一种凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法，其技术方案的要点，凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法是：氧化处理、配料粉碎、浸泡挤压、晾晒磨粉、造粒晾晒、焙烧筛分、包装为成品。凹凸棒沼气脱硫干燥剂的配料由凹凸棒石粘土、废铁屑和白云石组成。当沼气中的硫化氢和其它有害气体从凹凸棒沼气脱硫干燥剂通过时，沼气中的硫化氢生成硫化铁和硫化钙，水蒸气被吸附在颗粒内部。凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法具有生产工艺简单、成本低廉和没有污染的特点，有利于推广应用，凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法适用于生产沼气、天然气和煤气的脱硫干燥剂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沼气，具体涉及一种凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法。
技术介绍
沼气的主要成分有甲烷、二氧化碳和硫化氢，还有少量的氨、氮、氢和一氧化碳等。沼气中的硫化氢具有恶臭鸡蛋味，是强烈的神经毒物，经呼吸系统进入血液中，当来不及氧化时会引起全身中毒反应，随着硫化氢浓度的增加会造成呼吸麻痹、窒息死亡。硫化氢燃烧生成的二氧化硫是一种腐蚀性很强的气体，同时进入大气能产生“酸雨”，不仅会危害人体健康，污染环境，而且会加速腐蚀炉具、炊具、热水器和家用电器，缩短其使用寿命。沼气中经常含有一定量的水蒸气，这些水蒸气冷凝后会堵塞输气管道，当输气管中有冷凝水堵塞，沼气炉和沼气灯燃烧时经常发生闪动，致使火焰忽大忽小，灯光忽明忽暗，影响沼气的使用效果。气候寒冷的地区，每到冬季，输气管中的积水常因结冰使输气管堵塞，沼气不能畅通。为保证人体健康、沼气炉、沼气灯正常工作和保护大气环境，延长燃气设备等的使用寿命，改善燃气具尤其是沼气热水器的燃烧质量，沼气必须要进行脱硫脱水干燥处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种生产工艺简单、成本低廉、脱硫干燥效果显著的凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法。凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法是：氧化处理、配料粉碎、浸泡挤压、晾晒磨粉、造粒晾晒、焙烧筛分、包装为成品。凹凸棒沼气脱硫干燥剂的配料由凹凸棒石粘土、废铁屑和白云石组成。凹凸棒石粘土是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物，土质细腻，表面光滑，质地较轻，潮湿时呈粘性和可塑性，其粘度可达到3000mPa·s以上，有利于原料之间的粘结；经过焙烧后的凹凸棒石粘土具有独特的晶体结构，较大的比表面积和较好的吸附和吸水性能，吸水率大于自身重量的85％，并且在水中长时间浸泡不会崩解。废铁屑是指金属切削加工过程中所产生的各种铁屑，铁屑除了回收重新熔炼，没有多大的利用价值，工厂一般称为废铁屑，废铁屑经过氧化处理后与沼气中的硫化氢反应生成硫化铁。白云石主要成分为CaMg(CO3)2，天然白云石的比表面积非常小，而焙烧过的白云石的比表面积和孔容积则比未焙烧白云石的要大得多，这是由于白云石在焙烧过程中MgCO3和CaCO3分解释放出CO2，使得其内部形成了均匀、稀疏的孔隙结构，焙烧后的白云石化学活性较高，与沼气中的硫化氢反应生成了硫化钙。本专利技术通过下述技术方案予以实现：1、废铁屑氧化处理：将废铁屑放置露天，经过风吹雨打和日晒夜露进行自然氧化后，废铁屑的表面产生了大量的铁锈。2、配料粉碎：凹凸棒沼气脱硫干燥剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土45～75％、废铁屑10～35％和白云石10～25％，将配料后的混合物进行粉碎，粉碎后的颗粒粒度控制在2毫米以内。3、浸泡挤压：将粉碎后的颗粒加入水泥浸泡池内，用清水进行浸泡1～3天后取出，废铁屑表面继续产生新的铁锈，凹凸棒石粘土经过水的浸泡后崩解为细小的颗粒，与废铁屑和白云石共同粘结为一体，输送到挤压机中进行挤压改性处理，挤压出的片状物厚度控制在3毫米以内。4、晾晒磨粉：将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤13％，晾晒后的片状物输入磨机中进行磨粉，磨粉后的粉状混合物颗粒粒度控制在0.074毫米以内。5、造粒晾晒：将粉状混合物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，颗粒粒度控制在1.0～6.0毫米，造粒后的颗粒输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的颗粒中含水量≤13％。6、焙烧筛分：将晾晒后的颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在600～700℃，焙烧时间控制在1.5～3小时，焙烧后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，包装为凹凸棒沼气脱硫干燥剂的成品。凹凸棒沼气脱硫干燥剂是一种深红色球形颗粒，其表面光而不滑，颗粒内部有大量的微孔。将凹凸棒沼气脱硫干燥剂放置在沼气脱硫装置内，当沼气中的硫化氢和其它有害气体从凹凸棒沼气脱硫干燥剂通过时，产生化学反应和物理吸附作用，沼气中的硫化氢生成硫化铁和硫化钙，水蒸气被吸附在颗粒内部，达到脱硫和干燥的目的。当凹凸棒沼气脱硫干燥装置内的凹凸棒沼气脱硫干燥剂与沼气长时间的接触，其颗粒内部的微孔大部分为硫化氢和水份所堵塞而失去活性，凹凸棒沼气脱硫干燥剂呈黑褐色，可以进行再生处理或更换新的凹凸棒沼气脱硫干燥剂，再生处理的方法是：将凹凸棒沼气脱硫干燥剂从脱硫装置内取出，先放置在大气中进行氧化，然后使用清水对凹凸棒沼气脱硫干燥剂进行冲洗和烘干，凹凸棒沼气脱硫干燥剂由黑褐色转为深红色时，可以重新放置在脱硫装置内继续使用，完成再生工艺过程，经过再生后的凹凸棒沼气脱硫干燥剂可以多次循环使用。凹凸棒沼气脱硫干燥剂颗粒强度高，30粒的凹凸棒沼气脱硫干燥剂，颗粒强度平均值达到80牛顿以上，并有很好的吸水和耐水性能，长时间浸泡在水中不会崩解。凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法具有生产工艺简单、成本低廉和没有污染的特点，凹凸棒沼气脱硫干燥剂使用方法简便，脱硫干燥效果显著，经过再生后可以多次循环使用，有利于推广应用。凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法适用于生产沼气、天然气和煤气的脱硫干燥剂。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术作进一步的描述：1、废铁屑氧化处理：将废铁屑放置露天，经过风吹雨打和日晒夜露进行自然氧化后，废铁屑的表面产生了大量的铁锈。2、配料粉碎：凹凸棒沼气脱硫干燥剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土55％、废铁屑25％和白云石20％，将配料后的混合物进行粉碎，粉碎后的颗粒粒度控制在2毫米以内。3、浸泡挤压：将粉碎后的颗粒加入水泥浸泡池内，用清水进行浸泡2天后取出，废铁屑表面继续产生新的铁锈，凹凸棒石粘土经过水的浸泡后崩解为细小的颗粒，与废铁屑和白云石共同粘结为一体，输送到挤压机中进行挤压改性处理，挤压出的片状物厚度控制在3毫米以内。4、晾晒磨粉：将片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤13％，晾晒后的片状物输入磨机中进行磨粉，磨粉后的粉状混合物颗粒粒度控制在0.074毫米以内。5、造粒晾晒：将粉状混合物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，颗粒粒度控制在3.0～6.0毫米，造粒后的颗粒输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的颗粒中含水量≤13％。6、焙烧筛分：将晾晒后的颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在650～700℃，焙烧时间控制在2.5～3小时，焙烧后进行筛分，将焙烧过程中产生的破碎颗粒和粉状物筛除，包装为凹凸棒沼气脱硫干燥剂的成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法，其特征在于，凹凸棒沼气脱硫 干燥剂的制备方法是：①将废铁屑放置露天，经过风吹雨打和日晒夜露进行自 然氧化后，废铁屑的表面产生了大量的铁锈；②凹凸棒沼气脱硫干燥剂的配料， 按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土45～75％、废铁屑10～35％和白 云石10～25％，将配料后的混合物进行粉碎，粉碎后的颗粒粒度控制在2毫米以 内；③将粉碎后的颗粒加入水泥浸泡池内，用清水进行浸泡1～3天后取出，输 送到挤压机中进行挤压改性处理，挤压出的片状物厚度控制在3毫米以内；④将 片状物输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的片状物中含水量≤13％，晾晒后的 片状物输入磨机中进行磨粉，磨粉后的粉状混合物颗粒粒度控制在0.074毫米以 内；⑤将粉状混合物输入造粒机中进行造粒，造粒后的颗粒呈球形，颗粒粒度 控制在1.0～6.0毫米，造粒后的颗粒输送到水泥场地进行晾晒，晾晒后的颗粒中 含水量≤13％；⑥将晾晒后的颗粒输入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在 600～700℃，焙烧时间控制在1.5～3小时，焙烧后进行筛分，将焙烧过程中产 生的破碎颗粒和粉状物筛除，包装为凹凸棒沼气脱硫干燥剂的成品。...

【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法，其特征在于，凹凸棒沼气脱硫干燥剂的制备方法是：①将废铁屑放置露天，经过风吹雨打和日晒夜露进行自然氧化后，废铁屑的表面产生了大量的铁锈；②凹凸棒沼气脱硫干燥剂的配料，按重量百分比由下列组分组成：凹凸棒石粘土45～75％、废铁屑10～35％和白云石10～25％，将配料后的混合物进行粉碎，粉碎后的颗粒粒度控制在2毫米以内；③将粉碎后的颗粒加入水泥浸泡池内，用清水进行浸泡1～3天后取出，输送到挤压机中进行挤压改性处理，挤压出的片状物厚度控制在3毫米以内；④将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从荡，
申请(专利权)人：刘从荡，
类型：发明
国别省市：江苏;32