一种预制件生产线制造技术

本实用新型专利技术提出了一种预制件生产线，包括输送线以及设置于输送线上的多个台模，所述输送线包括至少两条平行间隔设置的横向生产线以及连接在两条所述横向生产线两端的第一纵向生产线和第二纵向生产线，每个所述横向生产线包括两根水平设置的横梁，两根横梁之间设有多根可旋转的滚筒，所述台模通过滚筒在输送线上水平移动。此结构的预制件生产线，由于在输送线上设置可旋转的滚筒，台模可通过滚筒在转送线上水平移动，与现有结构的预制件生产线相比，台模的滚动更为方便，控制系统也更为简单，生产成本和使用成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械领域，特别涉及一种预制件生产线。
技术介绍
目前墙板预制构件主要包括三明治墙板，分为内页墙、外页墙以及二者之间的保温层。三明治墙板生产线包括间隔设置的固定轮、导向轮以及在固定轮和导向轮上方流转的多个台模，每个台模对应不同的操作工位。三明治墙板生产线包括至少两条平行设置的横向线以及连接横向线之间的转运线，固定轮和导向轮沿着横向线布置，转运线上设有横移小车，固定轮和导向轮由一套控制系统控制，横移小车由单独的控制系统控制。该三明治墙板生产线适用于厚度超过100mm墙板的生产，但是对于厚度小于100mm的预制件生产，其成本较高，控制系统比较复杂。另外，目前所使用的预制件生产线，还存在预制件移动不便，以及预制件从横向生产线移动至纵向生产线时，难以平顺过度，平稳性较差等问题。综上所述，如何提供一种能解决现有预制件生产成本较高、控制系统复杂、预制件移动不够平稳和不够方便等问题或问题之一的预制件生产线，成了本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能解决现有预制生产成本较高、控制系统复杂、预制件移动不够平稳和不够方便等问题或问题之一的预制件生产线，成了本领域技术人员亟需解决的问题。本技术的解决方案是这样实现的：本技术提出一种预制件生产线，包括输送线以及设置于输送线上的多个台模，所述输送线包括至少两条平行间隔设置的横向生产线以及连接在两条所述横向生产线两端的第一纵向生产线和第二纵向生产线，每个所述横向生产线包括两根水平设置的横梁，两根横梁之间设有多根可旋转的滚筒，所述台模通过滚筒在输送线上水平移动。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滚筒包括多根第一滚筒，所述第一滚筒的两端分别设置于两根横梁上，所述第一滚筒的一端和/或两端设有用于带动滚筒旋转的动力装置。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动力装置为电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述滚筒的端部固定连接，所述输出轴旋转时，带动所述滚筒旋转。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滚筒还包括多根第二滚筒，所述第二滚筒的两端可旋转地设置于两根所述横梁上，且所述第一滚筒与第二滚筒间隔设置。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一滚筒上还设有用于增大摩擦力的摩擦层，所述摩擦层套设于或嵌设于第一滚筒上。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滚筒还包括多根第二滚筒，所述第二滚筒包括固定轴和套设于所述固定轴上的套筒，所述固定轴的两端分别固定设置于两根横梁上，所述套筒可在所述固定轴上旋转。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一纵向生产线和第二纵向生产线分别包括两根平行设置的铁轨，所述台模底部设有与铁轨配合的滑槽，所述台模可在所述铁轨上滑动。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一纵向生产线和第二纵向生产线分别包括两根平行设置于水平面上的铁轨，所述铁轨上设有用于带动所述台模移动的运输车。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述运输车包括可移动的基座、支撑座及设置于基座和支撑座之间的至少两个相对设置的支撑组件，每个所述支撑组件至少包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件的第一端分别与基座活动连接，第一支撑件和第二支撑件的第二端与支撑座相连。本技术的另一技术方案在于在上述基础之上，所述支撑组件为剪叉式伸缩架，所述基座上分别设置第一销轴和第二销轴，所述第一支撑件的第一端通过第一销轴与基座活动连接，所述第二支撑件的第一端通过第二销轴与基座活动连接，第一支撑件的两端之间还与第二支撑件的两端之间活动连接，所述第一销轴和第二销轴之间的距离可调。此结构的预制件生产线，由于在输送线上设置可旋转的滚筒，台模可通过滚筒在转送线上水平移动，与现有结构的预制件生产线相比，台模的滚动更为方便，控制系统也更为简单，生产成本和使用成本更低。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术一种预制件生产线的整体结构示意图；图2为本技术一种预制件生产线的部分结构示意图；图3为图1中一种搅拌布料设备的结构示意图；图4为图1中另一种搅拌布料设备的结构示意图；图5为图1中一种预养护窑的结构示意图；图6为图5中A部的放大示意图；图7为图1中一种运输车的结构示意图；图8为图7中运输车的另一工作状态示意图；图9为图1中一种养护架的结构示意图；图10为图1中第一切割机的结构示意图；图11为图10的俯视图；图12为图1中第二切割机的结构示意图；图13为图12的俯视图；图14为本技术一种输送线的结构示意图；图15为图14的俯视图；图16为本技术另一种输送线的结构示意图；图17为图16的左视图。附图标记对应关系为：1铺网机2浇筑机3振捣机4输送线5预养护窑6脱模机7第一清洗机8第一喷涂机9浇捣机10第一吊机11第二吊机12抛丸机13旋转台14第一切割线15第二切割线16第二清洗机17风干机18第二喷涂机19终养护窑20变位机21升降机22热塑机23轨道24第一纵向生产线25第二纵向生产线26横向生产线101水泥砂浆搅拌机102水泥砂浆布料机103台模104第一料斗105第二料斗106第一机架107操作室108搅拌筒109储剂罐110第一螺旋轴111钢纤维混凝土搅拌机112钢纤维混凝土布料机113第二螺旋轴201侧板202预制件203支座204第一底座205顶板206养护室207水管301第一销轴302第二销轴303滚轮304基座305第三销轴306第一支撑件307支撑座308第四销轴309第二支撑件310第三支撑件311第四支撑件312立杆313第五支撑件314第六支撑件315斜拉板316底架317拉杆401第一横梁402第二横梁403第三横梁404第一刀头405第二刀头406第三刀头407第一立柱408导轨409第二底座410第一电机411第二立柱412第三立柱414第四横梁415第四刀头416第二电机417第三电机501滚筒502支脚503输送带具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。本技术实施例如下，请参见图1所示的预制件生产线，具体工位包括台模清洗工位、脱模剂喷涂工位、第一浇捣工位、网片铺设工位、第二浇捣工位、预制件预埋工位、预养护工位、脱模工位、终养护工位、吊运工位、抛丸工位、旋转变线工位、切割工位、预制件清洗工位、表面干燥工位、预制件变位工位、涂胶工位、XPS(保温板)安装工位、热塑保护工位及吊装工位等。需要说明的是，上述预制件生产线的各种工位，只是其中一种具体实施例的列举，其余实施例中可以根据生产的需要，选择性的添加其中部分工位组成生产线；另外，上述的工位只是按照功能动作进行命名，并不与实际的工位位置一一对应，可能存在两个以上工位动作在一个工位位置上完成的情况，具体以生产线设置节拍而定。具体设备主要包括水平设置输送线4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件生产线，其特征在于，包括输送线(4)以及设置于输送线(4)上的多个台模(103)，所述输送线(4)包括至少两条平行间隔设置的横向生产线(26)以及连接在两条所述横向生产线(26)两端的第一纵向生产线(24)和第二纵向生产线(25)，每个所述横向生产线(26)包括两根水平设置的横梁，两根横梁之间设有多根可旋转的滚筒(501)，所述台模(103)通过滚筒(501)在输送线(4)上水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种预制件生产线，其特征在于，包括输送线(4)以及设置于输送线(4)上的多个台模(103)，所述输送线(4)包括至少两条平行间隔设置的横向生产线(26)以及连接在两条所述横向生产线(26)两端的第一纵向生产线(24)和第二纵向生产线(25)，每个所述横向生产线(26)包括两根水平设置的横梁，两根横梁之间设有多根可旋转的滚筒(501)，所述台模(103)通过滚筒(501)在输送线(4)上水平移动。2.根据权利要求1所述的预制件生产线，其特征在于，所述滚筒(501)包括多根第一滚筒，所述第一滚筒的两端分别设置于两根横梁上，所述第一滚筒的一端和/或两端设有用于带动滚筒(501)旋转的动力装置。3.根据权利要求2所述的预制件生产线，其特征在于，所述动力装置为电机，所述电机包括输出轴，所述输出轴与所述滚筒(501)的端部固定连接，所述输出轴旋转时，带动所述滚筒(501)旋转。4.根据权利要求3所述的预制件生产线，其特征在于，所述滚筒(501)还包括多根第二滚筒，所述第二滚筒的两端可旋转地设置于两根所述横梁上，且所述第一滚筒与第二滚筒间隔设置。5.根据权利要求2所述的预制件生产线，其特征在于，所述第一滚筒上还设有用于增大摩擦力的摩擦层，所述摩擦层套设于或嵌设于第一滚筒上。6.根据权利要求2所述的预制件生产线，其特征在于，所述滚筒(501)还包括多根第二滚筒，所述第二滚筒包括固定轴和套设于所述固定轴上的套筒，所述固定轴的两端分别固定设置于两根横梁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海辉，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43