中心的机架装置的整体结构示意图，图2为本技术的立式钻攻中心的机架装置中油气润滑器的功能结构框图。如图1-图2所示，所述立式钻攻中心的机架装置包括：机架主体100；设置在机架主体100上一端的第一立柱110；设置在机架主体100上另一端的第二立柱120；一端固定设置在所述第一立柱110顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端120的横梁130；设置在所述横梁130上的X轴导向滑轨200；设置在所述X轴导向滑轨200上的X轴滑块210；设置在所述X轴滑块210上的第一纵向导轨211；设置在所述X轴滑块210上的第二纵向导轨212；设置在所述第一纵向导轨211上、可沿第一纵向导轨211上下滑动的第一垫板213；设置在所述第二纵向导轨212上、可沿第二纵向导轨212上下滑动的第二垫板214；一端固定在所述第一垫板213、另一端固定在所述第二垫板214上的刀具驱动电机300；与所述刀具驱动电机300的转轴连接的刀具310；固定设置在机架主体100上、且位于所述刀具310下方的回转工作台400；固定设置在所述机架主体100上的机架外壳（图1中未画出）；固定设置在所述X轴滑块210上的油气润滑器220，所述第一纵向滑轨211、所述第二纵向滑轨212均与所述油气润滑器220连接。本技术的实施例中，通过在横梁130上设置X轴导向滑轨200，并在X轴导向滑轨200上滑动适配的X轴滑块210设置刀具驱动电机300，并驱动刀具310对其下方的回转工作台400上的工件进行加工。而且由于在所述机架主体100上的机架外壳，可有效防止溅射。采用本技术中的机架主体，其不易产生倾斜，能精准对工件下刀进行加工。具体实施时，将所述第一立柱110、及第二立柱120的高度均设置为20-40cm，能降低机架本体100的重心，使得机架主体100不易产生倾斜。优选的，如图1所述，所述X轴导向滑轨200包括第一横向导轨201，及与所述第一横向导轨201平行的第二横向导轨202。通过双轨设置，能确保X轴滑块210的平稳滑行。优选的，如图1所述，所述立式钻攻中心的机架装置，其中，所述回转工作台400上设置有工件放置平台500，所述工件放置平台500的高度为10-15cm；所述工件放置平台500上设置有用于工件定位分度的分度头510。优选的，如图2所示，所述油气润滑器220包括：油泵221；与所述油泵221连接的加热器222；与所述加热器222连接的油气混合箱223；与所述油气混合箱223底端连接的空气压缩机224；与所述油气混合箱223连接的气泵225，所述气泵225的出口对准所述第一纵向滑轨211、及所述第二纵向滑轨212。通过设置所述油气润滑器220，能有效降低所述第一纵向滑轨211、及所述第二纵向滑轨212在滑行过程中的摩擦力，较少损耗。具体实施时，所述第一纵向滑轨211、及所述第二纵向滑轨212均与回油管226连接，所述回油管226连接所述油泵221。进一步的，所述刀具驱动电机300上还设置有电机过载保护器（图1中未画出）；所述机架主体100的底部设置有多个用于减震的支撑脚140。具体的，所述机架主体100的底部设置有8个用于减震的支撑脚140。综上所述，本技术所述立式钻攻中心的机架装置，包括机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X滑块上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式钻攻中心的机架装置，其特征在于，包括：机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X轴滑块上的第一纵向导轨；设置在所述X轴滑块上的第二纵向导轨；设置在所述第一纵向导轨上、可沿第一纵向导轨上下滑动的第一垫板；设置在所述第二纵向导轨上、可沿第二纵向导轨上下滑动的第二垫板；一端固定在所述第一垫板、另一端固定在所述第二垫板上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器，所述第一纵向滑轨、所述第二纵向滑轨均与所述油气润滑器连接。

【技术特征摘要】
1.一种立式钻攻中心的机架装置，其特征在于，包括：机架主体；设置在机架主体上一端的第一立柱；设置在机架主体上另一端的第二立柱；一端固定设置在所述第一立柱顶端、另一端固定设置在所述第二立柱顶端的横梁；设置在所述横梁上的X轴导向滑轨；设置在所述X轴导向滑轨上的X轴滑块；设置在所述X轴滑块上的第一纵向导轨；设置在所述X轴滑块上的第二纵向导轨；设置在所述第一纵向导轨上、可沿第一纵向导轨上下滑动的第一垫板；设置在所述第二纵向导轨上、可沿第二纵向导轨上下滑动的第二垫板；一端固定在所述第一垫板、另一端固定在所述第二垫板上的刀具驱动电机；与所述刀具驱动电机的转轴连接的刀具；固定设置在机架主体上、且位于所述刀具下方的回转工作台；固定设置在所述机架主体上的机架外壳；固定设置在所述X轴滑块上的油气润滑器，所述第一纵向滑轨、所述第二纵向滑轨均与所述油气润滑器连接。2.根据权利要求1所述立式钻攻中心的机架装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，吕仁龙，高斌，杨拓，徐得涛，赵金宇，辛忠权，胡锦光，徐菁，王丹红，周守胜，徐帅，于联周，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44