一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，包括灯头、塑料外壳、U型玻璃管、LED驱动电源及LED面光源模块；灯头、塑料外壳及U型玻璃管依次组装，LED驱动电源安装在塑料外壳内；LED面光源模块为一体化线型板上封装的LED面光源线路板，包括若干线型LED面光源单元和一可弯曲电气连接区，由可弯曲电气连接区对若干线型LED面光源单元作一体连接并且实现串并电气连接；可弯曲电气连接区置于塑料外壳内，若干线型LED面光源单元穿出塑料外壳并一一对应伸入U型玻璃管的各直管体内。本新型U型LED节能灯结构设计灵活简洁，安装方便，具有线路板串并连接方便以及发光效果佳等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED灯具，具体是指一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯。
技术介绍
随着半导体LED照明灯具在近年来不断普及化，出于组装工艺和材料成本的考虑，LED球泡灯被认为是替代传统U型和螺旋型节能灯的最佳产品。然而，从产业和市场的角度，存在不同的观点：其一、传统节能灯市场存在大量的客户仍然喜欢节能灯的结构和大角度发光效果；其二、依据传统节能灯的造型更改为LED光源即使存在工艺比LED球泡灯相对复杂的问题，但存在技术创新和降低成本的方法；其三、传统节能灯的产业具备坚实的制造基础，如U型玻璃管、塑料灯体等，工艺和产能可被LED产业所应用。为此，人们采用贴片式LED光源(如2835,5730等)穿插于U型管内，并生产了2U，3U，4U，5U等U型LED灯，并称之为“LED节能灯”。然而，企业生产了U型LED节能灯(以3U为例)存在以下问题：其一、3ULED节能灯需要6条LED条形线路板固定于一块圆形线路板来完成线路的串并；其二、由于采用的是贴片式LED光源，如U型玻璃管是透明的，会出现点状光源视觉效果，存在眩光的缺点。如U型玻璃管是磨砂的，会产生因为磨砂玻璃制造成本升高且光损较大的问题。有鉴于此，本案申请人对上述问题进行深入研究，并提出一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，结构设计灵活简洁，安装方便，具有线路板串并连接方便以及发光效果佳等优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，包括灯头、塑料外壳、U型玻璃管、LED驱动电源及LED面光源模块；灯头、塑料外壳及U型玻璃管依次组装，LED驱动电源安装在塑料外壳内；LED面光源模块为一体化线型板上封装的LED面光源线路板，包括若干线型LED面光源单元和一可弯曲电气连接区，由可弯曲电气连接区对若干线型LED面光源单元作一体连接并且实现串并电气连接；可弯曲电气连接区置于塑料外壳内，若干线型LED面光源单元穿出塑料外壳并一一对应伸入U型玻璃管的各直管体内。所述线型LED面光源单元包括LED线路板、若干LED芯片和荧光粉，若干LED芯片设在LED线路板上，荧光粉均匀涂布在LED芯片上方。所述LED线路板上形成有安装区，LED芯片沉设于安装区内，荧光粉均匀涂布在安装区内并且均匀覆盖LED芯片。所述塑料外壳包括相互装配的灯体和压环；灯头组装在灯体上，压环上设有若干个通孔，若干线型LED面光源单元经由该若干个通孔一一对应穿出塑料外壳，U型玻璃管的连接端通过该若干个通孔组装在压环上。所述灯体的内侧壁上设有限位条，压环的连接端上形成有对应限位条的限位槽。所述压环的连接端形成有与灯体相互卡置的卡环。采用上述方案后，本新型带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，相对于现有技术的有益效果在于：灯光源采用一体化线型板上封装的LED面光源模块，该光源模块包括若干线型LED面光源单元和一可弯曲电气连接区，借助可弯曲电气连接区的设计，实现若干线型LED面光源单元一体连接，并且可灵活弯曲使得其可以一一对应套设在U型玻璃管内，而且可以实现若干个线型LED面光源的串并电气连接，使光源部分参数与所述LED驱动电源输出参数匹配，面光源还带来优异的均匀发光效果，也无需对U型玻璃管必须作磨砂处理而造成成本高且光损大的缺陷。附图说明图1是本新型U型LED节能灯的主视图；图2是本新型U型LED节能灯的分解图；图3是本新型LED面光源模块的主视图。标号说明灯头1塑料外壳2灯体21限位条211压环22通孔220限位槽221卡环222U型玻璃管3LED驱动电源4LED面光源模块5线型LED面光源单元51LED线路板511LED芯片512荧光粉513可弯曲电气连接区52。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，如图1-3所示，包括灯头1、塑料外壳2、U型玻璃管3、LED驱动电源4及LED面光源模块5。灯头1、塑料外壳2及U型玻璃管3依次组装，LED驱动电源4安装在塑料外壳2内。LED面光源模块5为一体化线型板上封装的LED面光源线路板，包括若干线型LED面光源单元51和一可弯曲电气连接区52。由可弯曲电气连接区52对若干线型LED面光源单元51的一端作一体连接，并且由可弯曲电气连接区52实现若干线型LED面光源单元51的串并电气连接。可弯曲电气连接区52再与LED驱动电源4电气连接，利于电源接入并驱动面光源发光工作。可弯曲电气连接区52具体为与若干线型LED面光源单元51的线路板一体设置的铝基板，构成为一体式线路板，避免了传统分离的若干线路板间繁琐结构连接及串并电气连接的问题。可弯曲电气连接区52置于塑料外壳2内，若干线型LED面光源单元51借助可弯曲电气连接区52弯曲性而呈圆形环绕结构(当然根据需要还可以呈现其他任意形状结构)。若干线型LED面光源单元51穿出塑料外壳2并一一对应伸入U型玻璃管3的各直管体内。给出具体实施例中为3U型LED节能灯，U型玻璃管3设有三组，每组具有两个直管体，对应线型LED面光源单元51设有6组。优选的，塑料外壳2包括相互装配的灯体21和压环22。灯头1组装在灯体21上，压环22上设有若干个通孔220(具体实施例中设有对应的6个)，若干线型LED面光源单元51经由该若干个通孔220一一对应穿出塑料外壳2；另外，U型玻璃管3的连接端通过该若干个通孔220组装在压环22上，实现在塑料外壳2上的简易组装。本新型对LED节能灯的光源提出新颖设计，灯光源采用一体化线型板上封装的LED面光源模块5，其包括线型LED面光源单元51和可弯曲电气连接区52，借助可弯曲电气连接区52的实现结构和电气的一体连接设计，即，实现若干线型LED面光源单元51一体连接，并且可灵活弯曲使得其可以一一对应套设在U型玻璃管3内，而且可以实现若干个线型LED面光源的串并电气连接，使光源部分参数与所述LED驱动电源输出参数匹配，面光源还带来优异的均匀发光效果，也无需对U型玻璃管作磨砂处理而造成成本高且光损大的缺陷。优选的，所述线型LED面光源单元51包括LED线路板511、若干LED芯片512和荧光粉513。若干LED芯片512设在LED线路板511上，荧光粉513均匀涂布在LED芯片512上方。进一步的，LED线路板511上形成有安装区，LED芯片512沉设于安装区内，荧光粉513均匀涂布在安装区内并且均匀覆盖LED芯片512。于此构成的线型LED面光源单元51形成有更加均匀发光的面光源。进一步，灯体21的内侧壁上设有限位条211，压环22的连接端上形成有对应限位条211的限位槽221。通过限位槽221与限位条211的对位配合，实现压环22在灯体21上的对位简易装配。再有，压环22的连接端形成有与灯体21相互卡置的卡环222，借助卡环222卡持作用，实现压环22在灯体21上的牢固装配，另外所述限位槽221的设置还使卡环222具有一定的伸缩弹性力，利于对卡环222装配的简易性及装配牢固性。以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，其特征在于：包括灯头、塑料外壳、U型玻璃管、LED驱动电源及LED面光源模块；灯头、塑料外壳及U型玻璃管依次组装，LED驱动电源安装在塑料外壳内；LED面光源模块为一体化线型板上封装的LED面光源线路板，包括若干线型LED面光源单元和一可弯曲电气连接区，由可弯曲电气连接区对若干线型LED面光源单元作一体连接并且实现串并电气连接；可弯曲电气连接区置于塑料外壳内，若干线型LED面光源单元穿出塑料外壳并一一对应伸入U型玻璃管的各直管体内。

【技术特征摘要】
1.一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，其特征在于：包括灯头、塑料外壳、U型玻璃管、LED驱动电源及LED面光源模块；灯头、塑料外壳及U型玻璃管依次组装，LED驱动电源安装在塑料外壳内；LED面光源模块为一体化线型板上封装的LED面光源线路板，包括若干线型LED面光源单元和一可弯曲电气连接区，由可弯曲电气连接区对若干线型LED面光源单元作一体连接并且实现串并电气连接；可弯曲电气连接区置于塑料外壳内，若干线型LED面光源单元穿出塑料外壳并一一对应伸入U型玻璃管的各直管体内。2.如权利要求1所述的一种带线型板上封装LED面光源的U型LED节能灯，其特征在于：所述线型LED面光源单元包括LED线路板、若干LED芯片和荧光粉，若干LED芯片设在LED线路板上，荧光粉均匀涂布在LED芯片上方。3.如权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林介本，黄学铃，庄国庆，
申请(专利权)人：泉州市世芯智能照明技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35