用于合模成型机上的推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于合模成型机上的推料装置，该推料装置具有一连动组，一受该连动组连动且承接、推送胚料的推料组，以及一设于该连动组上的调整组；其中，该调整组具有一连动件，设于该连动组的连动杆，以及一顶堆该连动件另一端往该半凸轮紧靠的调整件；故当调整该推料组的进料行程后，若该连动件无紧贴该半凸轮时，将可快速通过该调整件微调，使该连动件紧靠该半凸轮，以确保该连动组动作过程更加确实，促使该推料组得以顺利承接、推送该胚料，达到动作稳定、快速调整的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及推料装置领域，特别是一种用于合模成型机上的推料装置。
技术介绍
参阅图1，习知合模成型机1，该合模成型机1包含一机台11，一设于该机台11上且可一一输入胚料2的进料装置12，一将该胚料2予以成型的成型装置13，一夹送胚料至该成型装置13的夹料装置14，一分别带动该成型装置13、夹料装置14动作的驱动装置15，以及一受该驱动装置15连动且将该进料装置12进料的胚料2推送的推料装置16；其中，该驱动装置15具有一半凸轮151，且该半凸轮151有一高点以及一低点；另，该推料装置16具有一受该半凸轮151连动的连动组161，以及一受该连动组161连动的推料组162，而前述该推料组162具有一设于该机台11上且承接该胚料2的本体1621，一设于该本体1621上的推料件1622，以及一设于该本体1621上且将该推料件1622回推的弹性件1623；另，该连动组161具有一设于该机台11上的轴杆1611，一设于该轴杆1611一端且可连动该推料件1622的作用杆1612，以及一设于该轴杆1611另一端且受该半凸轮151连动的连动杆1613。参阅图2，使用时，为使该进料装置12的胚料2能顺利的落入该推料件1622前端，以供该推料件1622进行推料的动作，其必须使该连动杆1613紧贴于该半凸轮151上，使得该半凸轮151与该连动杆1613接触面移动至该半凸轮151的高点时，能确实顶推该连动杆1613，以连动该轴杆1611、作用杆1612后，使该作用杆1612能带动该推料件1622进行一移动，使该胚料2得以由该进料装置12入料；参阅图3，反之，当该半凸轮151移动至低点时，该弹性件1623将可依本身弹性回复力，带动该推料件1622前端的胚料2进行推进，以供该夹料装置14予以夹持至该成型装置13上进行成型，如此反复的进行动作。然，实际使用后发现，当调整该推料装置16的推送行程，其会调整该进料装置12与该推料件1622前端的位置，或者调整该推料件1622与该作用杆1612的位置，或者调整该推料件1622于该本体1621上的位置等，但由于该推料件1622与该连动组161皆属于连动关系，因此，调整上可能都会造成该连动杆1613与该半凸轮151产生间隙，因此，当该连动杆1613于该半凸轮151的高点时，将可能因该间隙而使该推料件1622无法移动至预设位置，造成该胚料2无法顺利输入的状况；此外，若要使该连动杆1613紧密接触至该半凸轮151时，其必须通过重新调整该进料装置12位置或推料件1622的位置，或者该作用杆1612与该推料件1622的位置等，调整上非常不易且耗时，实需改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于合模成型机上的推料装置，达到作动稳定、快速调整的功效。基于此，本技术主要通过下列技术手段，来实现上述目的。一种用于合模成型机上的推料装置，该推料装置主要设于一合模成型机上使用，该合模成型机包含一机台，一设于该机台上且可一一输入胚料的进料装置，一将该胚料予以成型的成型装置，一将胚料夹送至该成型装置的夹料装置，以及一分别带动该推料装置、成型装置、夹料装置动作的驱动装置；其中，该驱动装置具有一半凸轮；而该推料装置具有一受该半凸轮连动的连动组，以及一受该连动组连动的推料组；该推料组具有一设于该机台上且承接该进料装置的本体，一设于该本体上的推料件，以及一设于该本体上且将该推料件回推的弹性件；该连动组具有一设于该机台上的轴杆，一设于该轴杆一端且连动该推料件的作用杆，以及一设于该轴杆另一端且受该半凸轮连动的连动杆；该连动杆上设置一调整组，该调整组具有一设于该连动杆上且一端顶靠于该半凸轮的连动件，以及一顶堆该连动件另一端往该半凸轮紧靠的调整件。本技术用于合模成型机上的推料装置通过连动杆的结构设计，该推料装置具有一连动组，一受该连动组连动且承接、推送胚料的推料组，该推料组具有一设于该机台上且承接该进料装置的本体，一设于该本体上的推料件，以及一设于该本体上且将该推料件回推的弹性件；该连动组具有一设于该机台上的轴杆，一设于该轴杆一端且连动该推料件的作用杆，以及一设于该轴杆另一端且受该半凸轮连动的连动杆；该连动杆上设置一调整组，该调整组具有一设于该连动杆上且一端顶靠于该半凸轮的连动件，以及一顶堆该连动件另一端往该半凸轮紧靠的调整件；故当该调整该推料组的进料行程后，若该连动件无紧贴该半凸轮时，将可快速通过该调整件微调，使该连动件紧靠该半凸轮，以确保该连动组动作过程更加确实，促使该推料组得以顺利承接、推送该胚料，达到动作稳定、快速调整的功效。附图说明图1为习知的立体示意图。图2、图3为习知的动作示意图。图4为本技术一较佳实施例的立体示意图。图5为本技术一较佳实施例的局部示意图。图6、图7为本技术一较佳实施例的示意图。【符号说明】[习知]1合模成型机11机台12进料装置13成型装置14夹料装置15驱动装置16推料装置151半凸轮161连动组162推料组1611轴杆1612作用杆1613连动杆1621本体1622推料件1623弹性件2胚料[本技术]3合模成型机31机台32进料装置33成型装置34夹料装置35驱动装置351半凸轮4推料装置41连动组42推料组43调整组411轴杆412作用杆413连动杆421本体422推料件423弹性件431连动件432调整件。具体实施方式有关本技术的前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地明白。参阅图4，本技术用于合模成型机3上的推料装置4，该合模成型机3包含一机台31，一设于该机台31上且可一一输入胚料的进料装置32，一将该胚料予以成型的成型装置33，一将该胚料夹送至该成型装置33的夹料装置34，以及一设于该机台31上的驱动装置35；其中，该驱动装置35具有一半凸轮351，且该半凸轮351的厚度于本实施例中，最薄之处称为低点，而厚度最厚之处则称为高点。参阅图5，该推料装置4包含一受该半凸轮351连动的连动组41，一受该连动组41连动的推料组42，以及一设于该连动组41上的调整组43；其中，该推料组42具有一设于该机台31上且承接该进料装置32的本体421，一设于该本体421上的推料件422，以及一设于该本体421上且将该推料件422回推的弹性件423；另，该连动组41具有一设于该机台31上的轴杆411，一设于该轴杆411一端且可连动该推料件422的作用杆412，以及一设于该轴杆411另一端且受该半凸轮351连动的连动杆413；至于，该调整组43具有一设于该连动杆413上且一端顶靠于该半凸轮351的连动件431，以及一顶堆该连动件431另一端往该半凸轮351紧靠的调整件432。参阅图4、图6、图7，当进行该推料装置4的推料行程调整后，若发现该连动件431与半凸轮351间产生间隙时，可直接通过该调整件432，使该调整件432顶推该连动件431往该半凸轮351移动，直至该连动件431紧密接触至该半凸轮351即可，如此，将可轻易消除该连动件431与半凸轮351间的间隙，使得该半凸轮351转动过程中，能够确实的通过该连动件431带动该连动杆413，使该连动杆413得以顺利的连动该轴杆411、作用杆412动作，使该作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合模成型机上的推料装置，该推料装置主要设于一合模成型机上使用，该合模成型机包含一机台，一设于该机台上且可一一输入胚料的进料装置，一将该胚料予以成型的成型装置，一将胚料夹送至该成型装置的夹料装置，以及一分别带动该推料装置、成型装置、夹料装置动作的驱动装置；其中，该驱动装置具有一半凸轮；而该推料装置具有一受该半凸轮连动的连动组，以及一受该连动组连动的推料组；该推料组具有一设于该机台上且承接该进料装置的本体，一设于该本体上的推料件，以及一设于该本体上且将该推料件回推的弹性件；该连动组具有一设于该机台上的轴杆，一设于该轴杆一端且连动该推料件的作用杆，以及一设于该轴杆另一端且受该半凸轮连动的连动杆；其特征在于：该连动杆上设置一调整组，该调整组具有一设于该连动杆上且一端顶靠于该半凸轮的连动件，以及一顶堆该连动件另一端往该半凸轮紧靠的调整件。

【技术特征摘要】
1.一种用于合模成型机上的推料装置，该推料装置主要设于一合模成型机上使用，该合模成型机包含一机台，一设于该机台上且可一一输入胚料的进料装置，一将该胚料予以成型的成型装置，一将胚料夹送至该成型装置的夹料装置，以及一分别带动该推料装置、成型装置、夹料装置动作的驱动装置；其中，该驱动装置具有一半凸轮；而该推料装置具有一受该半凸轮连动的连动组，以及一受该连动组连动的推料组；该推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖茂智，
申请(专利权)人：智品精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71